一种PCB电路板退膜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种pcb电路板退膜清洗装置。

背景技术：

退膜指的是在pcb电路板生产过程中的一个工序，电路板在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻，因为蚀刻的药水会对电路板上导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后，就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉。

现有的pcb电路板退膜清洗装置，通常是采用固定方式喷淋，退膜速度较慢，并且部分线路夹角处容易出现残膜问题，清洗不彻底，同时清洗过程中使用大量水资源，造成了浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种pcb电路板退膜清洗装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种pcb电路板退膜清洗装置，具有可移动清洗的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种pcb电路板退膜清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的出水口连通有水管，所述水管远离水箱的一端连通有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有蓄水仓，所述蓄水仓的顶部与顶板的底部固定连接，所述蓄水仓的底部设置有喷头，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的内圈分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有清洗板。

优选的，所述底座的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端套设有防护套。

优选的，所述螺纹管的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与底座的顶部滑动连接。

优选的，所述推杆的底部安装有开关，所述开关的电性输出端与电机和水泵的电性输入端均电性连接。

优选的，所述底座的顶部开设有通孔，所述底座内腔的顶部设置有过滤网。

优选的，所述底座的底部连通有排水管，所述排水管的底部连通有水龙头。

优选的，所述底座的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的数量设置为四个。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过第一螺纹杆和第二螺纹杆同时带动螺纹管移动，螺纹管带动固定在其顶部的清洗板移动，从而对电路板进行移动清洗，解决了现有的pcb电路板退膜清洗装置，通常是采用固定方式喷淋，退膜速度较慢，并且部分线路夹角处容易出现残膜问题，清洗不彻底，同时清洗过程中使用大量水资源，造成了浪费的问题；

2、本实用新型通过设置推杆，便于使用者对于本装置的握持，提高了本装置的实用性，通过设置滑块，减小了螺纹管与底座顶部之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，同时也提高了螺纹管在移动时的稳定性，通过设置开关，可以对电机和水泵的开启进行控制，提高了本装置的使用效率，通过设置通孔可以将清洗液进行收集，防止清洗液残留在底座的表面对本装置造成污染，通过设置过滤网，可以将清洗液内部的杂质过滤，便于使用者清理，通过设置排水管和水龙头，便于使用者将收集到底座内部的废水排出，提高了使用者的工作效率，通过设置滚轮，便于使用者对于本装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型底座的剖视图。

附图标记：

1、底座；2、支架；3、顶板；4、水箱；5、水管；6、水泵；7、出水管；8、蓄水仓；9、喷头；10、电机；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、螺纹管；17、清洗板；18、推杆；19、滑块；20、开关；21、通孔；22、过滤网；23、排水管；24、水龙头；25、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种pcb电路板退膜清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有水箱4，水箱4的出水口连通有水管5，水管5远离水箱4的一端连通有水泵6，水泵6的出水口连通有出水管7，出水管7远离水泵6的一端连通有蓄水仓8，蓄水仓8的顶部与顶板3的底部固定连接，蓄水仓8的底部设置有喷头9，底座1的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11通过皮带12传动连接有第二皮带轮13，第一皮带轮11和第二皮带轮13的内圈分别固定连接有第一螺纹杆14和第二螺纹杆15，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的外侧均螺纹连接有螺纹管16，螺纹管16的顶部固定连接有清洗板17。

如图1所示，底座1的一侧固定连接有推杆18，推杆18的一端套设有防护套，通过设置推杆18，便于使用者对于本装置的握持，提高了本装置的实用性。

如图1所示，螺纹管16的底部固定连接有滑块19，滑块19的底部与底座1的顶部滑动连接，通过设置滑块19，减小了螺纹管16与底座1顶部之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，同时也提高了螺纹管16在移动时的稳定性。

如图1所示，推杆18的底部安装有开关20，开关20的电性输出端与电机10和水泵6的电性输入端均电性连接，通过设置开关20，可以对电机10和水泵6的开启进行控制，提高了本装置的使用效率。

如图3所示，底座1的顶部开设有通孔21，底座1内腔的顶部设置有过滤网22，通过设置通孔21可以将清洗液进行收集，防止清洗液残留在底座1的表面对本装置造成污染，通过设置过滤网22，可以将清洗液内部的杂质过滤，便于使用者清理。

如图3所示，底座1的底部连通有排水管23，排水管23的底部连通有水龙头24，通过设置排水管23和水龙头24，便于使用者将收集到底座1内部的废水排出，提高了使用者的工作效率。

如图1所示，底座1的底部固定连接有滚轮25，滚轮25的数量设置为四个，通过设置滚轮25，便于使用者对于本装置的移动。

本实施例中，需要说明的是，水泵6的型号为qbk，电机10的型号为yzs-8-2。

本实用新型提供的一种pcb电路板退膜清洗装置的工作原理如下：

在使用时，使用者通过开关20开启水泵6，水泵6将水箱4内的清洗液抽出，通过喷头9喷出对电路板进行清洗，同时使用者开启电机10，电机10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带12带动第二皮带轮13转动，第一皮带轮11和第二皮带轮13分别带动第一螺纹杆14和第二螺纹杆15转动。第一螺纹杆14和第二螺纹杆15同时带动螺纹管16移动，螺纹管16带动固定在其顶部的清洗板17移动，从而对电路板进行移动清洗，清洗后的污水通过通孔21流入到底座1的内部，防止污水对本装置造成污染，综上所述，解决了现有的pcb电路板退膜清洗装置，通常是采用固定方式喷淋，退膜速度较慢，并且部分线路夹角处容易出现残膜问题，清洗不彻底，同时清洗过程中使用大量水资源，造成了浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。