一种具有防水和面层保护功能的发热模块的制作方法

本实用新型涉及家居建材制造技术领域，具体是一种具有防水和面层保护功能的发热模块。

背景技术：

随着国民经济水平的逐步提升和人们对建筑舒适程度的要求越来越高，人们对于采暖供热的需求也逐步提高。近年来兴起的利用电热膜作为加热模块的产品开始迅速的引领市场潮流，电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的导热材料经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入供热空间。

电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。电热膜采暖方式具有诸多优点：1、以电力为能源、没有污染、利用环保、减碳排污、充分利用电能；2、分户供暖、分室调温，能够自主调控，满足个性化使用需求；3、使用安全可靠，没有传统水采暖的跑冒滴漏的困扰；4、减少供热时产生的噪音，电热膜释放出来的远红外线，可以调节人的生理平衡，新陈代谢。

但是由于电热膜安装复杂，现场施工难度较大，需考虑固料颗粒是否尖锐、防水是否密封等诸多因素，限制了它的市场和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防水和面层保护功能的发热模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防水和面层保护功能的发热模块，包括紧密铺设在发热层上方的结构层，所述发热层紧密安装在下方的保温层金属壳体中，所述保温层包括由折弯机沿冲裁对接缝多次折弯而成的内翻金属板体，所述内翻金属板体的内侧填充有保温材料；

所述发热层包括有石墨烯电热膜，且所述石墨烯电热膜通过胶黏剂黏贴于内翻金属板体的内翻板边上；

所述结构层包括由可凝固材料制成的方型固体板，所述石墨烯电热膜固定于方型固体板的下侧，石墨烯电热膜和方型固体板之间涂刷有界面剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述内翻金属板体与所述石墨烯电热膜之间的间隙大小为10mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温材料为聚氨酯混合发泡料。

作为本实用新型进一步的方案：所述内翻金属板体为金属压花板。

作为本实用新型进一步的方案：所述方型固体板内还设有一层金属网板。

作为本实用新型进一步的方案：所述内翻金属板体外侧中部开设有一个保温材料注料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内翻金属板体顶部外侧左端和右端分别安装有第一模块连接公头和第一模块连接母头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构层具有防水、阻燃和保护作用，结构层没有尖锐，从而大大降低了对工人的安装要求，降低现场施工的难度，减少了安装的成本。

附图说明

图1为具有防水和面层保护功能的发热模块的结构示意图

图2为具有防水和面层保护功能的发热模块的保温层（金属框体）的结构制作示意图。

图3为具有防水和面层保护功能的发热模块中保温层的结构制作示意图。

图4为具有防水和面层保护功能的发热模块中发热层的结构制作示意图。

图5为具有防水和面层保护功能的发热模块中模块接电安装示意图。

图中：1-边角，2-金属板体，3-内翻金属板体，4-冲裁对接缝，5-板体折弯高度，6-保温材料注料孔，7-石墨烯电热膜，8-内翻板边，9-第一模块连接公头，10-第一模块连接母头，11-电源接入处，12-前端模块公头，13-第一模块公头安装处，14-公母头对接处，15-第一模块母头安装处，16-末端模块母头，17-第一模块，18-第二模块，19-结构层，20-发热层，21-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有防水和面层保护功能的发热模块，包括发热层20，所述发热层20上方紧密安装有结构层19，所述发热层20下方紧密安装有保温层21。

所述保温层21的本体金属结构由810mm见方的金属板体2经过处理制成，具体制作过程为，在所述金属板体2四角冲裁去如边角1形状的边角，利用折弯机（图中未示出）将所述金属板体2多次折弯，所述金属板体2折弯后制成板体折弯高度5为15mm的四边内翻金属板体3，所述内翻金属板体3的四边宽度均为780mm，所述内翻金属板体3沿冲裁对接缝4连接，在所述内翻金属板体3外侧中部利用打孔机（图中未示出）开取直径为10mm的保温材料注料孔6，在所述内翻金属板体3顶部外侧左端安装第一模块连接公头9，在所述内翻金属板体3顶部外侧右端安装第一模块连接母头10。

所述发热层20由石墨烯电热膜7构成，所述石墨烯电热膜7利用胶黏剂压实黏贴于内翻板边8上，安装完毕后，将保温材料注料注入所述保温材料注料孔6中。

在所述石墨烯电热膜7表面涂刷界面剂，所述结构层19为利用可凝固材料制成的宽度为780mm的方形固体板，将所述结构层19铺设于所述石墨烯电热膜7之上。

实施例二：

在实施例一的基础上，为进一步提高所述结构层19的保护效果，优选的在所述内翻金属板体3四边与所述石墨烯电热膜7四边之间留有一定间隙，所述石墨烯电热膜7剪裁后宽度为770mm。

本实用新型的工作原理是：接电安装时，在第一模块公头安装处13安装第一模块连接公头9，在第一模块母头安装处15安装第一模块连接母头10，在第一模块17与第二模块18之间的公母头对接处14使第一模块连接公头9和第一模块连接母头10进行对接，前端模块公头12与电源接触入处11连接时采用t型接头进行连接，对末端模块母头16进行绝缘密封，在电源接入处11接入电源，发热层20中的石墨烯电热膜7通电产生热量，保温层21中的保温材料遇热发泡从而对模块而产生保温效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，包括紧密铺设在发热层（20）上方的结构层（19），所述发热层（20）紧密安装在下方的保温层（21）金属壳体中，所述保温层（21）包括由折弯机沿冲裁对接缝（4）多次折弯而成的内翻金属板体（3），所述内翻金属板体（3）的内侧填充有保温材料；

所述发热层（20）包括有石墨烯电热膜（7），且所述石墨烯电热膜（7）通过胶黏剂黏贴于内翻金属板体（3）的内翻板边(8)上；

所述结构层（19）包括由可凝固材料制成的方型固体板，所述石墨烯电热膜（7）固定于方型固体板的下侧，石墨烯电热膜（7）和方型固体板之间涂刷有界面剂。

2.根据权利要求1所述的具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，所述内翻金属板体（3）与所述石墨烯电热膜（7）之间的间隙大小为10mm。

3.根据权利要求2所述的具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，所述保温材料为聚氨酯混合发泡料。

4.根据权利要求3所述的具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，所述内翻金属板体（3）为金属压花板。

5.根据权利要求4所述的具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，所述方型固体板内还设有一层金属网板。

6.根据权利要求1所述的具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，所述内翻金属板体（3）外侧中部开设有一个保温材料注料孔（6）。

7.根据权利要求1所述的具有防水和面层保护功能的发热模块，其特征在于，所述内翻金属板体（3）顶部外侧左端和右端分别安装有第一模块连接公头（9）和第一模块连接母头（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防水和面层保护功能的发热模块，包括紧密铺设在发热层上方的结构层，所述发热层紧密安装在下方的保温层金属壳体中，所述发热层由石墨烯电热膜构成，将所述石墨烯电热膜利用胶黏剂压实黏贴于内翻板边，保温材料通过保温材料注料孔注入，在所述石墨烯电热膜表面涂刷界面剂，利用可凝固材料制成方型固体板作为结构层紧密铺设在所述石墨烯电热膜上方。本实用新型的有益效果是：结构层具有防水、阻燃和保护作用，结构层没有尖锐，从而大大降低了对工人的安装要求，降低现场施工的难度，减少了安装的成本。

技术研发人员：刘鑫
受保护的技术使用者：单县多米石墨烯科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.07.21