线路板压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种用于充电器中绝缘片压合的线路板压合治具。


背景技术：

2.充电器由于电路安规要求，ac电路与dc电路需要大于6mm的隔离，但充电器体积一般较小，难以达到，固通常在ac电路与dc电路中使用绝缘片隔离。原有绝缘片装入后直接使用手工压合，难以保证作业是否压合到位，造成后期装pcba板卡住(即pcba板在外壳内时被绝缘片阻挡，按不下去，装入不到位)，难以装板；且长期使用手指用力按压，易摩擦手指皮；导致疲劳作业，同时人工作业需要一个一个的压合，影响作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板压合治具，要解决的技术问题是实现绝缘片的自动压合，提高作业效率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种线路板压合治具，包括底座、治具、压板，所述治具设于底座上且可沿底座表面水平直线移动，所述治具上还设有拉手，以将治具从底座上拉出；所述治具上设有多个凹槽，压板设于治具上方，在压板上与治具相对的一端表面设有压块，所述压块位于凹槽上方，所述压板上设有可驱动压板朝治具方向垂直升降的升降机构，所述升降机构通过支撑架固定于压板远离治具的一端上方，所述底座上位于治具移动方向的两侧分别设有导向机构，以使治具沿导向机构拉出，离开压板下方，或使治具沿导向机构推入压板下方；所述底座内设有电源，电源与升降机构电连接。
5.进一步地，所述底座上远离拉手的一端上设有触动开关，触动开关与电源电连接，以使当治具被推入至压板下方时，治具与触动开关接触电源通电。
6.进一步地，所述底座上设有与电源以及升降机构电连接的至少一个启动开关，当按下启动开关后，升降机构导通工作。
7.进一步地，所述启动开关设有两个。
8.进一步地，所述底座上位于拉手的一端上设有延伸部，以对治具进行支撑。
9.进一步地，所述延伸部上设有挡块，以对被拉出的治具进行限位。
10.进一步地，所述导向机构包括导槽、导向条，所述导槽设于底座上位于治具移动方向两侧上，导向条设于治具与导槽相对的两端上，所述导向条设于导槽中。
11.进一步地，所述底座上设有定时器，所述定时器与电源电连接，以对压板的压合时间进行设置。
12.进一步地，所述支撑架上位于升降机构与压板之间设有支撑板，所述支撑板上设有导向孔，所述导向孔与升降机构的移动方向平行，在导向孔中设有定位杆，所述定位杆的下端与压板连接固定，以使压板在升降的过程中带动定位杆在导向孔中滑动。
13.进一步地，所述升降机构为升降气缸。
14.本实用新型与现有技术相比，设置具有凹槽的治具以及用于对绝缘片进行压合的压板，使得通过一次压合即可实现将多个充电器的绝缘片压至pcba板内，免去人工压合操作以及避免人工装入不到位的问题，同时提高了作业效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的正面结构示意图。
16.图2是本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种线路板压合治具，包括底座1、治具2、压板3，其中：
19.所述底座1为矩形盒状，其包括一顶面14，一正面15、一背面16，底座1为中空；
20.所述治具2设于底座1的顶面14上且可沿顶面14水平直线移动，治具2的移动方向为从底座1的背面16朝正面15拉出或从底座1的正面15朝背面16推入；所述治具2上还设有拉手22，以将治具2从底座1上拉出；拉手22设于治具2与正面15相对的一端面上，所述治具2上设有多个凹槽21，凹槽21用于承载充电器的pcba板；
21.压板3设于治具2上方，在压板3上与治具2相对的一端表面设有压块31，所述压块31位于凹槽21上方，压块31辐射所有凹槽21，以将所有凹槽21上的绝缘片均一次压入pcba板的ac电路与dc电路之间，所述压板3上设有可驱动压板3朝治具2方向垂直升降的升降机构4，所述升降机构4通过支撑架5固定于压板3远离治具2的一端上方，所述底座1上位于治具2移动方向的两侧(图1中左右两侧)分别设有导向机构6，以使治具2沿导向机构6拉出，离开压板3下方，或使治具2沿导向机构6推入压板3下方；在底座1内设有电源7，电源7与升降机构4电连接。
22.如图2所示，在底座1的背面16上设有电源插座71，电源插座71与电源7电连接，以通过电源线与市电连接。
23.如图2所示，在底座1上远离拉手22的一端上设有触动开关11，触动开关11与电源7电连接，以使当治具2被推入至压板3下方时，治具2与触动开关11接触电源7通电；具体底，触动开关11设置在底座1的顶面14位于背面16的一端上，通过设置触动开关11，防止误操作而启动升降机构4，避免对操作人员的伤害；具体地，触动开关11通过限位块固定在顶面14上，从而能够起到限制治具2推入的深度。
24.如图1所示，在底座1上设有与电源7以及升降机构4电连接的至少一个启动开关8，当按下启动开关8后，升降机构4启动工作；具体地，所述启动开关8设有两个，当同时按下两个启动开关8后，升降机构4才启动工作。
25.如图1所示，为了对治具2在拉出后进行支撑，在底座1上位于拉手22的一端上设有延伸部12；当治具2从顶面14上拉出后，治具2被拉至延伸部12上方；具体地，延伸部12与治具2相对的一端表面与顶面14对齐。
26.如图1所示，在延伸部12上设有挡块13，以对被拉出的治具2进行限位，防止在盲拉
后将治具2完全拉出而脱离底座1。
27.如图1所示，本实用新型的导向机构6可采用以下结构实现，所述导向机构6包括导槽61、导向条62，所述导槽61设于底座1上位于治具2移动方向两侧上，导向条62设于治具2与导槽61相对的两端上，所述导向条62设于导槽61中，这样能够保证治具2始终沿直线移动；具体地，导槽61为倒l字形。
28.如图1所示，在底座1上设有定时器9，所述定时器9与电源7电连接，以对压板3的压合时间进行设置，从而应对不同的压合时间。
29.如图1所示，所述支撑架5上位于升降机构4与压板3之间设有支撑板51，所述支撑板51上设有导向孔52，所述导向孔52与升降机构4的移动方向平行，在导向孔52中设有定位杆53，所述定位杆53的下端与压板3连接固定，以使压板3在升降的过程中带动定位杆53在导向孔52中滑动；具体地，所述升降机构4为升降气缸，升降气缸固定在支撑板51上，升降气缸的活塞杆前端穿过支撑板51上的通孔后与压板3连接固定；当然，在定位杆53远离压板3的一端可设置有直径大于导向孔52的凸部，以避免导向杆53脱离出导向孔52。
30.如图1和图2所示，支撑架5由一个顶板54、左右侧板55以及背板56组成，所述背板56设置在于背面16相对得一端，顶板54位于支撑板51上方，在顶板54上设置由供升降气缸的活塞杆让位的避让孔57，在背板56上开有孔561，以供升降气缸的气管与升降气缸连接。
31.本实用新型使用时，首先将治具2通过拉手22从底座1的顶面14上朝正面15直线移动，当治具2与挡块13接触后，治具2被限制继续拉出，这是将pcba板放入凹槽21中后，将绝缘片放置在pcba板相应的位置，然后将治具2从顶面14朝背面16直线移动，当治具2移动至触动开关11处时，被限位块阻挡不能继续推入，同时触发触动开关11，电源开启导通；然后按下两个启动开关8后，升降机构4工作，升降机构4驱动压板3下降并将绝缘片压入pcba板相应的位置中，最后升降机构4驱动压板3上升，拉出治具2，完成压合工作；通过对定时器9进行设置，从而对升降机构4的下降静止时间进行控制，从而满足不同压合要求使用。
32.本实用新型设置具有凹槽的治具以及用于对绝缘片进行压合的压板，使得通过一次压合即可实现将多个充电器的绝缘片压至pcba板内，免去人工压合操作以及避免人工装入不到位的问题，同时提高了作业效率。