一种锆管超声探伤检测用静电消除装置的制作方法

本实用新型属于锆管生产加工技术领域，具体涉及一种锆管超声探伤检测用静电消除装置。

背景技术：

在锆管的生产加工过程中，需要对生产出的锆管进行超声探伤检测，该检测通常需要使用超声探伤设备机组进行。在超声探伤检测过程中，锆管上的静电对探伤信号会产生严重的干扰，影响检测结果。然而，现有技术中所使用的超声探伤设备，均不具备消除静电的装置或结构，检测结果在静电的影响下，不够精准。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，该装置结构简单，使用方便，能够有效消除静电对于探伤信号的干扰。

一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，包括环形支架；所述环形支架的内表面上均匀设有若干钢丝刷组件；若干所述钢丝刷组件的一端与所述环形支架固定相连，若干所述钢丝刷组件的另一端组合形成圆形通孔；所述环形支架上设有若干安装孔。

进一步，所述钢丝刷组件由若干钢丝组合而成，所述钢丝的端部为圆弧形结构。

进一步，所述安装孔是连通所述环形支架上下表面的螺纹通孔。

进一步，所述钢丝刷组件的数量为8个。

进一步，所述安装孔的个数为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，拆装方便，只需将其安装在超声探伤仪机头的进出口位置，即可将锆管附带的静电通过机体导入地下，防止静电荷随着锆管进入超声探头的检测区而影响检测结果，保证了探伤结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所描述的一种锆管超声探伤检测用静电消除装置的结构示意图。

附图标记说明：

图中包括，环形支架1，安装孔2，钢丝刷组件3，锆管4。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，包括环形支架1；所述环形支架1的内表面上均匀设有若干钢丝刷组件3；若干所述钢丝刷组件3的一端与所述环形支架1固定相连，若干所述钢丝刷组件3的另一端组合形成圆形通孔，用于锆管4穿过；所述环形支架1上设有若干安装孔2。

作为优选而非限定，所述钢丝刷组件3由若干钢丝组合而成，所述钢丝的端部为圆弧形结构，以避免对锆管4表面造成损伤。

作为优选而非限定，所述安装孔2是连通所述环形支架1上下表面的螺纹通孔。

作为优选而非限定，所述钢丝刷组件3的数量为8个。

作为优选而非限定，所述安装孔2的个数为2个。

作为优选而非限定，所述锆管超声探伤检测用静电消除装置为中心对称结构。

本实用新型的使用方法为：

通过安装孔2，将本实用新型所提供的一种锆管超声探伤检测用静电消除装置安装在超声探伤仪机头的进出口位置。锆管4从钢丝刷组件3组合形成的圆形通孔穿过，再穿过超声探伤仪机头进入超声探伤仪内部。钢丝接触到锆管4的表面，锆管4上的静电荷沿着钢丝、经由机体导入地下，消除了锆管4上的静电荷，防止了静电荷随着锆管4进入超声探头的检测区而影响检测结果，保证了探伤结果的准确性。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，其特征在于：包括环形支架；所述环形支架的内表面上均匀设有若干钢丝刷组件；若干所述钢丝刷组件的一端与所述环形支架固定相连，若干所述钢丝刷组件的另一端组合形成圆形通孔；所述环形支架上设有若干安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，其特征在于：所述钢丝刷组件由若干钢丝组合而成，所述钢丝的端部为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，其特征在于：所述安装孔是连通所述环形支架上下表面的螺纹通孔。

4.根据权利要求1所述的一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，其特征在于：所述钢丝刷组件的数量为8个。

5.根据权利要求1所述的一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，其特征在于：所述安装孔的个数为2个。

技术总结
本实用新型提供了一种锆管超声探伤检测用静电消除装置，属于锆管生产加工技术领域。所述锆管超声探伤检测用静电消除装置，包括环形支架；所述环形支架的内表面上均匀设有若干钢丝刷组件；若干所述钢丝刷组件的一端与所述环形支架固定相连，若干所述钢丝刷组件的另一端组合形成圆形通孔；所述环形支架上设有若干安装孔。该实用新型结构简单，使用方便，能够有效消除静电对于探伤信号的干扰。

技术研发人员：许晓峰;冉枭;马宏峰
受保护的技术使用者：中核法马通(上海)锆合金管材有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.27