一种压直式加热器线圈制作工装及其应用的制作方法

本发明涉及一种压直式加热器线圈制作工装及其应用，属于加工工装技术领域。

背景技术：

oled蒸镀机用点源常用的加热器为加热丝编制的加热器，如图2所示，加热器通常有2-3个绝缘环做支撑，绝缘环上穿过加热丝，加热器要求制作过程中加热丝直径偏差不能超过0.01mm，加热丝之间必须平行，且单根加热丝必须为直线，不能有折、弯、弧等缺陷，这样才能避免加热过程中加热丝异常变形，影响温区稳定性甚至相互碰触导致短路。

加热丝制作是点源生产厂家的重要核心技术，由于普遍采用穿孔拉直的方式，加热丝不可避免的会产生一定的变形，而变形以后就很难重新校正，导致加热丝存在缺陷，加热器合格率降低。

中国专利cn103255394a公开了金属有机化合物化学气相沉积加热器制作方法，包括以下步骤：将并排的加热丝在加热状态下，嵌入一事先加工好的模具的槽内，模具的槽深比加热丝的截面高度小0.2-0.5mm；将嵌入槽中的加热丝和模具一起放置在氢气气氛保护或者真空加热炉中加热，使加热丝的形状固定；将定型的加热丝和模具一起，放置在平面磨削设备上对加热体进行磨削加工；从模具中取出排布好的加热丝，清洗干净，去除残留的切削液、杂质和氧化皮；将清洗干净的排布好的加热丝与电极、支撑件连接，获得完整的加热器。该制作方法从模具中取出排布好的加热丝，清洗干净后还要去除残留的切削液、杂质和氧化皮，容易造成加热丝的变形，该制作方法不适用于本方案的加热器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种压直式加热器线圈制作工装，解决加热丝生产变形，加热器合格率低的问题。

本发明还提供上述一种压直式加热器线圈制作工装的应用。

本发明的技术方案如下：

一种压直式加热器线圈制作工装，包括支架、中心轴和缠丝主体，中心轴穿过缠丝主体，中心轴两端安装于两侧支架的顶端；

缠丝主体包括端面固定片、l型槽片、支撑片和固定片，端面固定片、支撑片和固定片均为圆形片，固定片两侧安装支撑片，支撑片与固定片同心同轴，固定片两侧设置l型槽片，两侧的l型槽片末端与端面固定片连接，中心轴依次穿过端面固定片、支撑片、固定片、支撑片和端面固定片的中心位置。

优选的，l型槽片长杆上设置u型槽，加热丝沿u型槽进行加工，弯折成固定弧度，固定片一侧均匀设置凸起，凸起之间距离与l型槽片短杆宽度相同，l型槽片短杆固定于凸起之间，固定片另一侧对应位置分别设置凸起与l型槽片；

支撑片边缘紧贴l型槽片短杆，支撑片对l型槽片起到侧向支撑作用，支撑片与l型槽片构成一侧开口的圆筒型腔体，圆筒型腔体开口设置端面固定片，端面固定片和支撑片的中心位置分别安装轴承，方便中心轴转动，固定片的中心开口直径大于中心轴直径。

优选的，固定片直径小于端面固定片直径，方便绝缘环套装于固定片，保证l型槽片上的u型槽与绝缘环上穿孔高度位置相同。

优选的，l型槽片数量为加热器上加热丝之间间隙数量的一半，保证制作出符合规格要求的加热器。

优选的，l型槽片的长杆为圆弧形，保证l型槽片围成的圆筒形与加热器的外形一致。

进一步优选的，l型槽片上设置压片，压片紧贴u型槽，压片与l型槽片长杆弧形一致，对加热丝进行固定定型。

优选的，l型槽片上u型槽的u型弯处设置定位孔，定位孔处设置绕弧杆，方便加热丝绕回。

优选的，支架为t字形支架，支架呈倒t形安装，方便支架固定于地面，支架上端设置安装孔，安装孔内穿过中心轴。

进一步优选的，安装孔上方设置开口槽，开口槽两侧的支架上设置贯穿螺纹孔，通过在螺纹孔内安装螺栓完成对中心轴的夹紧固定。

优选的，端面固定片外边缘上设置两个凹槽，保证加热丝穿入穿出l型槽片的过程不会出现变形。

工装使用时，操作步骤如下：

(1)组装固定片、支撑片和一侧的l型槽片，然后将绝缘环套入固定片，对另一侧的l型槽片进行组装，然后安装两侧的端面固定片，最后安装中心轴，将中心轴安装于支架；

(2)绕弧杆安装于即将进行第一次绕弧作业的u型槽处，加热丝通过凹槽穿入l型槽片的u型槽，然后穿过绝缘环进入另一侧l型槽片的u型槽，通过u型槽上的绕弧杆绕回，继续穿过绝缘环；

(3)将压片安装于缠绕一圈的l型槽片上，取下绕弧杆，安装于下一个要进行作业的u型槽；

(4)如此循环作业，缠绕完成后加热丝从剩余的凹槽处穿出，然后取下缠丝主体，取下所有的压片，最后拆开一侧的端面固定片和l型槽片，将绝缘环和缠绕完成的加热丝取出，绝缘环向两侧拉伸，得到最终需要的加热器。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过缠丝主体对加热丝进行定型，保证加热丝的直线度和平行度，使加热丝的电阻和发热均匀，解决了加热丝生产变形，加热器合格率低的问题。

2、本发明的缠丝主体绕中心轴进行转动，使得缠丝作业始终在正上方进行，方便加工。

3、本发明通过设置压片对制作中的加热丝进行定型，保证加热丝不会因为缠丝主体的转动产生变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加热器结构示意图；

图3为本发明的剖面图；

图4为本发明的固定片结构示意图；

图5为本发明的缠丝主体拆分图；

其中：1、支架；2、中心轴；3、缠丝主体；4、端面固定片；5、l型槽片；6、压片；7、绕弧杆；8、u型槽；9、加热丝；10、绝缘环；11、支撑片；12、固定片；13、螺纹孔；14、定位孔；15、安装孔；16、开口槽；17、凹槽；18、凸起。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1、3-5所示，本实施例提供一种压直式加热器线圈制作工装，包括支架1、中心轴2和缠丝主体3，中心轴2穿过缠丝主体3，中心轴2两端安装于两侧支架1的顶端。

缠丝主体3包括端面固定片4、l型槽片5、支撑片11和固定片12，端面固定片4、支撑片11和固定片12均为圆形片，固定片12两侧安装支撑片11，支撑片11与固定片12同心同轴，固定片12两侧设置l型槽片5，两侧的l型槽片5末端与端面固定片4连接，中心轴2依次穿过端面固定片、支撑片、固定片、支撑片和端面固定片的中心位置。

优选的，l型槽片5长杆上设置u型槽8，加热丝沿u型槽8进行加工，弯折成固定弧度，固定片12一侧均匀设置凸起18，凸起18之间距离与l型槽片5短杆宽度相同，l型槽片5短杆固定于凸起18之间，固定片12另一侧对应位置分别设置凸起18与l型槽片5；

支撑片11边缘紧贴l型槽片5短杆，支撑片11对l型槽片5起到侧向支撑作用，支撑片11与l型槽片5构成一侧开口的圆筒型腔体，圆筒型腔体开口设置端面固定片，端面固定片和支撑片的中心位置分别安装轴承，方便中心轴转动，固定片12的中心开口直径大于中心轴2直径。

l型槽片5的长杆为圆弧形，保证l型槽片5围成的圆筒形与加热器的外形一致。

l型槽片5上设置压片6，压片6紧贴u型槽8，压片6与l型槽片5长杆弧形一致，对加热丝进行固定定型。

l型槽片5上u型槽8的u型弯处设置定位孔14，定位孔14处设置绕弧杆7，方便加热丝绕回。

一种压直式加热器线圈制作工装，结构如实施例1所述，不同之处在于，端面固定片4外边缘上设置两个凹槽17，保证加热丝9穿入穿出l型槽片的过程不会出现变形。

工装使用时，操作步骤如下：

(1)组装固定片12、支撑片11和一侧的l型槽片5，然后将绝缘环10套入固定片12，对另一侧的l型槽片5进行组装，然后安装两侧的端面固定片4，最后安装中心轴2，将中心轴2安装于支架；

(2)绕弧杆7安装于即将进行第一次绕弧作业的u型槽8处，加热丝9通过凹槽17穿入l型槽片5的u型槽8，然后穿过绝缘环10进入另一侧l型槽片5的u型槽8，通过u型槽8上的绕弧杆7绕回，继续穿过绝缘环；

(3)将压片6安装于缠绕一圈的l型槽片5上，取下绕弧杆7，安装于下一个要进行作业的u型槽8；

(4)如此循环作业，缠绕完成后加热丝9从剩余的凹槽17处穿出，然后取下缠丝主体3，取下所有的压片6，最后拆开一侧的端面固定片4和l型槽片5，将绝缘环10和缠绕完成的加热丝9取出，绝缘环10向两侧拉伸，得到最终需要的加热器。

实施例2：

一种压直式加热器线圈制作工装，结构如实施例1所述，不同之处在于，固定片12直径小于端面固定片4直径，方便绝缘环10套装于固定片12，保证l型槽片5上的u型槽8与绝缘环10上穿孔高度位置相同。

实施例3：

一种压直式加热器线圈制作工装，结构如实施例1所述，不同之处在于，l型槽片5数量为加热器上加热丝之间间隙数量的一半，保证制作出符合规格要求的加热器。

实施例4：

一种压直式加热器线圈制作工装，结构如实施例3所述，不同之处在于，支架1为t字形支架，支架1呈倒t形安装，方便支架固定于地面，支架1上端设置安装孔15，安装孔15内穿过中心轴2。

安装孔15上方设置开口槽16，开口槽16两侧的支架1上设置贯穿螺纹孔13，通过在螺纹孔13内安装螺栓完成对中心轴2的夹紧固定。