一种基于主控柜集成液压功能模块装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电工设备技术领域，尤其涉及一种基于主控柜集成液压功能模块装置。


背景技术：

[0002]
目前，风电行业主控柜体内元器件主要是整板安装预留安装孔，通过螺钉安装用于控制不同功能的电子元器件，这种结构会存在不同机型定制出不同的面板布局及大量的接线，因机组预留安装电气柜体空间有限，使用大量的线缆连接不同功能的电子器件，占用内部空间大，接线易出错，机组出现故障时，不便于维修与拆卸，不能实现批量化产品需求，产品新增特殊功能时不能很好的实现产线下操作，现场整改难度大，成本高，质量难以保证，容易造成安全隐患。
[0003]
因此，基于这些问题，提供一种能实现产品批量化，快速满足不同型号机组产品功能需求，降低客户对产品需求快速变更及现场维护难度的基于主控柜集成液压功能模块装置，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现产品批量化，快速满足不同型号机组产品功能需求，降低客户对产品需求快速变更及现场维护难度的基于主控柜集成液压功能模块装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]
一种基于主控柜集成液压功能模块装置，包括主安装板、若干矩形固定端子、若干接插端子、导轨、马达接触器、时间继电器、漏电保护器、开关电源、绑线架、定位挂钩、锁紧组件，所述主安装板通过定位挂钩、锁紧组件实现与主控柜的连接及拆装；
[0007]
所述导轨固定安装在主安装板上，所述马达接触器、时间继电器、漏电保护器、开关电源垂直卡装在导轨上方；若干矩形固定端子垂直安装于主安装板上下两端，所述马达接触器通过矩形固定端子与时间继电器、漏电保护器电路连接；若干所述接插端子垂直固定于主安装板上下两端，通过所述接插端子实现模块间的快速插拔连接；
[0008]
所述绑线架与主安装板背面固定连接，所述主安装板正面的走线可捆扎在绑线架上。
[0009]
进一步的，所述绑线架为框架型结构，所述绑线架上设有若干交错分布的绑线柱。
[0010]
进一步的，所述主安装板上设有若干过线孔，所述主安装板正面的走线可穿过所述过线孔捆扎在绑线架上。
[0011]
进一步的，所述定位挂钩固定设置在所述主安装板一侧，所述定位挂钩可卡设在主控柜的安装梁上，所述锁紧组件可实现与所述主控柜的安装梁快速固定。
[0012]
进一步的，所述若干矩形固定端子、接插端子通过主安装板上的预留安装孔垂直安装于主安装板上下两端。
[0013]
本实用新型的优点和积极效果是：
[0014]
本实用新型大大提升了柜体内部空间布局，将模块装置挂装在安装梁上，实现了快速拆装与固定，单个模块装置集成了内部不同功能元器件的内部接线方式，降低了整体接线的错误率，方便快速测试与维护，客户新增产品功能时，可快速复制，便于后期批量化投产，提升产品整体模块化布局，具有结构简单，成本较低，功能可复制性强，拆装与维护性便利，可批量生产使用的优势。
附图说明
[0015]
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的装配在主控柜上的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的正面俯视图；
[0019]
图4为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的背面结构示意图；
具体实施方式
[0020]
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
下面就结合图1至图4来具体说明本实用新型。
[0024]
实施例1
[0025]
图1为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的装配在主控柜上的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的
结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的正面俯视图；图4为本实用新型实施例提供的基于主控柜集成液压功能模块装置的背面结构示意图；如图1～4所示，本实施例提供的一种基于主控柜集成液压功能模块装置，包括主安装板1、若干矩形固定端子2、若干接插端子3、导轨4、马达接触器5、时间继电器6、漏电保护器7、开关电源8、绑线架9、定位挂钩10、锁紧组件11，所述主安装板1通过定位挂钩10、锁紧组件11实现与主控柜的连接及拆装；
[0026]
所述导轨4可通过铆钉15紧密固定安装在主安装板1上，所述马达接触器5、时间继电器6、漏电保护器7、开关电源8垂直卡装在导轨4上方；若干矩形固定端子2通过预留安装孔垂直安装于主安装板1上下两端，所述马达接触器5通过就近的矩形固定端子2与时间继电器6、漏电保护器7电路连接，从而减少主安装板1上部走线使用量；若干所述接插端子3通过主安装板1上预留孔垂直固定于主安装板1上下两端，通过所述接插端子3实现模块间的快速插拔连接；
[0027]
具体的，在本实施例中，导轨4为2个，马达接触器5，漏电保护器7垂直卡装在其中一个导轨4上方，时间继电器6、开关电源8垂直卡装在另外一个导轨4上方；
[0028]
所述绑线架9通过螺钉14与主安装板1背面固定连接，所述主安装板1正面的走线可捆扎在绑线架9上。
[0029]
需要说明的是，所述绑线架9为框架型结构，所述绑线架9上设有若干交错分布的绑线柱16，主安装板1正面的走线可捆扎在绑线柱16上。
[0030]
并且，所述主安装板1上设有若干过线孔17，所述主安装板1正面的走线可穿过所述过线孔17捆扎在绑线架9上，且元器件间可通过过线孔17实现导线连接。
[0031]
具体的，在本实施例中，所述定位挂钩10固定设置在所述主安装板1一侧，所述定位挂钩10可采用凸出的卡块结构，只要实现其卡设在主控柜的安装梁12上的安装孔内即可(如图1所示)；所述锁紧组件11可实现与所述主控柜的安装梁12快速固定，在本实施例中，锁紧组件11可采用快速安装的螺丝结构，通过锁紧组件11快速与安装梁12固定连接(如图1所示)；通过定位挂钩10和锁紧组件11可以快速将集成功能液压模块装置通过安装梁12固定到框架13上，实现快速定位拆装，满足各种工况下的维护与测试要求。
[0032]
需要指出的是，固定端子、接插端子、导轨、马达接触器、时间继电器、漏电保护器、开关电源等可采用市场现有产品。
[0033]
需要说明的是，本实用新型中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
[0034]
作为举例，在本实施例中，可根据不同使用需求增加相应的主安装板上的电子元器件，满足不同项目间功能上实现方式的增减，功能可复制性强，便于系统化，从而实现产品快速变更与后期维护的要求；并且，集成液压功能模块装置内走线可实现正部与背部最短路径的布线，从而节省导线成本的要求；集成液压功能模块装置均可在产线下进行性能测试，以降低量产中模块组件导线误接带来产品整体性能缺陷的影响；因此，在批次量产集成液压功能模块装置时，可预先在产线下完成单个组件，可批量备货，极大缩短交期及生产工时，提高生产效率，以满足订单快速交付，提升了产品及公司整体效益。
[0035]
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等
变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。