一种基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜

本实用新型涉及生产线智能安全管理技术领域，具体为一种基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜。

背景技术：

随着社会的发展，制造型企业逐渐由原来的流水线生产和半自动生产线改变为自动化生产线，将自动机床和辅助设备按照工艺的顺序联结起来，采用生产线自动化进行生产能够得到足够大的产品产量，在生产的过程中，需要针对自动化的生产进行检测，避免出现安全事故的情况。

随着基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜无法针对较为杂乱的电线进行布线，不便于后期进行维修等一系列的工作。

2.传统的基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜无法针对流水线的生产过程进行断电保护。

3.传统的基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜无法防爆，容易造成安全隐患。

所以需要针对上述问题设计一种基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜，以解决上述背景技术中提出现有无法布线、无法断电保护和无法防爆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜，包括柜体、安装板和安装槽，所述柜体内部的顶端和底端均安装有固定板，且固定板顶端的两侧均设置有安装槽，所述安装槽内部的底端均焊接有两个限位弹簧，且限位弹簧的底端均焊接有滑动板，所述滑动板的底端均焊接有连接块，且连接块的底端均设置有活动板，所述柜体内部两侧的上端和下端均设置有安装盒，且安装盒内部的一侧均设置有气囊，所述安装盒内部的另一侧均安装有按压板，且按压板一侧的上端和下端均安装有固定块，所述柜体的一端安装有两个安装板，且安装板的顶端安装有断电保护结构，所述安装盒外部一端的两侧均安装有握把。

优选的，所述气囊的内部均安装有两个复位弹簧，且气囊呈椭圆形。

优选的，所述断电保护结构包括固定盒、防护盒、放置槽、夹紧层、导线、预留槽和连接弹簧，所述固定盒安装于安装板顶端的中间位置处，且固定盒顶端的中间位置处安装有防护盒，所述防护盒内部的底端安装有放置槽，所述固定盒外部两侧的中间位置处均卡合连接有导线，且导线的一侧贯穿至防护盒的内部，所述防护盒的顶端安装有预留槽，且预留槽内部的底端均匀焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端设置有夹紧层，且夹紧层的底端和放置槽的顶端均设置有与导线相匹配的固定槽。

优选的，所述固定板的顶端和活动板的底端均设置有凹槽，且凹槽呈半圆形。

优选的，所述固定块的一侧均安装有连接板，且连接板的一侧设置有柔性垫。

优选的，所述安装槽内部的两侧均开设有滑轨，且滑动板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时安装槽和滑动板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有导线、夹紧层和放置槽，线路和导线相连接，并且将导线之间通过保险丝连接放置在夹紧层和放置槽之间进行卡合保护，当电流的流量过大时，保险丝无法承受高温自动熔断，使得整个过程断路，避免出现火灾等安全事故，增加装置的安全性；

(2)、通过安装有活动板、连接块、限位弹簧和凹槽，通过将活动板向上抽拉，使活动板两侧底端的连接块被带动并带动限位弹簧向上移动，增加限位弹簧自身的长度，接着将需要电线放置进凹槽的内部，放置好后撤去对活动板的力，使得限位弹簧带动活动板自动卡合，增加装置的灵活性；

(3)、通过安装有柜体、柔性垫、连接板、按压板、固定块、气囊和复位弹簧，柜体自身出现安全事故，爆炸的力对柔性垫和连接板施加压力，连接板带动按压板和固定块移动，接着使气囊内部的复位弹簧受力并缩短长度，减缓爆炸产生的力，增加对柜体外部物品的保护，减少损失，增加装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型断电保护结构的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装盒；2、气囊；3、柜体；4、断电保护结构；401、固定盒；402、防护盒；403、放置槽；404、夹紧层；405、导线；406、预留槽；407、连接弹簧；5、安装板；6、活动板；7、连接块；8、凹槽；9、固定板；10、滑动板；11、复位弹簧；12、固定块；13、按压板；14、连接板；15、柔性垫；16、握把；17、安装槽；18、滑轨；19、滑块；20、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数字孪生的智能生产线系统异常安全监测柜，包括柜体3、安装板5和安装槽17，柜体3内部的顶端和底端均安装有固定板9，且固定板9顶端的两侧均设置有安装槽17，安装槽17内部的底端均焊接有两个限位弹簧20，且限位弹簧20的底端均焊接有滑动板10，滑动板10的底端均焊接有连接块7，且连接块7的底端均设置有活动板6；

固定板9的顶端和活动板6的底端均设置有凹槽8，且凹槽8呈半圆形；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过在柜体3的内部安装所需的监测设备，安装结束后，通过将监测设备的不同电线整理后，通过将活动板6向上抽拉，使活动板6两侧底端的连接块7被带动并带动限位弹簧20向上移动，增加限位弹簧20自身的长度，接着将需要电线放置进凹槽8的内部，通过凹槽8自身的形状能够更好和电线进行卡合，避免出现电线磨损的情况，放置好后撤去对活动板6的力，使得限位弹簧20带动活动板6自动卡合，增加装置的灵活性；

安装槽17内部的两侧均开设有滑轨18，且滑动板10的两侧均设置有与滑轨18相匹配的滑块19，同时安装槽17和滑动板10之间通过滑轨18和滑块19滑动连接构成滑动结构；

具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先滑动板10在被限位弹簧20带动上下移动时，通过滑轨18和滑块19能够滑动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况；

柜体3内部两侧的上端和下端均设置有安装盒1，且安装盒1内部的一侧均设置有气囊2；

气囊2的内部均安装有两个复位弹簧11，且气囊2呈椭圆形；

具体的，如图1所示，使用该结构时，首先气囊2内部的复位弹簧11能够在承受压力时迅速的辅助气囊2进行复位，能够更大程度上的减缓爆炸产生的力；

安装盒1内部的另一侧均安装有按压板13，且按压板13一侧的上端和下端均安装有固定块12；

固定块12的一侧均安装有连接板14，且连接板14的一侧设置有柔性垫15；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先如果柜体3自身出现安全事故，爆炸的力对柔性垫15和连接板14施加压力，连接板14带动按压板13和固定块12移动，接着使气囊2内部的复位弹簧11受力并缩短长度，减缓爆炸产生的力，增加对柜体3外部物品的保护，减少损失，增加装置的适用性；

柜体3的一端安装有两个安装板5，且安装板5的顶端安装有断电保护结构4；

断电保护结构4包括固定盒401、防护盒402、放置槽403、夹紧层404、导线405、预留槽406和连接弹簧407，固定盒401安装于安装板5顶端的中间位置处，且固定盒401顶端的中间位置处安装有防护盒402，防护盒402内部的底端安装有放置槽403，固定盒401外部两侧的中间位置处均卡合连接有导线405，且导线405的一侧贯穿至防护盒402的内部，防护盒402的顶端安装有预留槽406，且预留槽406内部的底端均匀焊接有连接弹簧407，连接弹簧407的底端设置有夹紧层404，且夹紧层404的底端和放置槽403的顶端均设置有与导线405相匹配的固定槽；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先线路和导线405相连接，并且将导线405之间通过保险丝连接放置在夹紧层404和放置槽403之间进行卡合保护，当电流的流量过大时，保险丝无法承受高温自动熔断，使得整个过程断路，避免出现火灾等安全事故，增加装置的安全性；

安装盒1外部一端的两侧均安装有握把16。

工作原理：使用本装置时，首先通过在柜体3的内部安装所需的监测设备，安装结束后，通过将监测设备的不同电线整理后，通过将活动板6向上抽拉，使活动板6两侧底端的连接块7被带动并带动限位弹簧20向上移动，增加限位弹簧20自身的长度，接着将需要电线放置进凹槽8的内部，通过凹槽8自身的形状能够更好和电线进行卡合，避免出现电线磨损的情况，放置好后撤去对活动板6的力，使得限位弹簧20带动活动板6自动卡合，增加装置的灵活性；

将重要的线路和导线405相连接，并且将导线405之间通过保险丝连接放置在夹紧层404和放置槽403之间进行卡合保护，当电流的流量过大时，保险丝无法承受高温自动熔断，使得整个过程断路，避免出现火灾等安全事故，增加装置的安全性；

最后在使用的过程中，如果柜体3自身出现安全事故，爆炸的力对柔性垫15和连接板14施加压力，连接板14带动按压板13和固定块12移动，接着使气囊2内部的复位弹簧11受力并缩短长度，减缓爆炸发生的力，增加对柜体3外部物品的保护，减少损失，增加装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。