一种PTC发热器的制作方法

本实用新型涉及ptc加热技术领域，尤其涉及一种ptc发热器。

背景技术：

ptc加热器又叫ptc发热体，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，广泛应用于消毒柜、空调、烤箱等行业。

ptc加热元件，大多有采用金属外壳内装一个或多个ptc加热单元，ptc加热单元与金属外壳没有挤压贴紧，ptc加热单元与金属外壳之间存在间隙。ptc加热单元通过电源线与外接电源连接。需要使用时，将ptc加热元件放入所要加热的气体、液体或固体物质中，接通电源进行加热。这种结构的ptc加热元件存在以下缺陷：热量传导效果差，传导的功率比较低，不能满足需要更大功率加热的要求。同时现有技术下的ptc加热器结构大多是由不锈钢压片、底板、云母绝缘垫板、ptc加热板、高温绝缘纸等多个独立结构组成，各个结构之间通过铆钉固定连接来达到紧压的目的，这种结构下的ptc加热元件存在着零部件多结构复杂、热传导效果差的问题，不仅在工艺上效率低、固化过程中麻烦、产品的一致性差，无法避免因人为操作失误导致不合格的发生且不合格率也高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种ptc发热器，一体化加工耗材少具有结构简单，成产成本低容易加工、热传导效率高、单位体积的加热功率高特点。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种ptc发热器，包括设有ptc加热单元、导热铝板，所述导热铝板中间设有导热铝板定位孔，定位孔两侧设有铝型卡槽，铝型卡槽内装有ptc加热单元，所述铝型卡槽与导热铝板为铝材拉出成型的一体式结构。结构简单，耗材少，降低生产成本，零件数量少，简化安装连接步骤，省时省力。

进一步的，为保证可以更好的放置ptc加热单元，所述铝型卡槽包括盖板与连接盖板两侧的夹紧位，所述夹紧位坐落在导热铝板上，形成前后通透的中空结构，其大小与ptc加热单元相适配。

更进一步的，为了保证ptc加热单元拥有更好的热效率，所述ptc加热单元包括ptc加热片、绝缘纸和二电极片，所述电极片分别设置于ptc加热片的上下表面，所述电极片和所述ptc加热片的整体包覆于所述绝缘纸中。

进一步的，为保证暂用空间小和易安装，所述导热铝板外观形状为圆形，所述定位孔为圆孔。

作为优选的，为了方便对ptc加热单元进行压紧加工，所述夹紧位可为中部内凹状。

作为优选的，为了方便对ptc加热单元进行压紧加工，所述夹紧位也可是整体同向平行倾斜状。

作为优选的，为了方便对ptc加热单元进行压紧加工，所述夹紧位也可是中部外凸状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种ptc发热器，采用一体式加工，使用耗材少结构简单，降低生产成本，零件数量少，简化安装连接步骤，省时省力。在相同功率的情况下，可以做得更小；在相同体积的情况下，可以获得更大的发热功率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型一种ptc发热器结构图；

图2是现有技术中ptc加热器分解图

图3是本实用新型一种ptc发热器正式图。

图4是本实用新型一种ptc发热器中铝型卡槽夹紧位为内凹结构图。

图5是本实用新型一种ptc发热器中铝型卡槽夹紧位为同向平行倾斜结构图。

图6是本实用新型一种ptc发热器中铝型卡槽夹紧位为外凸结构图。

图中：1--底板、11-定位孔、12-ptc加热板、13-连接电线、14-云母绝缘垫板、15-高温绝缘纸、16-不锈钢压片、2-导热铝板、21-导热铝板定位孔、3-铝型卡槽、31-夹紧位、32-盖板、4-ptc加热单元、41-电源线、42-电极片、43-ptc加热片、5-接插母端子、6-绝缘纸。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型所述的一种ptc发热器及其制作方法做进一步说明:

实施例一

如图1、3所示一种ptc发热器，包括设有ptc加热单元4、外观形状为圆形的导热铝板2，所述导热铝板2中间设有圆形的导热铝板定位孔21，导热铝板定位孔21两侧设有铝型卡槽3，铝型卡槽3内装有ptc加热单元4，铝型卡槽3为两个可以保证加热均匀，所述铝型卡槽3包括盖板32与连接盖板32两侧的夹紧位31，所述夹紧位31坐落在导热铝板2上，形成前后通透的中空结构，其大小与ptc加热单元4相适配。所述ptc加热单元4包括ptc加热片43、绝缘纸6和电极片42，所述电极片42分别设置于ptc加热片43的上下表面，所述电极片42和所述ptc加热片43的整体包覆于所述绝缘纸6中。所述铝型卡槽3与导热铝板2为铝材拉出成型的一体式结构。为了方便后续加工将ptc加热单元4紧压固定在铝型卡槽3内，如图4所示所述夹紧位31可为中部内凹状。

本实用新型制造过程包括以下步骤：

第一步，将铝锭挤压拉伸成条状导热铝板2，在导热铝板2面上纵向设有两条铝型卡槽3，铝型卡槽3与导热铝板2为拉出成型的一体式结构，铝型卡槽与导热铝板之间形成一空腔，此阶段是通过机械将铝锭材料挤压拉伸而成，上面的铝型卡槽是与导热铝板一体拉伸出来的；

第二步，将条状导热铝板2切割多个块状的导热铝板2，备用；

第三步，再将导热铝板2上的铝型卡槽3两端各铣掉一段，使铝型卡槽3长度与ptc加热单元4长度相适配，铝型卡槽3两端铣除的尺寸是相同的；

第四步，然后将导热铝板2通过设备冲压成圆形，并在圆心处冲一个固定圆孔；

第五步，对铝型卡槽3两侧壁进行加工，形成夹紧位31，夹紧位31加工是通过机械在侧壁中部进行施压使其形成一定的形状，夹紧位31其形状采用中部内凹状，目的是为了方便铝型卡槽下压固定ptc加热单元；

第六步，将已经成型的导热铝板2抛光打磨，消除毛边；

第七步，把连接有电源线41且外部包裹有绝缘材料的ptc加热单元4置于铝型卡槽3型腔内；

第八步，通过压紧机将导热铝板2上设有的铝型卡槽3向下压紧，在压力的作用下铝型卡槽3将ptc加热单元4紧固在铝型卡槽内，使ptc加热单元紧密的与导热铝板接触；

第九步，然后电线接头5与电源引出线连接，然后与需要的外界电路连接即可。

在现有技术中ptc加热器结构如图2所示，其主要是由底板1、定位孔11、ptc加热板12、连接电线13、云母绝缘垫板14、高温绝缘纸15、不锈钢压片16，通过铆钉铆接组成，依次安装排序为底板、云母绝缘垫板、ptc加热板、高温绝缘纸、不锈钢压片，然后由铆钉穿过各个部件设有定位孔进行固定，此技术结构比较多久安装繁杂，不利于节约成本，ptc加热器需在紧贴导热结构的基础上才能更好的获得热传导，上述技术方案中如果铆接不紧就会造成发热不均匀，不能更好的获得加热效果，同时零部件多，生产时消耗的原材料也会大大增加，造成成本增加。

实施例二

如图5所示的本实施例中所述的一种ptc发热器中的夹紧位31结构还可以采用整体同向平行倾斜状，同向平行倾斜可以保证整体的一个受压均匀性，不会造成在压力的作用下导致铝型卡槽变形。

实施例三

如图6所示的在本实施例中再不改变其他结构的基础上所述的一种ptc发热器的夹紧位31结构还可以采用中部外凸形状方便铝型卡槽下压。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。