一种异形贴片机用固定结构的制作方法

本实用新型涉及机械电子设备技术领域，具体为一种异形贴片机用固定结构。

背景技术：

八十年代，贴片技术广泛用于消费电子、通讯、电脑、汽车等许多行业,适应当时技术产品的需求，贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。

目前市场上的小型贴片机在芯片加工操作时，其固定装置设置的不是很细致，且后期无防尘设备，因此针对上述问题，需要在原有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形贴片机用固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的小型贴片机在芯片加工操作时，其固定装置设置的不是很细致，且后期无防尘设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形贴片机用固定结构，包括贴装机、上夹板、第一滑杆和转轴，所述贴装机的表面安装有固定板，所述贴装机的表面开设有滑槽，其中，

所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有下夹板，所述下夹板的顶面开设有槽口，所述上夹板设置于下夹板的上方，所述上夹板的底部设置有凸起；

所述上夹板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有橡胶垫，所述上夹板与下夹板的一端设置有夹柄，所述固定板和上夹板与下夹板之间安放有芯片；

所述第一滑杆和第二滑杆设置于贴装机的两侧，所述第二滑杆的上方设置有点笔，所述点笔的一端连接有同步带，所述转轴设置于贴装机的背面，所述转轴上安装有防尘罩。

优选的，所述滑槽与滑轮分别设置有两个，所述滑槽的截面形状为“u”字形，所述滑轮的截面形状呈倒“t”字形，所述上夹板和下夹板通过滑轮与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述槽口的截面形状为“u”字形，所述槽口的内径与凸起的外形尺寸相吻合，且两者间为卡合连接。

优选的，所述凹槽的内部与橡胶垫的顶端之间呈紧密贴合，所述凹槽与橡胶垫之间呈卡合结构。

优选的，所述第一滑杆设置有两根，所述第一滑杆关于贴装机的中心线呈对称平行分布。

优选的，所述防尘罩通过转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该异形贴片机用固定结构，滑槽和滑轮的设置，使得上夹板与下夹板可在水平位置上前后移动定位，方便之后对不同规格的芯片进行更精确的固定，为后期操作提供便捷；

2.该异形贴片机用固定结构，槽口和凸起的设置，使得芯片在夹合定位时更加平稳和准确，橡胶垫的设置，对芯片起到一层保护作用，不易被刮花，使其加工后呈现出最佳效果；

3.该异形贴片机用固定结构，受转轴的作用，防尘罩可旋转至180°，从而对贴装机起到防尘作用，一定程度上规避了传送带受灰尘影响的问题，使得后期操作过程更加方便有效。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型a处局部结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与夹板结构示意图。

图中：1、贴装机；2、固定板；3、滑槽；4、滑轮；5、下夹板；6、槽口；7、上夹板；8、凸起；9、凹槽；10、橡胶垫；11、夹柄；12、芯片；13、第一滑杆；14、第二滑杆；15、点笔；16、同步带；17、转轴；18、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形贴片机用固定结构，包括贴装机1、固定板2、滑槽3、滑轮4、下夹板5、槽口6、上夹板7、凸起8、凹槽9、橡胶垫10、夹柄11、芯片12、第一滑杆13、第二滑杆14、点笔15、同步带16、转轴17和防尘罩18，所述贴装机1的表面安装有固定板2，所述贴装机1的表面开设有滑槽3，所述滑槽3与滑轮4分别设置有两个，所述滑槽3的截面形状为“u”字形，所述滑轮4的截面形状呈倒“t”字形，所述上夹板7和下夹板5通过滑轮4与滑槽3之间构成滑动结构，滑槽3和滑轮4的设置，使得上夹板7与下夹板5可在水平位置上前后移动定位，方便之后对不同规格的芯片12进行更精确的固定，为后期操作提供便捷，其中，

所述滑槽3的内部设置有滑轮4，所述滑轮4的上方设置有下夹板5，所述下夹板5的顶面开设有槽口6，所述槽口6的截面形状为“u”字形，所述槽口6的内径与凸起8的外形尺寸相吻合，且两者间为卡合连接，槽口6和凸起8的设置，使得两者间的衔接更加牢固，也使得芯片12在夹合定位时更加平稳和准确，所述上夹板7设置于下夹板5的上方，所述上夹板7的底部设置有凸起8；

所述上夹板7的内部设置有凹槽9，所述凹槽9的内部与橡胶垫10的凸起8之间呈紧密贴合，所述凹槽9与橡胶垫10的顶端之间呈卡合结构，橡胶垫10的设置，对芯片12起到一层保护作用，不易被刮花，使其加工后呈现出最佳效果，所述凹槽9的内部安装有橡胶垫10，所述上夹板7与下夹板5的一端设置有夹柄11，所述固定板2和上夹板7与下夹板5之间安放有芯片12；

所述第一滑杆13和第二滑杆14设置于贴装机1的两侧，所述第一滑杆13设置有两根，所述第一滑杆13关于贴装机1的中心线呈对称平行分布，此设置使其滑行更加平稳，从而使得点笔15在操作时更加平稳和精确，所述第二滑杆14的上方设置有点笔15，所述点笔15的一端连接有同步带16，所述转轴17设置于贴装机1的背面，所述转轴17上安装有防尘罩18，所述防尘罩18通过转轴17构成旋转结构，受转轴17的作用，防尘罩18可旋转至180°，从而对贴装机1起到防尘作用，一定程度上规避了传送带受灰尘影响的问题，使得后期操作过程更加方便有效。

工作原理：在使用该异形贴片机用固定结构时，首先目测一下芯片12的规格，然后通过滑槽3内部的滑轮4，将上端的下夹板5与上夹板7水平移动至大概位置，捏住夹柄11，使得上夹板7张开，将芯片12放置在固定板2与下夹板5和上夹板7之间，调节使芯片12与凸起8齐平，松开夹柄11，此时芯片12便固定放置好了，之后受第二滑杆14与同步带16的作用，使点笔15前后左右移动操作，整个流程结束后，简单清理下贴装机1，最后翻转防尘罩18至180°，使其防尘罩18完整的遮盖住贴装机1，一定程度上规避了传送带受灰尘影响的问题，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种异形贴片机用固定结构，包括贴装机(1)、上夹板(7)、第一滑杆(13)和转轴(17)，其特征在于：所述贴装机(1)的表面安装有固定板(2)，所述贴装机(1)的表面开设有滑槽(3)，其中，

所述滑槽(3)的内部设置有滑轮(4)，所述滑轮(4)的上方设置有下夹板(5)，所述下夹板(5)的顶面开设有槽口(6)，所述上夹板(7)设置于下夹板(5)的上方，所述上夹板(7)的底部设置有凸起(8)；

所述上夹板(7)的内部设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部安装有橡胶垫(10)，所述上夹板(7)与下夹板(5)的一端设置有夹柄(11)，所述固定板(2)和上夹板(7)与下夹板(5)之间安放有芯片(12)；

所述第一滑杆(13)和第二滑杆(14)设置于贴装机(1)的两侧，所述第二滑杆(14)的上方设置有点笔(15)，所述点笔(15)的一端连接有同步带(16)，所述转轴(17)设置于贴装机(1)的背面，所述转轴(17)上安装有防尘罩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种异形贴片机用固定结构，其特征在于：所述滑槽(3)与滑轮(4)分别设置有两个，所述滑槽(3)的截面形状为“u”字形，所述滑轮(4)的截面形状呈倒“t”字形，所述上夹板(7)和下夹板(5)通过滑轮(4)与滑槽(3)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种异形贴片机用固定结构，其特征在于：所述槽口(6)的截面形状为“u”字形，所述槽口(6)的内径与凸起(8)的外形尺寸相吻合，且两者间为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形贴片机用固定结构，其特征在于：所述凹槽(9)的内部与橡胶垫(10)的顶端之间呈紧密贴合，所述凹槽(9)与橡胶垫(10)之间呈卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种异形贴片机用固定结构，其特征在于：所述第一滑杆(13)设置有两根，所述第一滑杆(13)关于贴装机(1)的中心线呈对称平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种异形贴片机用固定结构，其特征在于：所述防尘罩(18)通过转轴(17)构成旋转结构。

技术总结
本实用新型公开了一种异形贴片机用固定结构，包括贴装机、上夹板、第一滑杆和转轴，所述贴装机的表面安装有固定板，所述贴装机的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有下夹板，所述下夹板的顶面开设有槽口，所述上夹板的底部设置有凸起，所述上夹板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有橡胶垫，所述第一滑杆和第二滑杆设置于贴装机的两侧，所述第二滑杆的上方设置有点笔，所述点笔的一端连接有同步带，所述转轴上安装有防尘罩。该异形贴片机用固定结构，槽口和凸起的设置，使得芯片在夹合定位时更加平稳和准确，橡胶垫的设置，对芯片起到一层保护作用，不易被刮花，使其加工后呈现出最佳效果。

技术研发人员：黄冬
受保护的技术使用者：天津乾宇电子股份有限公司
技术研发日：2020.05.31
技术公布日：2020.11.03