微型顶针的制作方法

本实用新型涉及弹性顶针技术领域，尤其涉及微型顶针。

背景技术：

如图1所示，现有的微型顶针包括固定柱2和伸缩柱3，固定柱2包括依次相连的柱部21、台阶部23及插针部22，其中，台阶部23的直径大于柱部21的直径，柱部21的直径和伸缩柱3的直径分别大于插针部22的直径，插针部22用于插入外部构件的安装孔中以与外部构件导通，柱部21远离台阶部23的一端设有开口，柱部21的内部设有连通所述开口的腔室4，腔室4内设有弹性件1，所述伸缩柱3的一端限位于所述腔室4内，所述弹性件1分别抵压所述伸缩柱3与所述腔室4的底面以驱使伸缩柱3的另一端伸出所述腔室4。

由于微型顶针整体体积偏小，为了有足够的空间安置弹性件1，现有的微型顶针往往会在伸缩柱3上开设与腔室4相连通的容置腔5来容纳弹性件1，也就是说弹性件1的一端位于腔室4内，弹性件1的另一端位于容置腔5内。

这种构造的微型顶针既需要在伸缩柱3上钻孔，又需要在固定柱2上钻孔，制造工序多，生产成本高；而且，伸缩柱3本身直径偏小，在其上钻孔对于加工精度要求比较高，使得加工难度偏大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种易于加工的低成本微型顶针。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：微型顶针，包括弹性件、固定柱和伸缩柱，所述固定柱包括相连的柱部和插针部，所述柱部远离所述插针部的端面上设有开口，所述固定柱内设有连通所述开口的腔室，所述伸缩柱的一端限位于所述腔室内，所述弹性件设于所述腔室内并分别抵触所述固定柱与所述伸缩柱，所述腔室包括相连通的第一腔和第二腔，所述第一腔设于所述柱部的内部，所述第二腔设于所述插针部的内部。

进一步的，所述柱部靠近所述插针部的一端具有朝外延伸的台阶部。

进一步的，所述弹性件的一端位于所述第一腔内，所述弹性件的另一端位于所述第二腔内。

进一步的，所述伸缩柱包括相连的伸出段和限位段，所述伸出段的至少一部分伸出所述腔室，所述柱部的所述开口处设有与限位段相配合的限位结构。

进一步的，所述限位段的直径大于所述伸出段的直径，所述限位结构为卡环。

进一步的，所述柱部的所述开口向内收缩形成所述卡环。

进一步的，所述插针部的直径大于或等于所述伸出段的直径。

进一步的，所述插针部的直径小于或等于所述柱部的直径。

进一步的，所述插针部的外表面镀有镍层。

本实用新型的有益效果在于：本微型顶针中，只需在固定柱上设置腔室而不需在伸缩柱上设置容置腔，减少了加工工序以及弹性件装配工序、降低了加工难度和组装难度，利于提高加工效率、降低生产成本；相比于现有技术，本微型顶针的插针部的直径更大，整体结构更稳定，柱部与插针部的连接处不易出现断裂，利于增强用户体验，更重要的是，插针部是需要沉入电路板内的，而本微型顶针的构造能够充分利用插针部的内部空间，使得顶针的伸缩空间足够大，能够满足电子产品小型化的发展趋势；另外，现有微型顶针的结构中，由于弹性件要插入伸缩柱内，因此弹性件的直径很小，为了保证弹性件的导通性能，其表面需要先镀镍再镀金，成本高，而本微型顶针结构中，弹性件直径大，受压时与伸缩柱/固定柱接触面积大，其表面只需要镀镍即可实现稳定地导通，所以本微型顶针中的弹性件不仅更环保，而且成本更低。

附图说明

图1为现有技术的微型顶针的剖视图；

图2为本实用新型实施例一的微型顶针的剖视图。

标号说明：

1、弹性件；

2、固定柱；21、柱部；211、限位结构；22、插针部；23、台阶部；

3、伸缩柱；31、伸出段；32、限位段；

4、腔室；41、第一腔；42、第二腔。

5、容置腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：增大插针部的直径，让固定柱内的腔室可以延伸到插针部对应的区域，从而使得固定柱自身就具有足够的空间来容纳弹性件，无需在伸缩柱上钻孔。

请参照图2，微型顶针，包括弹性件1、固定柱2和伸缩柱3，所述固定柱2包括相连的柱部21和插针部22，所述柱部21远离所述插针部22的端面上设有开口，所述固定柱2内设有连通所述开口的腔室4，所述伸缩柱3的一端限位于所述腔室4内，所述弹性件1设于所述腔室4内并分别抵触所述固定柱2与所述伸缩柱3，所述腔室4包括相连通的第一腔41和第二腔42，所述第一腔41设于所述柱部21的内部，所述第二腔42设于所述插针部22的内部。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本微型顶针中，只需在固定柱上设置腔室而不需在伸缩柱上设置容置腔，减少了加工工序以及弹性件装配工序、降低了加工难度和组装难度，利于提高加工效率、降低生产成本；相比于现有技术，本微型顶针的插针部的直径更大，整体结构更稳定，柱部与插针部的连接处不易出现断裂，利于增强用户体验，更重要的是，插针部是需要沉入电路板内的，而本微型顶针的构造能够充分利用插针部的内部空间，使得顶针的伸缩空间足够大，能够满足电子产品小型化的发展趋势；另外，现有微型顶针的结构中，由于弹性件要插入伸缩柱内，因此弹性件的直径很小，为了保证弹性件的导通性能，其表面需要先镀镍再镀金，成本高，而本微型顶针结构中，弹性件直径大，受压时与伸缩柱/固定柱接触面积大，其表面只需要镀镍即可实现稳定地导通，所以本微型顶针中的弹性件不仅更环保，而且成本更低。

进一步的，所述柱部21靠近所述插针部22的一端具有朝外延伸的台阶部23。

进一步的，所述弹性件1的一端位于所述第一腔41内，所述弹性件1的另一端位于所述第二腔42内。

进一步的，所述伸缩柱3包括相连的伸出段31和限位段32，所述伸出段31的至少一部分伸出所述腔室4，所述柱部21的所述开口处设有与限位段32相配合的限位结构211。

由上述描述可知，限位段32与限位结构211的配合可以避免出现固定柱2与伸缩柱3意外分离的情况。

进一步的，所述限位段32的直径大于所述伸出段31的直径，所述限位结构211为卡环。

进一步的，所述柱部21的所述开口向内收缩形成所述卡环。

由上述描述可知，限位结构211通过冲压即可成型，加工容易。

进一步的，所述插针部22的直径大于或等于所述伸出段31的直径。

进一步的，所述插针部22的直径小于或等于所述柱部21的直径。

由上述描述可知，插针部22直径合适，完全能够设置第二腔42。

进一步的，所述弹性件1的外表面镀有镍层。

由上述描述可知，镍层的设置能够进一步提高弹性件1导通的稳定性。相比于现有技术中弹性件既需要镀镍又需要镀金/银，本微型顶针中的弹性件成本更低、更环保。

实施例一

请参照图2，本实用新型的实施例一为：微型顶针，可用作耳机零部件，其包括弹性件1、固定柱2和伸缩柱3，所述固定柱2包括相连的柱部21和插针部22，所述插针部22插入外部电路板的插孔中，所述柱部21远离所述插针部22的端面上设有开口，所述固定柱2内设有连通所述开口的腔室4，所述伸缩柱3的一端限位于所述腔室4内，所述弹性件1设于所述腔室4内并分别抵触所述固定柱2与所述伸缩柱3，所述腔室4包括相连通的第一腔41和第二腔42，所述第一腔41设于所述柱部21的内部，所述第二腔42设于所述插针部22的内部，所述弹性件1的一端位于所述第一腔41内，所述弹性件1的另一端位于所述第二腔42内。本实施例中，所述弹性件1为弹簧，在其他实施例中，所述弹性件1还可以是弹片等。需要说明的是，现有的微型顶针中所用的弹性件为0.09mm的弹簧，其原料需要进口日本和韩国生产的不锈钢线，才能保证性能的稳定，目前国产的此直径的弹簧弹力不稳定，不能达到量产要求，所以此直径的弹簧采购成本颇高。而本微型顶针能够采用直径较大的弹簧，国产的弹簧完全可以达到量产需求，因此，从此方面来说，本微型顶针的制造成本就会更低。

所述柱部21靠近所述插针部22的一端具有朝外延伸的台阶部23。

所述伸缩柱3包括相连的伸出段31和限位段32，所述伸出段31的至少一部分伸出所述腔室4，所述柱部21的所述开口处设有与限位段32相配合的限位结构211。详细的，所述限位段32的直径大于所述伸出段31的直径，所述限位结构211为卡环。更详细的，所述柱部21的所述开口向内收缩形成所述卡环，所述卡环可通过冲压工艺成型。

所述插针部22的直径大于或等于所述伸出段31的直径，所述插针部22的直径小于或等于所述柱部21的直径。

为让微型顶针能够与外部构件导通更稳定，所述插针部22的外表面镀有镍层。

综上所述，本实用新型提供的微型顶针中，只需在固定柱上设置腔室而不需在伸缩柱上设置容置腔，减少了加工工序以及弹性件装配工序、降低了加工难度和组装难度，利于提高加工效率、降低生产成本；相比于现有技术，本微型顶针的插针部的直径更大，整体结构更稳定，柱部与插针部的连接处不易出现断裂，利于增强用户体验，更重要的是，插针部是需要沉入电路板内的，而本微型顶针的构造能够充分利用插针部的内部空间，使得顶针的伸缩空间足够大，能够满足电子产品小型化的发展趋势；另外，现有微型顶针的结构中，由于弹性件要插入伸缩柱内，因此弹性件的直径很小，为了保证弹性件的导通性能，其表面需要先镀镍再镀金，成本高，而本微型顶针结构中，弹性件直径大，受压时与伸缩柱/固定柱接触面积大，其表面只需要镀镍即可实现稳定地导通，所以本微型顶针中的弹性件不仅更环保，而且成本更低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。