一种用于发热板的卡接结构的制作方法

本实用新型涉及电发热板技术领域，特别涉及一种用于发热板的卡接结构。

背景技术：

发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。

随着发热板的技术研究愈发成熟，发热板产品逐渐成为居家取暖的首选。发热板产品一般是将导电发热体安装板材上，通过向板材上的导电发热体通电使导电发热体发热并穿透板材向外传递热量。

现有技术中，通常是在发热板上安装导电条，导电条大多是通过印刷工艺印刷在发热板上的，然后通过手工焊接的方式将导电端子焊接在导电条上实现导电端子与导电条的电性连接，由于人工在导电条上焊上导电端子的过程中焊枪或焊锡会与导电条直接接触，导致导电条出现断裂、破损等连接不牢固的现象，影响导电条的导电性能，降低了导电条的连接可靠性，甚至会影响到整个发热板的导热性能，同时，手工将导电端子焊接在导电条上的方式操作难度大，影响发热板的加工及其零部件的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于发热板的卡接结构，其结构简单，能够加强导电条、导电端子及发热板三者之间的连接稳固性，有效增强了发热板的可靠性。

根据本实用新型实施例的一种用于发热板的卡接结构，包括：发热板主体；导电条，设置在所述发热板主体上并与所述发热板主体导电连接；导电端子，用于与电源导电连接；卡接件，所述导电端子通过所述卡接件与所述导电条卡接配合。

至少具有如下有益效果：

本卡接结构通过设计卡接件使得导电端子可以通过卡接件与导电条卡接配合，以此实现导电端子与导电条的导电连接，卡接件的设计取代了传统的通过手工将导电端子焊接在导电条的繁琐动作，导电端子与导电条以卡接配合的方式不仅加强了导电条与发热板主体之间、导电条和导电端子之间的连接稳固性，还加强了整个发热板的导热可靠性，同时，发热板主体与导电端子、导电条之间的加工及装配效率还得到了显著的提高。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电条与所述导电端子之间夹设有导电片，所述导电片平面覆盖在所述导电条上，所述导电端子平面贴合在所述导电片上，所述卡接件通过所述导电端子将所述导电片压紧在所述导电条上。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接件上具有多个可弯折的扣脚，所述导电端子上对应设有多个扣位部，所述扣脚穿过所述发热板主体和所述导电片后向内弯折以扣合在所述扣位部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述扣脚与所述卡接件一体成型，所述卡接件的四个直角处均垂直设有扣脚。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电条具有两条，分别沿所述发热板主体的横向和纵向设置在所述发热板主体上，所述卡接件对应设有两个，所述导电条位于所述导电片与所述发热板主体之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电端子的两侧均向外延伸有端臂，所述端臂与所述卡接件配合抵接以横向限位所述导电端子。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接件由导电材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热板主体为石墨烯发热膜。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构分解示意图。

其中：发热板主体100、导电条200、卡接件300、导电端子400、扣位部410、扣脚310、端臂420、导电片500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种用于发热板的卡接结构，包括发热板主体100、导电条200、卡接件300和导电端子400，其中，导电条200设置在发热板主体100上并与发热板主体100导电连接，导电端子400用于与电源导电连接，导电端子400通过卡接件300与导电条200卡接配合。

需要理解的是，在本实用新型中，导电条200是通过常规的印刷工艺印刷在发热板主体100上的，基本操作工艺为：先在发热板主体100上印刷出银浆槽，再在银浆槽内注入石墨烯，干燥处理后即形成导电条200，以此方式实现导电条200与发热板主体100的导电连接。

本实用新型的用于发热板的卡接结构通过设计卡接件300使得导电端子400可以通过卡接件300与导电条200卡接配合，以此实现导电端子400与导电条200的导电连接，卡接件300的设计取代了传统的通过手工将导电端子400焊接在导电条200的繁琐动作，导电端子400与导电条200以卡接配合的方式不仅加强了导电条200与发热板主体100之间、导电条200和导电端子400之间的连接稳固性，还加强了整个发热板的导热可靠性，同时，发热板主体100与导电端子400、导电条200之间的加工及装配效率还得到了显著的提高。

需要理解的是，参见图1和图2，在本实施例中，发热板主体100呈方形板状，导电条200呈长条状，发热板主体100上印刷有两条相互垂直的导电条200。

在本实用新型的一些实施例中，为了防止导电条200在整个发热板使用过程中长时间与外部空气直接接触导致导电条200被空气氧化而影响导电条200的导电性能，再参见图1和图2，导电条200与导电端子400之间夹设有导电片500，导电片500平面覆盖在导电条200上，导电端子400平面贴合在导电片500上，卡接件300通过导电端子400将导电片500压紧在导电条200上。可以理解的是，导电片500很好的覆盖在导电条200上，且得益于卡接件300的设计，卡接件300与导电端子400的卡接配合很好的将导电片500压紧在导电条200上，使得导电片500与导电条200平面接触实现导电连接，同时，由于导电条200完全被导电片500覆盖，即导电片500的垂直投影区域完全覆盖导电片500，有效地实现了导电条200与外部空气的隔绝，避免了导电条200与外部空气直接接触而被氧化。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图1和图2，卡接件300上具有多个可弯折的扣脚310，导电端子400上对应设有多个扣位部410，扣脚310依次穿过发热板主体100和导电片500后向内弯折以扣合在扣位部410上，可以理解的是，扣脚310向内弯折扣合在导电端子400上的扣位部410后，导电端子400即位于扣脚310与导电片500之间，导电端子400在竖直方向上受到扣脚310的限位，同时因为扣脚310可弯折的功能，卡接件300还起到了将导电片500压紧在导电条200上的作用，保证导电片500与导电条200导电连接的同时，还加强了导电片500装配的稳固性，避免了导电片500出现松动或移位等不良状况，同时，需要理解的是，通过上述装配使得导电片500被夹设于导电端子400与导电条200之间，防止了导电条200与外部空气直接接触，即与传统的直接将导电端子400焊接在导电条200上的方式相比，卡接件300的设计还有效的保护了导电条200不被氧化，进一步加强了整个发热板的可靠性。

再参见图1和图2，在本实施例中，扣脚310与卡接件300一体成型，卡接件300的四个直角处均垂直设有扣脚310。可以理解的是，本实用新型的发热板与导电端子400装配之前，可以理解，此时的发热板主体100与导电条200为一体件，而卡接件300、导电端子400及导电片500均为独立的部件，为了方便导电端子400与外部电源电性连接，同时防止外部电源连接件与发热板主体100直接接触而减小发热板主体100的散热面积，在本实施例中，导电端子400呈“z”型，发热板主体100和导电片500上均对应开设有供扣脚310穿过的装配孔，装配时，先将导电片500平面覆盖在导电条200上，再将导电端子400的一端平面贴合于导电片500上，再将卡接件300的四个扣脚310从下至上依次穿过发热板主体100和导电片500的装配孔，再将四个扣脚310向内直角弯折并使弯折部扣合在导电端子400上以此实现导电端子400、导电片500及导电条200之间的卡接配合，而导电端子400的另一端用于与外部电源电性连接，上述装配动作可以由专有的装配设备自动化实现，当然，因为整个装配过程的简易，不用经过焊接这一复杂工序，通过用户即可实现自主装配，方便且实用，同时还利于用户自主对构成整个发热板的零部件的拆装、维修与更换。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图2，为了避免导电端子400在水平方向上出现滑移、错位等不良状况，导电端子400的两侧均向外延伸有端臂420，端臂420与卡接件300配合抵接以横向限位导电端子400，即端臂420的侧壁与导电端子400的外壁形成呈直角的避让区，即总共具有四个避让区，在本实施例中，卡接件300上对应具有四个扣脚310，扣脚310从下至上依次穿过发热板主体100和导电片500后进入到避让区并伸出于导电端子400的上部后，四个抠脚分别向内直角弯折扣合在导电端子400的扣位部410上，端臂420和扣脚310分别在横向和竖直方向对导电端子400限位，防止导电端子400出现滑移、错位或移位，加强导电端子400的装配稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图1和图2，为了整个发热板得到通电后能够快速散热，同时，加强发热板主体100的散热均匀性，导电条200具有两条，分别沿发热板主体100的横向和纵向设置在发热板主体100上，卡接件300对应设有两个，导电条200位于导电片500400与发热板主体100之间。

此外，在本实用新型的一些实施例中，卡接件300可为导电材料制成，以此加强导电端子400与导电条200之间的导电性，当然，卡接件300也可以其他具有强耐热性的材料，避免卡接件300受到发热板主体100上大量的热后出现变形进而影响整个发热板结构性能。

另外，需要理解的是，在本实用新型的一些实施例中，发热板主体100为石墨烯发热膜，石墨烯发热膜具有很强的抗腐蚀性和极强的散热性，有利于用户取暖，当然，在另一些实施例中，发热板主体100也可为其他发热材料，比如碳纤维电热体、氧化物导电发热膜等，具体不受限制。

在本实用新型的一些实施例中，卡接件300也可为卡扣，导电端子400通过卡扣与导电条200卡接配合，卡扣由金属耐热材料制成。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。