电控盒及窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种电控盒及窗式空调器。

背景技术：

在相关技术中，电控盒包括盒体及安装于盒体内的电控板及电抗器等。这类电控盒通常是将电抗器安装到盒体上。然而，电抗器的重量较重，而电控盒的盒体通常采用塑料材料制成，盒体的强度较差，往往不足以承载电抗器的重量，容易导致盒体被压弯变形等情况出现，进而导致电抗器安装不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电控盒及窗式空调器，旨在增强电抗器安装的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电控盒及包括有所述电控盒的窗式空调器，所述电控盒包括盒体及电抗器。所述盒体包括底板及适配罩盖于所述底板上的盒盖，所述电抗器构造于所述底板上，并伸入到所述盒盖内。其中，所述底板包括外层金属底板及内层塑料底板，所述内层塑料底板部分镂空形成有安装过口，所述电抗器穿过所述安装过口，而固定于所述外层金属底板上。

可选地，所述外层金属底板朝向所述安装过口凸设有安装凸台，所述电抗器固定于所述安装凸台上。

可选地，所述电抗器包括基板及构造于所述基板上的电抗器本体，所述基板的下端构造形成有插置部，所述安装凸台设有与所述插置部对应的插槽，所述插槽与所述插置部对应插置连接。

可选地，所述基板的上端构造形成有凸耳，所述凸耳设有通孔；所述安装凸台设有与所述通孔对应的对接孔，所述凸耳，采用连接件依次穿过所述通孔、所述对接孔而连接固定。

可选地，所述外层金属底板部分自其外壁面向其内壁面凹陷，在该凹陷位置的内侧形成所述安装凸台，并在该凹陷位置的外侧形成有沉槽，所述沉槽适用于供所述电抗器的连接件或电控盒的接地件容置。

可选地，所述电控盒还包括电控板，所述电控板安装于所述底板，并位于所述电抗器的上侧；所述盒盖形成有主腔体和副腔体，所述主腔体适用于供所述电控板上的元件对应容置，所述副腔体适用于供所述电抗器对应容置。

可选地，所述电控盒还包括散热器，所述散热器安装于所述电控板的一端，并对应位于所述电抗器的上方，所述盒盖的外壁面在所述散热器的位置构造形成有容置槽，所述容置槽的槽壁开设有供所述散热器伸出到所述容置槽的伸出口。

可选地，所述副腔体的顶部在对应所述容置槽的位置形成有开口；所述电控盒还包括配置有盖合所述开口的金属盖板。

可选地，所述盒盖包括外层金属盒盖和内侧塑料盒盖，所述外层金属盒盖开设有自其一侧边延伸至所述开口的狭缝，所述狭缝适用于调节所述伸出口所在位置以与所述散热器对应，所述金属盖板将所述外层金属盒盖的位于所述狭缝两侧的部分连接固定。

可选地，所述金属盖板具有两个相邻且朝上翻折的上翻边，所述上翻边开设有通孔，所述通孔的上边缘朝下延伸有插接片，所述盒体的位于所述狭缝上侧的位置设有朝上开口的插扣，所述插扣适用于供所述插接片由上向下插置于其内。

可选地，所述金属盖板还具有两个相邻且朝下翻折的下翻边，所述下翻边扣在所述副腔体的外壁面，所述下翻边和所述副腔体的外壁面其中一个设有卡扣，另一个设有与所述卡扣对应扣持的扣孔。

可选地，所述主腔体的外壁面凸设有第一筋条，所述第一筋条沿上下向延伸；所述副腔体的外壁面凸设有多个第二筋条，多个所述第二筋条自所述副腔体的一侧壁、经其另一相邻的侧壁延伸到所述主腔体的外壁面，而与所述第一筋条连接。

可选地，所述窗式空调器包括底盘、机壳及室外风机。所述机壳安装于底盘，所述机壳上构造有供窗口处的遮挡件伸入的分隔槽，所述机壳由所述分隔槽分隔为室内侧壳体和室外侧壳体；所述室外风机安装于室外侧壳体内；所述电控盒安装于所述室外侧壳体内，所述电控盒呈竖立状设置于所述室外风机的进风侧。

可选地，所述窗式空调器还包括密封件，所述密封件可活动地安装于所述分隔槽所述密封件适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换；其中：在所述收纳状态下，所述密封件收纳于所述分隔槽内；在所述工作状态下，所述密封件从所述分隔槽侧向伸出，适用于供所述遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

本实用新型的技术方案，通过将电控盒的底板设计成包括外层金属底板及内层塑料底板，在内层塑料底板部分镂空形成有安装过口，进而将电抗器穿过安装过口，而固定于外层金属底板上，以利用外层金属底板强力支撑电抗器，避免电抗器将盒体压弯变形，确保电抗器安装的稳定性。

此外，外层金属底板相对于内层塑料底板而言，外层金属底板的传热效率更高。因此，电抗器在工作时所产生的热量，直接传导到外层金属底板上，而后通过该外层金属底板将热量快速向外部环境散发出去，避免热量积聚在盒体内部，提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型窗式空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中窗式空调器的部分结构示意图；

图3为本实用新型电控盒一实施例的结构示意图；

图4为图3中电控盒的盒体的结构分解示意图；

图5为图4中底板安装有电控部件的示意图；

图6为图4中外层金属底板的结构视图；

图7为图6中外层金属底板与电抗器装配的示意图；

图8为图7中外层金属底板与电抗器装配后的结构剖视图；

图9为图4中内层塑料盒盖的结构示意图；

图10为图4中外层塑料盒盖的结构示意图；

图11为图4中外层塑料盒盖和内层塑料盒盖及金属盖板的装配示意图；

图12为图11中a处的放大图；

图13为图4中金属盖板的结构示意图；

图14为本实用新型窗式空调器再一实施例的结构示意图，密封件处于收纳状态；

图15为图14中窗式空调器的密封件切换至工作状态的示意图

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电控盒的实施例，所述电控盒200适用于安装在电器设备中作为电控装置。例如，电控盒200可以应用到空调器中或其他家用电器中。所述空调器可以是窗式空调器100或者分体式空调器。其中，对于窗式空调器100而言，电控盒200可以安装到窗式空调器100的室内侧壳体中，也可以安装到窗式空调器100的室外侧壳体中。对于分体式空调器而言，所述电控盒200可以安装在室内机或者室外机均可。在后续实施例中，主要以电控盒200应用到窗式空调器100为例进行介绍。

请参阅图3至图5，本实用新型提供一种电控盒200的实施例，电控盒200包括盒体210及电抗器230。其中，所述盒体210包括底板211及适配罩盖于底板211上的盒盖212。电抗器230构造于底板211上，并伸入到盒盖212内。其中，底板211包括外层金属底板300及内层塑料底板400，内层塑料底板400部分镂空形成有安装过口410，电抗器230穿过安装过口410，而固定于外层金属底板300上。

具体说来，底板211包括外层金属底板300及内层塑料底板400，盒盖212包括外层金属盒盖500和内层塑料盒盖600。也就是说，电控盒200的盒体210实际具有内层部分和外层部分，其中，内侧部分由前述内层塑料底板400和内侧塑料盒盖600组成，外层部分则由前述外层金属底板300和外层金属盒盖500组成。外层部分采用防锈钣金件制成，以使得电控盒200的盒体210具有防火防锈功能，提高其安装性能。

鉴于外层金属底板300是由钣金件制成，故而相对于内层塑料底板400而言，该外层金属底板300具有较高的强度，不容易发生弯折变形。因此，将电抗器230穿过内层塑料底板400的安装过口410，以固定于外层金属底板300上，使得电抗器230自身的重量施加到外层金属底板300上，外层金属底板300可强力支撑电抗器230，不易发生变形。

本实用新型的技术方案，通过将电控盒200的底板211设计成包括外层金属底板300及内层塑料底板400，在内层塑料底板400部分镂空形成有安装过口410，进而将电抗器230穿过安装过口410，而固定于外层金属底板300上，以利用外层金属底板300强力支撑电抗器230，避免电抗器230将盒体210压弯变形，确保电抗器230安装的稳定性。此外，外层金属底板300相对于内层塑料底板400而言，外层金属底板300的传热效率更高。因此，电抗器230在工作时所产生的热量，直接传导到外层金属底板300上，而后通过该外层金属底板300将热量快速向外部环境散发出去，避免热量积聚在盒体210内部，提高散热效率。

请参阅图4至图6，在一实施例中，为了增强电抗器230安装的稳定性，在外层金属底板300朝向安装过口410凸设有安装凸台310，电抗器230固定于安装凸台310上。安装凸台310的形成方式，可以直接在外层金属底板300的内表面加厚形成安装凸台310；也可以是由外层金属底板300从外向内凹陷，在该凹陷位置的内侧形成安装凸台310。前一形成方式，是通过增加厚度来实现结构增强；而后一形成方式，是通过使外层金属底板300上发生塑性变形，使其抗压强度增强，进而增强其强度。具体在此，安装凸台310采用上述后一形成方式。

请参阅图6至图8，在一实施例中，电抗器230包括基板231及构造于基板231上的电抗器本体232。为方便电抗器230固定到安装凸台310上，基板231的下端构造形成有插置部2311，安装凸台310设有与插置部2311对应的插槽311，插槽311与插置部2311对应插置连接。当插置部2311与插槽311插置定位后，电抗器230不易活动，而后再将电抗器230与安装凸台310连接固定，降低电抗器230安装的难度。

进一步地，在基板231的上端构造形成有凸耳2312，凸耳2312设有通孔；安装凸台310设有与所述通孔对应的对接孔312，电抗器230采用连接件依次穿过所述通孔、所述对接孔312而连接固定。所述连接件可以螺钉。

请继续参阅图6至图8，在上述安装电抗器230的装配过程中，所述连接件会从外层金属底板300穿出到盒体210的外侧，如果连接件的外端凸出于盒体210的外壁面，那么操作人员在安装或维护电控盒200的过程中，容易触碰或连接件的外端而被划伤；亦或者，连接件的外端接触到电控盒200所应用产品的壳体，容易刮伤应用产品的壳体。

鉴于此，为避免上述情况的发生，外层金属底板300部分自其外壁面向其内壁面凹陷，在该凹陷位置的内侧形成安装凸台310，并在该凹陷位置的外侧形成有沉槽320，沉槽320适用于供电抗器230的连接件40容置。也就是说，当固定电抗器230的连接件40穿过安装凸台310之后，连接件40的外端容置在沉槽320内，不会凸出于盒体210的外壁面，从而不易划伤操作人员或者产品的壳体。

此外，电控板220需要通过接地件接地，该接地件50(如接地螺钉)可以安装到外层金属底板300上，以通过外层金属底板300接地。相似地，为避免接地件的外端划伤操作人员或者产品的壳体，也将该接地件安装到安装凸台310上。沉槽320也适用于供所述接地件50容置。

请参阅图5、图9及图10，基于上述任意一实施例，电控盒200还包括电控板220，电控板220安装于底板211，并位于电抗器230的上侧；盒盖212形成有主腔体601和副腔体602，主腔体601适用于供电控板220上的元件对应容置，副腔体602适用于供电抗器230对应容置。

具体说来，电控板220安装于底板211的内层塑料底板400，内层塑料底板400的对应电控板220的位置呈镂空设置，在镂空位置410形成有格栅支架420(如图4所示)，格栅支架420将电控板220和外层金属底板300间隔分开，以此使得电控板220与外层金属底板300不接触，电控板220底面可直接向外层金属底板300传热，无需通过内层塑料底板400。

可选地，电控盒200还包括散热器240，散热器240安装于电控板220的一端，并对应位于电抗器230的上方，盒盖212的外壁面在散热器240的位置构造形成有容置槽520，容置槽520的槽壁开设有供散热器240伸出到容置槽520的伸出口510。当散热器240安装好之后，散热器240自所述盒体210的内部经伸出口510伸出到容置槽520中，使得散热器240不会凸出于电控盒200整体的外侧，散热器240显露在电控盒200的外侧，可以有效将电控板220产生的热量向盒体210的外侧散出。

请参阅图10和图11，在盒体210上制造成型的过程中，由于模具制造的难度，不易在副腔体602在对应容置槽520的位置形成槽壁，而是会在该位置形成有开口580，如果该开口580直接敞开，会使得内层塑料盒盖400部分从该开口580显露在外部环境中，不符合安规要求。

鉴于此，电控盒200还包括配置有盖合所述开口580的金属盖板250，金属盖板250适用于遮盖电抗器230。金属盖板250可以由钣金件制成。由于金属盖板250具有较佳的防火防锈性能，从而可以避免电抗器230直接裸露在外部环境中，保护电抗器230。

在此又考虑到，所述盒盖212的外层金属盒盖500设有伸出口510，内侧塑料盒盖600也设有伸出口610，该内侧塑料盒盖600的伸出口610应当与外层金属盒盖500的伸出口510对应重合。但是，在制造成型过程中，由于存在制造误差的可能性，可能会使得外层金属盒盖500的伸出口510与内侧塑料盒盖600的伸出口610不对应，即两者所在位置略有偏差，从而会导致散热器240难以依次经内层塑料盒盖600的伸出口510、外层金属盒盖500的伸出口510位置伸出，进而需要重新调整盒盖212的生产模具，这样会使的生产效率不高。

请参阅图10至图12，因此，在一实施例中，外层金属盒盖500开设有自其侧壁延伸至所述敞口的上边缘狭缝530，狭缝530适用于调节伸出口510所在位置以适配散热器240。狭缝530可使得外层金属盒盖500的伸出口510位置上下可微调，以使得外层金属盒盖500的伸出口510与内侧塑料盒盖600的伸出口610对应，进而与散热器240对准。

但是，上述狭缝530的存在，会使得外层金属盒盖500的强度降低，使得外层金属盒盖500可能会在该狭缝530位置发生撕裂。为避免这种情况出现，在安装好散热器240之后，可通过金属盖板250将外层金属盒盖500的位于狭缝530两侧的部分连接固定，使得外层金属盒盖500不易从该狭缝530位置发生撕裂。

请参阅图11至图13，至于金属盖板250与外层金属盒盖500连接固定的方式，可选地，金属盖板250具有两个相邻且朝上翻折的上翻边251，所述上翻边251开设有通孔，所述通孔的上边缘朝下延伸有插接片252，所述盒体210的位于狭缝530上侧的位置设有朝上开口580的插扣540，插扣540适用于供插接片252由上向下插置于其内。

进一步地，金属盖板250还具有两个相邻且朝下翻折的下翻边253，下翻边253扣在副腔体602的外壁面，下翻边253和副腔体602的外壁面其中一个设有卡扣540，另一个设有与所述卡扣540对应扣持的扣孔254。

在安装金属盖板250时，先将金属盖板250由上向下盖合到盒体210的副腔体602的开口580上，在此过程中，金属盖板250的上翻折上的插接片252对准插入到所述盒体210的插扣540中，实现金属盖板250插置定位。直到金属盖板250的下翻边253扣在副腔体602的外壁面，然后将下翻边253和副腔体602的外壁面通过卡扣540和扣孔254对应扣持，以将此两者连接固定即可。

请参阅图10，在一实施例中，为避免外层金属盒盖500在该狭缝530位置发生撕裂，还可以在主腔体601的外壁面凸设有第一筋条560，第一筋条560沿上下向延伸；副腔体602的外壁面凸设有多个第二筋条570，多个第二筋条570自副腔体602的一侧壁、经其另一相邻的侧壁延伸到主腔体601的外壁面，而与第一筋条560连接。

具体说来，第一筋条560和多个第二筋条570配合大致呈e形设置，这样可以加强外层金属盒盖500的位于狭缝530上下两侧的部分的强度，提高其抗弯变形的能力，进而使其不易从该狭缝530位置发生撕裂。

请参阅图1，本实用新型还提供一种窗式空调器的实施例，窗式空调器100包括底盘110、机壳120及电控盒200。电控盒200的具体结构参照上述实施例，由于本窗式空调器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，机壳120安装于底盘110，机壳120上构造有供窗口处的遮挡件伸入的分隔槽123，机壳120由所述分隔槽123分隔为室内侧壳体121和室外侧壳体122。电控盒200呈竖立状设置于室外侧壳体122内。

具体说来，分隔槽123适用于供位于墙体20的窗口处的遮挡件伸入。当窗式空调器100安装到墙体20的窗口上之后，室外侧盒盖212位于室外，室内侧盒盖212位于室内，这样可以阻隔室外侧部件产生的噪音向室内侧传播，达到降噪效果。然后，将遮挡件下拉至伸入到该窗式空调器100的分隔槽123内，遮挡件将窗式空调器100两侧和窗口的侧壁之间的间隙遮挡，从而可以减少室内的冷量或热量从该空间向室外泄漏。应说明的是，遮挡件可以遮挡光线的窗扇、或窗百叶、或窗帘等，也可以是其他可以遮挡外部物体进入室内的防护窗板等。

请参阅图1，窗式空调器100还包括室内换热器120、室外换热器130、室内风机140及室外风机150。其中，室内换热器120和室内风机140安装于室内侧壳体121内；室外换热器130和室外风机150安装于室外侧壳体122中。当窗式空调器100工作时，所述室内风机140驱动室内空气进入室内侧壳体121中，以与室内换热器120换热，并将换热后的空气从室内侧壳体121向室内环境吹出，实现对室内环境的制冷和制热。与此同时，所述室外风机150驱动室外空气进入室外侧壳体122中，以与室外换热器130换热，并将换热后的空气从室外侧壳体122向室外环境吹出。电控盒200沿竖向安装于室外侧壳体122内，电控盒200位于室外风机150的进风侧，从而在窗式空调器100工作时，室外风机150驱动的气流会从电控盒200周围通过，从而将电控盒200产生的一部分热量带走。

请参阅图14和图15，在一实施例中，窗式空调器100还包括密封件700，密封件700可活动地安装于分隔槽123上，密封件700适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换；其中：在所述收纳状态下，密封件700收纳于分隔槽123内；在所述工作状态下，密封件700从分隔槽123侧向伸出，适用于供遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

在该窗口安装好窗式空调器100之后，将密封件700活动至所述工作状态，使得密封件700从窗式空调器100的分隔槽123侧向伸出，密封件700的底面与窗口的底壁抵持；然后，将遮挡件下拉至伸入到该窗式空调器100的分隔槽123内，直到遮挡件的下边缘与密封件700抵持，密封件700将遮挡件和窗口的底壁至今的间隙遮挡密封，减少室内的冷量或热量从该间隙向室外泄漏。当不需要或运输窗式空调器100时，则将密封件700活动到所述收纳状态，减少密封件700占用空间，便于窗式空调器100收纳或包装。

对于密封件700的活动安装方式则有多种。例如，密封件700可滑动地安装于分隔槽123；或者，密封件700可转动地安装于分隔槽123；亦或者，密封件700可弹性伸缩地安装于分隔槽123。具体在此，密封件700可转动地安装于分隔槽123，以通过转动而在所述工作状态和所述收纳状态之间切换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。