一种高强度高寿命覆铜板的制作方法

本实用新型涉及覆铜板领域，具体涉及一种高强度高寿命覆铜板。

背景技术：

覆铜板一般指覆铜箔层压板覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

现有的覆铜板结构强度低，易折弯断裂；覆铜板的散热效果差，长期使用后易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的高强度高寿命覆铜板，使用寿命更长，不易损坏。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高强度高寿命覆铜板，包括覆铜板主体和设置在覆铜板主体底部的底板，底板上设置有多个折弯部，折弯部延伸至覆铜板主体的顶面；底板的中心处设置有圆孔，圆孔内设置支撑件，支撑件转动安装在圆孔内，支撑件朝向覆铜板主体的一侧固定有导热板，导热板的一侧和覆铜板主体之间相接触，支撑件上设置有多个软质凸起部，软质凸起部穿过导热板并凸出于导热板，软质凸起部内设置有储物腔，储物腔内储存有导热件；支撑件内设置有空腔，软质凸起部的底部延伸至空腔内并穿过支撑件暴露在外部环境。

作为优选的技术方案，折弯部和底板为一体式的结构，折弯部和底板为胶质材料制成。

作为优选的技术方案，圆孔内固定有金属环，金属环的内壁设置有内螺纹，支撑件为圆盘状结构，支撑件的表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，支撑件设置在圆孔内通过螺纹啮合。

作为优选的技术方案，导热件为导热胶，软质凸起部为硅胶制成，软质凸起部上设置有多个和储物腔相导通的漏液孔，漏液孔朝向覆铜板主体。

作为优选的技术方案，软质凸起部的底部设置有加重腔，加重腔内储存有导热加重块，软质凸起部上设置有多个和加重腔导通的排热孔；加重腔、储物腔均和空腔相导通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构强度高，覆铜板的表面不易损坏，不易折弯断裂；具有良好的散热性，覆铜板在具体使用时，能够加速散热，不易损坏，使用寿命更长；结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，包括覆铜板主体1和设置在覆铜板主体1底部的底板2，底板2上设置有多个折弯部211，折弯部211延伸至覆铜板主体1的顶面；底板2的中心处设置有圆孔，圆孔内设置支撑件3，支撑件3转动安装在圆孔内，支撑件3朝向覆铜板主体1的一侧固定有导热板5，便于进行吸热，导热板5的一侧和覆铜板主体1之间相接触，支撑件3上设置有多个软质凸起部6，软质凸起部6穿过导热板5并凸出于导热板5，软质凸起部6内设置有储物腔6a，储物腔6a内储存有导热件7；支撑件3内设置有空腔3a，软质凸起部6的底部延伸至空腔3a内并穿过支撑件3暴露在外部环境。

其中，折弯部211和底板2为一体式的结构，折弯部211和底板2为胶质材料制成，比如橡胶，能够对覆铜板的底部和外侧进行保护，且便于拆卸。

其中，圆孔内固定有金属环8，金属环8的内壁设置有内螺纹，支撑件3为圆盘状结构，支撑件3的表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，支撑件3设置在圆孔内通过螺纹啮合。支撑件便于拆卸和安装，金属环可通过强力胶固定。

其中，导热件7为导热胶，软质凸起部6为硅胶制成，软质凸起部6上设置有多个和储物腔6a相导通的漏液孔9，漏液孔9朝向覆铜板主体1。

其中，软质凸起部6的底部设置有加重腔6b，加重腔6b内储存有导热加重块11，比如金属，在横向放置时，金属的重量增加了整个结构的稳定性，软质凸起部6上设置有多个和加重腔6b导通的排热孔6c；加重腔、储物腔6a均和空腔3a相导通。

本装置在使用时，通过底板和折弯部对覆铜板进行保护，底板和覆铜板之间不接触。支撑件通过螺纹转动，支撑件上的软质凸起部和覆铜板接触，软质凸起部上的导热胶通过漏液孔被挤出，导热胶和覆铜板接触，覆铜板上的热量通过底部的导热胶导出，增加了散热性。

导热胶的热量通过排热孔排入至空腔，该部分热量通过导热加重块吸收，加速了热量的散发。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。