一种防堵塞的电磁加热装置的制作方法

本实用新型属于厨房电器领域，具体涉及一种防堵塞的电磁加热装置。

背景技术：

随着小家电行业的发展和推广，电磁加热装置因其具有易携带、加热快等优点深受消费者喜爱。电磁加热装置根据不同客户的需要，使用环境各种各样，当电磁炉在油烟、灰尘、脏污等恶劣环境中使用时，电磁加热装置的进风口容易发生堵塞，导致机器使用寿命严重降低。

目前，市面上一些电磁加热装置通过在进风口增加旋转扣合的过滤网，通过清洗过滤网以解决进风口堵塞的问题，但是，由于扣合连接本身存在着不稳定的问题，消费者在使用时经常会发现过滤网丢失，导致油烟、粉尘和脏污等通过进风口进入难以清洁的电磁加热装置内部，污染电磁加热装置内部的元器件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防堵塞的电磁加热装置，以解决现有技术中的问题至少之一。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防堵塞的电磁加热装置，包括壳体，壳体内形成容纳腔，壳体底部设有连通容纳腔并用于通风的进风部，进风部包括进风板，进风板上设有多个绕进风板的中心呈周向分布并向外周扩张的第一进风口。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，第一进风口包括多组由内向外分布一周的进风口组，靠外周的进风口组的进风面积大于靠内周的进风口组的进风面积。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，所述进风部还包括设于壳体底部的安装部，所述进风板通过螺钉或卡扣可拆卸固定于安装部。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，安装部为安装孔，进风板向上盖合安装孔的底部。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，壳体的底壁具有环绕安装孔设置的安装槽，进风板通过安装槽嵌入壳体中。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，进风板底壁和壳体底壁之间的间距为h，满足0mm≤h≤0.3mm。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，进风板的底壁的中心设有向下凸出于进风板的防堵件。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，壳体底部还设有支脚，防堵件的底部和支脚底部的距离为d，满足0≤d≤3mm。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，进风板上设有与螺钉配合的螺钉孔以及环绕螺钉孔的沉台，螺钉的头部隐藏在沉台内。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，进风板包括通风板和至少两个设于进风部外周的连接板，螺钉孔设于连接板上。

在上述一种防堵塞的电磁加热装置中，安装部上设有与第一进风口相对并连通的第二进风口。

本实用新型的有益效果是：

一种防堵塞的电磁加热装置，包括壳体，壳体内形成容纳腔，壳体底部设有连通容纳腔并用于通风的进风部，进风部包括进风板和设于壳体底部的安装部，进风板通过螺钉固定于安装部，进风板上设有多个绕进风板的中心呈周向分布并向外周扩张的第一进风口。该技术方案有如下技术效果：目前，市面上一些电磁加热装置通过在进风口增加旋转扣合的过滤网，通过清洗过滤网以解决进风口堵塞的问题，但是，由于扣合连接本身存在着不稳定的问题，消费者在使用时经常会发现过滤网丢失，导致油烟、粉尘和脏污等通过进风口进入难以清洁的电磁加热装置内部，污染电磁加热装置内部的元器件。本实用新型采用可拆卸连接的进风板和壳体，使得进风板上有油烟、粉尘和脏污时，用户可根据使用状况，自行将进风板拆卸下来进行清洗或更换，以便进风板始终处于较好的过滤状态，螺钉能够将进风板牢固固定在下壳体上，连接更加稳定，防止进风板脱落导致油烟、粉尘和脏污等通过进风部进入难以清洁的电磁加热装置内部，污染电磁加热装置内部的元器件；通过将进风板上的第一进风口设置成绕进风板的中心呈周向分布并向外周扩张的结构，使得第一进风口的孔径由进风板的中心向外缘方向逐渐增大，油烟、粉尘和脏污等优先堵塞第一进风口孔径较小的部位，即优先堵塞靠近第一进风板中心位置的第一进风口，而不是均匀堵塞进风板中心和外缘的第一进风口，当油烟、粉尘和脏污等开始堵塞第一进风板中心位置的第一进风口时，容纳腔内的进风量降低，电磁加热装置由于进风异常会产生间歇、功率降低或报警等异常并提醒用户观察进风板情况，并及时清洁进风板，防止油烟、粉尘和脏污等进一步堵塞第一进风板外缘位置的第一进风口，大大降低电磁加热装置的损坏风险。

第一进风口包括多组由内向外分布一周的进风口组，靠外周的进风口组的进风面积大于靠内周的进风口组的进风面积，最靠近进风板的中心的进风口组进风面积最小，微量的油烟、粉尘和脏污等即可堵塞以改变容纳腔内的进风量，使得电磁加热装置可在进风板早期发生微量堵塞的时候就提醒用户进行清洗，最大限度的降低电磁加热装置的损坏风险。

安装部为安装孔，进风板向上盖合安装孔的底部，使得用户无需打开壳体，仅从壳体外部就可对进风板进行安装和拆卸，使用更加方便。

壳体的底壁具有环绕安装孔设置的安装槽，进风板通过安装槽嵌入壳体中，当将进风板安装在下壳体上时，进风板通过安装槽嵌在下壳体内部，防止进风板凸出于下壳体的底面，更加美观。

进风板的底壁的中心设有向下凸出于进风板的防堵件，当电磁加热装置放置在台面上进行使用时，若台面上表面为薄铁等金属覆膜或设有桌布等物料时，进风板中心位置的防堵件可以对受到电磁加热装置吸引的台面上表面或上表面上的物料进行进行阻挡，防止台面上表面或上表面上的物料向上移动贴紧下壳体的下表面或遮盖第一进风口，保证第一进风口的通风顺畅，即保证电磁加热装置正常散热，防止电磁加热装置过热损坏。

壳体底部还设有支脚，防堵件的底部和支脚底部的距离为d，满足0≤d≤3mm，防堵件的底部和支脚底部的距离大于等于0mm，即防堵件的底面不低于支脚底部，可以保证电磁加热装置放置到台面上时不会因防堵件与台面接触而造成电磁加热装置的晃动，同时防堵件的底部和支脚底部的距离小于等于3mm可防止下壳体受热剧烈变形带动电磁加热线盘下移而增大工作距离，保证电磁加热装置的工作效果。

进风板上设有与螺钉配合的螺钉孔以及环绕螺钉孔的沉台，螺钉的头部隐藏在沉台内，螺钉穿过进风板并安装在下壳体上时，螺钉的头部全部隐藏在沉台内，防止固定进风板和下壳体的螺钉凸出于电磁加热装置的底部，更加美观，用户体验更佳。

安装部上设有与第一进风口相对并连通的第二进风口，即进风部是双层结构，电磁加热装置工作时，电磁加热装置外侧的冷风，先经过第一进风口，再经过第二进风口进入容纳腔内。使得进风板损坏或用户在将进风板拆卸下来进行清洗时，电磁加热装置上的第二进风口依然可以起到过滤油烟、粉尘和脏污的作用，不影响电磁加热装置的使用。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一中防堵塞的电磁加热装置的立体图；

图2为实施例一中防堵塞的电磁加热装置的剖视图；

图3为图2的a部放大图；

图4为实施例一中进风板的立体图；

图5为实施例一中防堵塞的电磁加热装置的爆炸图；

图6为实施例二中防堵塞的电磁加热装置的剖视图；

图7为实施例二中进风板的立体图；

图8为实施例三中壳体和进风板的示意图；

图9为实施例四中壳体和进风板的示意图。

附图标记：

100壳体、110安装槽、120支脚、130上壳体、140中环、150下壳体、160面板、170电磁加热线盘、180风扇；

200容纳腔；

300进风部、310进风板、311通风板、312连接板、3121螺钉孔、3122沉台、320安装部、321第二进风口、322卡扣；

400螺钉；

500第一进风口；

600防堵件。

具体实施方式

本实用新型提出的一种防堵塞的电磁加热装置，包括壳体，壳体内形成容纳腔，壳体底部设有连通容纳腔并用于通风的进风部，进风部包括进风板和设于壳体底部的安装部，进风板通过螺钉固定于安装部，进风板上设有多个绕进风板的中心呈周向分布并向外周扩张的第一进风口。本实用新型采用可拆卸连接的进风板和壳体，使得进风板上有油烟、粉尘和脏污时，用户可根据使用状况，自行将进风板拆卸下来进行清洗或更换，以便进风板始终处于较好的过滤状态，螺钉能够将进风板牢固固定在下壳体上，连接更加稳定，防止进风板脱落导致油烟、粉尘和脏污等通过进风口进入难以清洁的电磁加热装置内部，污染电磁加热装置内部的元器件；通过将进风板上的第一进风口设置成绕进风板的中心呈周向分布并向外周扩张的结构，使得第一进风口的孔径由进风板的中心向外缘方向逐渐增大，油烟、粉尘和脏污等优先堵塞第一进风口孔径较小的部位，即优先堵塞靠近第一进风板中心位置的第一进风口，而不是均匀堵塞进风板中心和外缘的第一进风口，当油烟、粉尘和脏污等开始堵塞第一进风板中心位置的第一进风口时，容纳腔内的进风量降低，电磁加热装置由于进风异常会产生间歇、功率降低或报警等异常并提醒用户观察进风板情况，并及时清洁进风板，防止油烟、粉尘和脏污等进一步堵塞第一进风板外缘位置的第一进风口，大大降低电磁加热装置的损坏风险。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

一种防堵塞的电磁加热装置，可以为电磁炉、ih电饭煲、ih电压力锅、电炖锅、炒菜机等厨房电器，如图1至图5所示，本优选实施例中防堵塞的电磁加热装置为电磁炉，包括壳体100和盖合在壳体100上的面板160，壳体100包括下壳体150、安装在下壳体150上的中环140和设于中环140顶部的上壳体130，上壳体130、中环140和下壳体150形成容纳腔200，下壳体150的底部设有连通容纳腔200并用于通风的进风部300，进风部300包括进风板310和设于壳体100底部的安装部320，进风板310通过螺钉400固定在安装部320上，进风板310上设有多个第一进风口500，第一进风口500绕进风板310的中心呈周向分布并向外周扩张，下壳体150底部还设有支脚120。容纳腔200内设有电磁加热线盘170和风扇180，风扇180位于进风部300上方和电磁加热线盘170下方，电磁炉工作时，风扇180工作，冷风由电磁炉外经过第一进风口500进入容纳腔200，以对容纳腔200内的电磁加热线盘170和主控板等结构进行散热。

目前，市面上一些电磁加热装置通过在进风口增加旋转扣合的过滤网，通过清洗过滤网以解决进风口堵塞的问题，但是，由于扣合连接本身存在着不稳定的问题，消费者在使用时经常会发现过滤网丢失，导致油烟、粉尘和脏污等通过进风口进入难以清洁的电磁加热装置内部，污染电磁加热装置内部的元器件。本实用新型采用可拆卸连接的进风板310和壳体100，使得进风板310上有油烟、粉尘和脏污时，用户可根据使用状况，自行将进风板310拆卸下来进行清洗或更换，以便进风板310始终处于较好的过滤状态，螺钉400能够将进风板310牢固固定在下壳体150上，连接更加稳定，防止进风板310脱落导致油烟、粉尘和脏污等通过进风部300进入难以清洁的电磁加热装置内部，污染电磁加热装置内部的元器件；通过将进风板310上的第一进风口500设置成绕进风板310的中心呈周向分布并向外周扩张的结构，使得第一进风口500的孔径由进风板310的中心向外缘方向逐渐增大，油烟、粉尘和脏污等优先堵塞第一进风口500孔径较小的部位，即优先堵塞靠近第一进风板310中心位置的第一进风口500，而不是均匀堵塞进风板310中心和外缘的第一进风口500，当油烟、粉尘和脏污等开始堵塞第一进风板310中心位置的第一进风口500时，容纳腔200内的进风量降低，电磁加热装置由于进风异常会产生间歇、功率降低或报警等异常并提醒用户观察进风板310情况，并及时清洁进风板310，防止油烟、粉尘和脏污等进一步堵塞第一进风板310外缘位置的第一进风口500，大大降低电磁加热装置的损坏风险。

在本实施例优选的是，如图4所示，进风板310上的第一进风口500包括多组由内向外分布一周的进风口组，即每个进风口组均环绕进风板310的中心设置，多个进风口组围成以进风板310的中心为圆心的同心圆，靠外周的进风口组的进风面积大于靠内周的进风口组的进风面积，最靠近进风板310的中心的进风口组进风面积最小，微量的油烟、粉尘和脏污等即可堵塞以改变容纳腔200内的进风量，使得电磁加热装置可在进风板310早期发生微量堵塞的时候就提醒用户进行清洗，最大限度的降低电磁加热装置的损坏风险。可以理解的是，本实施例中的第一进风口500也可以为一组由进风板310中心向进风板310外周延伸的进风口组，进风口组的进风面积由进风板310中心向进风板310外周逐渐增大。为了进一步增加容纳腔200的进风量，进风板310上的第一进风口500绕进风板310的中心呈螺旋设置，因为容纳腔200内的风扇180通常为轴流风扇，轴流风扇的进风和出风均为螺旋形，所以当第一进风口500呈螺旋形时，第一进风口500和轴流风扇进风一致，可以最大程度的增加电磁加热装置的进风量以达到较好的散热效果，同时螺旋形状的第一进风口500之间的分隔筋位也为螺旋形，使得分隔筋位的强度较高。

如图2和图3所示，本实施例中的安装部320为设置在下壳体150上的安装孔，进风板310向上盖合在安装孔的底部，使得用户无需打开壳体100，仅从壳体100外部就可对进风板310进行安装和拆卸，且进风板310单层过滤的结构，节省成本的同时，能使用户对于电磁加热装置的进风部300清洁更加彻底，使用更加方便。在本实施例中，下壳体150的底壁设置有环绕安装孔的安装槽110，当将进风板310安装在下壳体150上时，进风板310通过安装槽110嵌在下壳体150内部，防止进风板310凸出于下壳体150的底面，更加美观，本实施例优选的是，安装槽110的深度不小于进风板310的厚度，即安装在安装槽110内的进风板310的底面不低于下壳体150的底壁，进风板310底壁和壳体100底壁之间的间距为h，满足0mm≤h≤0.3mm，h的取值可以为0mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。

本实施例中的进风板310包括通风板311和至少两个设于通风板311外周的连接板312，连接板312上设有与螺钉400配合的螺钉孔3121，第一进风口500全部设置在通风板311上，防止螺钉400影响第一进风口500的进风效果，连接板312绕通风板311呈周向均匀分布，以实现进风板310的受力均匀和稳定安装。为了防止固定进风板310和下壳体150的螺钉400凸出于电磁加热装置的底部，本实施例在连接板312上设有环绕螺钉孔3121的沉台3122，螺钉400穿过螺钉孔3121并安装在下壳体150上时，螺钉400的头部全部隐藏在沉台3122内，更加美观，用户体验更佳。

作为进一步的拓展，省略所述安装部，仅是开设在电磁炉壳体底壁的多个绕进风板的中心呈周向分布并向外周扩张的第一进风口，亦可构成以上进风部(进风板)，并达到防堵的效果。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，做了以下拓展：

如图6和图7所示，进风板310的底壁设有向下凸出于进风板310的防堵件600，防堵件600位于进风板310的中心以防止影响进风板310的通风。当电磁加热装置放置在台面上进行使用时，若台面上表面为薄铁等金属覆膜或设有桌布等物料时，进风板310中心位置的防堵件600可以对受到电磁加热装置吸引的台面上表面或上表面上的物料进行进行阻挡，防止台面上表面或上表面上的物料向上移动贴紧下壳体150的下表面或遮盖第一进风口500，保证第一进风口500的通风顺畅，即保证电磁加热装置正常散热，防止电磁加热装置过热损坏。防堵件600可以为实心结构也可以为空心结构，可以与进风板310一体设置或可拆卸连接，优选的防堵件600呈环形，节约材料的同时可以确保防堵件600足够大，使得防堵件600对于物料的阻挡效果好。

本实施例中，防堵件600的底部和支脚120底部的距离为d，满足0mm≤d≤3mm，d的取值可以为0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。防堵件600的底部和支脚120底部的距离大于等于0mm，即防堵件600的底面不低于支脚底面，可以保证电磁加热装置放置到台面上时不会因防堵件600与台面接触而造成电磁加热装置的晃动，同时防堵件600的底部和支脚120底部的距离小于等于3mm可防止下壳体150受热剧烈变形带动电磁加热线盘170下移而增大工作距离，保证电磁加热装置的工作效果。

实施例三

本实施例和实施例二的不同之处在于，如图8所示，本实施例中的安装部320为设置在下壳体150上的安装板，进风板310设于安装板的下方，安装板上设有与第一进风口500相对并连通的第二进风口321，即进风部300是由叠合的安装板和进风板310形成的双层结构。电磁加热装置工作时，电磁加热装置外侧的冷风，先经过进风板310上的第一进风口500，再经过安装板上的第二进风口321进入容纳腔200内，使得进风板310损坏或用户在将进风板310拆卸下来进行清洗时，电磁加热装置上的安装板依然可以起到过滤油烟、粉尘和脏污的作用，不影响电磁加热装置的使用。

安装板与下壳体150一体注塑成型，节约安装步骤，便于生产安装。优选的是，保持安装板与进风板310之间的间隙在2mm至8mm之间，在保证进风效果的同时，防止昆虫等杂物通过进风部300进入容纳腔200内部。

在本实施例中，第一进风口500的孔径尺寸较小，防止异物进入容纳腔200内，第二进风口321的尺寸大于第一进风口500的尺寸，在保证安全的前提下，防止第二进风口321对由第一进风口500进入的冷风形成阻挡以影响进风效果。

实施例四

本实施例和实施例三的不同之处在于，如图9所示，本实施例中的进风板310上不设有防堵件600，且本实施例中的进风板310仅通过卡扣322卡接在下壳体150上，使得用户无需借助工具即可对进风板310进行安装和拆卸，便于用户拆卸和清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。