一种五金屏蔽支架的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种五金屏蔽支架。

背景技术：

电子元件运行时会产生电磁波，为了避免电子元件之间的相互干扰，需要在pcba板上设置屏蔽支架，现有的屏蔽支架采用钣金工艺制作而成，然后再焊接到pcba板上，焊接好后通常不可拆卸，导致后期维修不方便，钣金结合处存在缝隙，容易漏磁，影响产品屏蔽性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种五金屏蔽支架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种五金屏蔽支架，包括屏蔽架、隔板和屏蔽盖，所述屏蔽架包括顶板、两个分别设置于所述顶板左右两侧的侧板一，以及两个分别设置于所述顶板前后两侧的侧板二，两个所述侧板一和两个所述侧板二均与所述顶板垂直设置，所述侧板二两侧折弯形成叠压片，所述叠压片分别与相应的所述侧板一抵接，所述顶板上开设有开口；所述屏蔽盖设置在所述屏蔽架上方，用于盖设所述开口，所述屏蔽盖边缘设置有向下的翻边，所述翻边上设置有若干向内的上凸起，所述屏蔽架设置有若干与所述上凸起相配合的下凸起，所述上凸起与所述下凸起配合卡接；所述隔板设置于所述屏蔽架内部，从而将所述屏蔽架分隔为左右两个容纳腔。

进一步的，两个所述侧板一和两个所述侧板二均与所述顶板一体连接。

进一步的，所述上凸起与下凸起均采用钣金冲压工艺制备而成。

进一步的，所述开口的中心设置有吸附板，所述吸附板与顶板通过若干连接杆连接。

进一步的，所述叠压片与相应的所述侧板一之间采用铆钉连接。

进一步的，所述屏蔽架和隔板下部均设置有若干焊脚。

进一步的，所述隔板两端折弯形成安装片，所述安装片与所述屏蔽架内壁抵接，所述安装片与所述屏蔽架之间采用铆钉连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用屏蔽盖和屏蔽架分体式设计，便于后期对产品进行维修，屏蔽盖和屏蔽架采用卡扣式连接，安装方便，屏蔽架内部设置的隔板起支撑和分隔作用，将屏蔽架分割成两个容纳腔，可避免屏蔽架内部电子元件相互干扰，钣金结合处设计有叠压片，可消除缝隙对产品性能的影响，叠压片与屏蔽架之间采用铆钉连接，工艺简单，连接可靠。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的另一角度装配示意图(无屏蔽盖)；

图3是本实用新型的屏蔽架构示意图；

图4是本实用新型的屏蔽架钣金展开图；

图5是本实用新型的安装示意图。

图中：1、屏蔽架；2、隔板；3、屏蔽盖；4、上凸起；5、下凸起；101、顶板；102、侧板一；103、侧板二；104、叠压片；105、吸附板；201、安装片；6、铆钉；7、pcba板；8、rf头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，一种五金屏蔽支架，包括屏蔽架1、隔板2和屏蔽盖3，所述屏蔽架1包括顶板101、两个分别设置于所述顶板101左右两侧的侧板一102，以及两个分别设置于所述顶板101前后两侧的侧板二103，两个所述侧板一102和两个所述侧板二103均与所述顶板101垂直设置，所述侧板二103两侧折弯形成叠压片104，所述叠压片104分别与相应的所述侧板一102抵接，所述顶板101上开设有开口；所述屏蔽盖3设置在所述屏蔽架1上方，用于盖设所述开口，所述屏蔽盖3边缘设置有向下的翻边，所述翻边上设置有若干向内的上凸起4，所述屏蔽架1设置有若干与所述上凸起4相配合的下凸起5，所述上凸起4与所述下凸起5配合卡接；所述隔板2设置于所述屏蔽架1内部，从而将所述屏蔽架1分隔为左右两个容纳腔。

进一步的，两个所述侧板一102和两个所述侧板二103均与所述顶板101一体连接。

进一步的，所述上凸起4与下凸起5均采用钣金冲压工艺制备而成。

本实用新型将屏蔽架1和屏蔽盖3分开设计，使得后期维修方便，屏蔽架1和屏蔽盖3之间通过上凸起4和下凸起5卡接，安装简单便捷，屏蔽架2由顶板101与两个侧板一102和两个侧板二103合围而成，结构稳定，不易变形，同时两个所述侧板一102和两个所述侧板二103均与所述顶板101一体连接，加工简单，制造方便。屏蔽架1内部设置有隔板2，将屏蔽架1分隔为左右两个容纳腔，可避免屏蔽架1内部电子元件相互干扰。侧板一102和侧板二103之间采用金属片重叠的方式，消除了缝隙对屏蔽性能的影响。

进一步的，所述开口的中心设置有吸附板105，所述吸附板105与顶板101通过若干连接杆连接。安装时，自动化设备上的吸头吸在吸附板105上，便于搬运和安装，所述吸附板105周围开设有若干方孔，便于通过方孔对内部的电子元件进行维修。

进一步的，所述叠压片104与相应的所述侧板一102之间采用铆钉6连接，工艺简单，连接可靠。

进一步的，所述屏蔽架1和隔板2下部均设置有若干焊脚，所述焊脚插到pcba板7上相应的安装孔内，再采用焊接工艺固定到pcba板7上。

进一步的，所述隔板2两端折弯形成安装片201，所述安装片与所述屏蔽架1内壁抵接，所述隔板2通过安装片201固定到所述屏蔽框1内壁上，安装片201也起到稳定支撑的作用，所述安装片201与所述屏蔽架1之间采用铆钉6连接。

进一步的，所述屏蔽架1一侧开设有安装孔，用于安装rf头8。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种五金屏蔽支架，其特征在于，包括屏蔽架(1)、隔板(2)和屏蔽盖(3)，所述屏蔽架(1)包括顶板(101)、两个分别设置于所述顶板(101)左右两侧的侧板一(102)，以及两个分别设置于所述顶板(101)前后两侧的侧板二(103)，两个所述侧板一(102)和两个所述侧板二(103)均与所述顶板(101)垂直设置，所述侧板二(103)两侧折弯形成叠压片(104)，所述叠压片(104)分别与相应的所述侧板一(102)抵接，所述顶板(101)上开设有开口；所述屏蔽盖(3)设置在所述屏蔽架(1)上方，用于盖设所述开口，所述屏蔽盖(3)边缘设置有向下的翻边，所述翻边上设置有若干向内的上凸起(4)，所述屏蔽架(1)设置有若干与所述上凸起(4)相配合的下凸起(5)，所述上凸起(4)与所述下凸起(5)配合卡接；所述隔板(2)设置于所述屏蔽架(1)内部，从而将所述屏蔽架(1)分隔为左右两个容纳腔。

2.根据权利要求1所述一种五金屏蔽支架，其特征在于，两个所述侧板一(102)和两个所述侧板二(103)均与所述顶板(101)一体连接。

3.根据权利要求1所述一种五金屏蔽支架，其特征在于，所述上凸起(4)与所述下凸起(5)均采用钣金冲压工艺制备而成。

4.根据权利要求1所述一种五金屏蔽支架，其特征在于，所述开口的中心设置有吸附板(105)，所述吸附板(105)与顶板(101)通过若干连接杆连接。

5.根据权利要求1所述一种五金屏蔽支架，其特征在于，所述叠压片(104)与相应的所述侧板一(102)之间采用铆钉(6)连接。

6.根据权利要求1所述一种五金屏蔽支架，其特征在于，所述屏蔽架(1)和隔板(2)下部均设置有若干焊脚。

7.根据权利要求1所述一种五金屏蔽支架，其特征在于，所述隔板(2)两端折弯形成安装片(201)，所述安装片(201)与所述屏蔽架(1)内壁抵接，所述安装片(201)与所述屏蔽架(1)之间采用铆钉(6)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种五金屏蔽支架，属于电子设备技术领域。本实用新型包括屏蔽架、隔板和屏蔽盖，所述隔板设置于所述屏蔽架内部，将所述屏蔽架分隔为左右两个容纳腔，所述屏蔽盖设置在所述屏蔽架和隔板上方，所述屏蔽盖四周设置有向下的翻边，所述翻边上设置有若干向内的上凸起，所述屏蔽架上设置有若干与所述上凸起相配合的向外的下凸起。本实用新型采用分体式设计，安装方便且便于后期维修，内部设置有隔板，避免了屏蔽支架内部电子元件相互干扰，屏蔽架采用钣金工艺加工，四周连接处设置有金属片，通过材料重叠的方式可避免电磁波从接合缝处漏出，保证了屏蔽性能。

技术研发人员：谢若愚
受保护的技术使用者：太仓市同维电子有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.11.20