屏蔽绝缘波导窗总成及屏蔽绝缘箱的制作方法

本实用新型涉及屏蔽绝缘设备领域，特别是涉及一种屏蔽绝缘波导窗总成。此外，本实用新型还涉及一种包括上述总成的屏蔽绝缘箱。

背景技术：

电磁屏蔽技术主要是利用金属导体的涡流效应和电磁波在良导体表面的趋肤效应，用带有一定厚度的金属屏蔽腔将设备密封起来。然而，由于运转中的电子设备或控制系统会产生热量，需要考虑元器件的散热要求，以避免相关部件温度持续升高而影响其工作性能，因此，设计具有高屏蔽特性和散热性能双重作用的结构件成为必然。

现有技术中，正六边形、矩形以及圆波导窗得到了广泛的应用，可以结合实际情况合理的选择与使用。然而，当工作频率范围较高时，需要采用减小波导窗孔径的办法来增大截止频率，进而达到提高屏蔽特性的目的，但是波导窗上必定具有孔洞，随着截止频率的提高对应的模式区也相应的增宽，符合波导模式分布的波型，就会穿过孔洞传播到其它媒质之中，产生电磁辐射污染。

因此，如何提供一种有效提高屏蔽效果的屏蔽绝缘波导窗总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种屏蔽绝缘波导窗总成，通过设置多层的波导窗本体，且相邻的波导窗本体之间设置有绝缘支架，提升屏蔽效能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述总成的屏蔽绝缘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种屏蔽绝缘波导窗总成，包括分层设置的多层波导窗本体，相邻的两层所述波导窗本体之间均设置有间隔，所述间隔内均设置有绝缘支架，各层所述波导窗本体依次对应安装于多层屏蔽板的安装开口处，多层所述屏蔽板之间相互绝缘。

优选地，每个所述波导窗本体的外周均设置有连接支架，所述连接支架的内周边缘连接所述波导窗本体的外周边缘，所述连接支架的外周边缘连接所述安装开口的内周边缘。

优选地，所述连接支架的内周边缘与所述波导窗本体的外周边缘的形状匹配，所述连接支架的外周边缘与所述安装开口的内周边缘形状匹配。

优选地，所述波导窗本体呈矩形板状，所述安装开口为矩形开口，所述连接支架呈矩形框架状。

优选地，所述连接支架具体为矩形槽钢框架，槽钢结构的开口朝向室外，所述连接支架焊接于所述屏蔽板和所述波导窗本体。

优选地，包括两层所述屏蔽板以及对应设置的首层波导窗和二层波导窗，所述首层波导窗面向室外。

优选地，所述多层所述屏蔽板的所述安装开口尺寸相同，且中心垂线相互重合，多层所述波导窗本体相对设置。

优选地，所述波导窗本体具体为铁镍合金浸锡波导窗，所述屏蔽板具体为镀锌钢板，所述绝缘支架具体为fr4绝缘材料。

优选地，所述绝缘支架具体为板状件围绕成型的框架结构，所述绝缘支架位于所述连接支架的外周边缘处，形状与所述连接支架的外周边缘匹配。

本实用新型提供一种屏蔽绝缘箱，包括分层设置的多层屏蔽板以及安装于所述屏蔽板的屏蔽绝缘波导窗总成，所述屏蔽绝缘波导窗总成具体为上述任意一项所述的屏蔽绝缘波导窗总成。

本实用新型提供一种屏蔽绝缘波导窗总成，包括分层设置的多层波导窗本体，相邻的两层波导窗本体之间均设置有间隔，间隔内均设置有绝缘支架，各层波导窗本体依次对应安装于多层屏蔽板的安装开口处，多层屏蔽板之间相互绝缘。

由于屏蔽效能为没有屏蔽时入射到材料的电磁波能量与在同一地点经屏蔽后电磁波能量的比值，也就是屏蔽材料对电磁信号的衰减值，衰减值越大，表明屏蔽效能越好。根据公式w＝r+a+b，屏蔽效能w为三个部分之和，其中，电磁波刚进入屏蔽体时被反射的电磁波能量损耗即反射衰减r，透射入屏蔽体的电磁波在屏蔽体内部传播过程中的能量衰减即吸收衰减a，而在屏蔽体层间多次反射导致的电磁波能量的损失即多次反射衰减b，由于单层的屏蔽层不存在反射衰减b，所以对于总厚度相同的屏蔽层而言，多层的屏蔽效能大于单层的屏蔽效能。但是当仅设置多层波导窗，相邻波导窗之间不具有绝缘而直接接触时，实际的屏蔽效果等效于单层波导窗。为了达到多层屏蔽的效果，屏蔽层之间做绝缘处理，防止屏蔽层间的耦合破坏电磁波反射衰减的效果。通过设置多层的波导窗本体，且相邻的波导窗本体之间设置有绝缘支架，提升屏蔽效能，实现了真正意义上的多层电磁屏蔽。

本实用新型提供一种包括上述总成的屏蔽绝缘箱，由于上述总成具有上述技术效果，上述屏蔽绝缘箱也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的屏蔽绝缘波导窗总成的一种具体实施方式的主视剖面图；

图2为本实用新型所提供的屏蔽绝缘波导窗总成的一种具体实施方式的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种屏蔽绝缘波导窗总成，通过设置多层的波导窗本体，且相邻的波导窗本体之间设置有绝缘支架，提升屏蔽效能。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述总成的屏蔽绝缘箱。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的屏蔽绝缘波导窗总成的一种具体实施方式的主视剖面图；图2为本实用新型所提供的屏蔽绝缘波导窗总成的一种具体实施方式的俯视示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种屏蔽绝缘波导窗总成，包括分层设置的多层波导窗本体1，安装在屏蔽绝缘箱的屏蔽板3上，对应设置有多层屏蔽板3，多层屏蔽板3之间相互绝缘，可以通过设置间隔绝缘，也可通过设置绝缘材料实现绝缘。每层屏蔽板3上均设置有安装开口，各层波导窗本体1依次对应安装于多层屏蔽板3的安装开口处，同时相邻的两层波导窗本体1之间均设置有间隔，每个间隔内均设置有绝缘支架2。

由于屏蔽效能为没有屏蔽时入射到材料的电磁波能量与在同一地点经屏蔽后电磁波能量的比值，也就是屏蔽材料对电磁信号的衰减值，衰减值越大，表明屏蔽效能越好。根据公式w＝r+a+b，屏蔽效能w为三个部分之和，其中，电磁波刚进入屏蔽体时被反射的电磁波能量损耗即反射衰减r，透射入屏蔽体的电磁波在屏蔽体内部传播过程中的能量衰减即吸收衰减a，而在屏蔽体层间多次反射导致的电磁波能量的损失即多次反射衰减b，由于单层的屏蔽层不存在反射衰减b，所以对于总厚度相同的屏蔽层而言，多层的屏蔽效能大于单层的屏蔽效能。但是当仅设置多层波导窗，相邻波导窗之间不具有绝缘而直接接触时，实际的屏蔽效果等效于单层波导窗。为了达到多层屏蔽的效果，屏蔽层之间做绝缘处理，防止屏蔽层间的耦合破坏电磁波反射衰减的效果。通过设置多层的波导窗本体1，且相邻的波导窗本体1之间设置有绝缘支架2，提升屏蔽效能，实现了真正意义上的多层电磁屏蔽。

为了保证波导窗本体1的稳定连接，每个波导窗本体1的外周均设置有连接支架4，连接支架4的内周边缘连接波导窗本体1的外周边缘，连接支架4的外周边缘连接安装开口的内周边缘。

连接支架4的内周边缘与波导窗本体1的外周边缘的形状匹配，连接支架4的外周边缘与安装开口的内周边缘形状匹配，从而保证良好的屏蔽效果。也可不设置连接支架4，波导窗本体1直接安装在安装开口处。

在本实用新型具体实施方式提供的屏蔽绝缘波导窗总成中，波导窗本体1呈矩形板状，各个矩形板相互平行，覆盖安装开口处的矩形开口，同时矩形框架状的连接支架4围绕波导窗本体1设置，连接支架4填充在波导窗本体1和安装开口之间的缝隙中。或根据情况调整各部件的形状，如圆形波导窗本体1或六边形波导窗本体1等，均在本实用新型的保护范围之内。

具体地，连接支架4为矩形槽钢框架，槽钢结构为1mm的薄钢板组成，且槽钢结构的开口朝向室外，连接支架4焊接于屏蔽板3和波导窗本体1。

优选地，可以设置两层屏蔽板3，同时对应设置首层波导窗和二层波导窗，首层波导窗面向室外。也可调整为三层波导窗或更多层，进一步提高屏蔽效果。

多层屏蔽板3的安装开口尺寸相同，且中心垂线相互重合，即多个安装开口直接贯穿屏蔽板2的内外，直接透过多个安装开口，安装开口相对，不会相互错开，进而多层波导窗本体1也可相对设置，位于同一透视位置，不会相互错开。或者安装开口相互错开，尺寸逐渐变化，均在本实用新型的保护范围之内。

其中，波导窗本体1具体为铁镍合金浸锡波导窗，屏蔽板3具体为镀锌钢板，首层屏蔽板3的厚度为1.2mm，二层屏蔽板3的厚度为0.8mm，形成法拉第笼，隔绝电磁信号。绝缘支架2为fr4绝缘材料，高度50mm，厚度10mm。也可根据情况调整各部件的尺寸。

在上述各具体实施方式提供的屏蔽绝缘波导窗总成的基础上，绝缘支架2为板状件围绕成型的框架结构，即形成一个矩形套筒，矩形套筒的上下两侧分别连接相邻的连接支架4，从而分隔支撑各层的屏蔽板3和波导窗本体1，绝缘支架2位于连接支架4的外周边缘处，形状与连接支架4的外周边缘匹配。

除了上述屏蔽绝缘波导窗总成，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述屏蔽绝缘波导窗总成的屏蔽绝缘箱，该屏蔽绝缘箱其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的屏蔽绝缘波导窗总成及屏蔽绝缘箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。