一种机房排气系统安装装置的制作方法

本实用新型涉及机房技术领域，尤其涉及一种机房排气系统安装装置。

背景技术：

目前机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供it服务的地方，小的几十平米，一般放置二三十个机柜，大的上万平米放置上千个机柜，甚至更多，机房里面通常放置各种服务器和小型机。

现有的机房里一般都安装排气系统，但是现有的排气系统普遍安装和拆卸不便，不利于进行检修工作，而且缺乏相应的集尘措施，导致排气携带的粉尘直接排放，导致空气污染，不利于环保。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机房排气系统安装以及拆卸不便、缺乏集尘设计的缺点，而提出的一种机房排气系统安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机房排气系统安装装置，包括安装于地面上的机房，所述机房的侧壁套装有气囊圈，所述气囊圈的外侧套接有排气管，所述排气管的左端通过螺纹连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的侧壁开设有排气槽，所述过滤筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述过滤筒的内壁粘合有过滤网，所述排气管的下端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的下端安装有出风管上的第二法兰盘，所述出风管的下端设置有风机，所述风机的下端设置有进气管，所述进气管的外侧通过螺纹连接有吸气罩，所述吸气罩的下端开设有缺口，所述缺口与地面接触。

优选的，所述气囊圈上设置有气门芯，所述气门芯的外侧通过螺纹连接有密封套。

优选的，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽呈等间距分布。

优选的，所述第一法兰盘的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的末端通过螺纹连接有螺母。

优选的，所述第二法兰盘内滑动连接有螺栓，所述第二法兰盘的表面接触连接有螺母。

优选的，所述缺口的数量为多个，多个所述缺口在吸气罩的下端呈环形阵列排布。

本实用新型的有益效果是：本方案通过设计气囊圈安装排气管，使得安装和拆卸时只需要充气和放气即可，无需采用传统的胶封和紧固件安装方式，安装和拆卸均简单，便于进行检修工作；

通过在排气管上安装连接管，连接管的底部设计过滤筒，并在过滤筒内设计过滤网，可对排出的空气进行过滤，且可以实现集尘，避免粉尘直接排出，导致空气污染，不利于环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机房排气系统安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机房排气系统安装装置的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种机房排气系统安装装置的图1的b部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种机房排气系统安装装置的图1的过滤筒放大剖视图；

图5为本实用新型提出的一种机房排气系统安装装置的图1的吸气罩仰视放大图。

图中：1、机房；2、气囊圈；3、气门芯；4、密封套；5、排气管；6、连接管；7、过滤筒；8、排气槽；9、底盖；10、过滤网；11、第一法兰盘；12、螺栓；13、螺母；14、出风管；15、第二法兰盘；16、风机；17、进气管；18、吸气罩；19、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机房排气系统安装装置，包括安装于地面上的机房1，机房1的侧壁套装有气囊圈2，气囊圈2的外侧套接有排气管5，排气管5的左端通过螺纹连接有连接管6，连接管6的下端固定连接有过滤筒7，过滤筒7的侧壁开设有排气槽8，过滤筒7的下端通过螺纹连接有底盖9，过滤筒7的内壁粘合有过滤网10，排气管5的下端设置有第一法兰盘11，第一法兰盘11的下端安装有出风管14上的第二法兰盘15，出风管14的下端设置有风机16，风机16的下端设置有进气管17，进气管17的外侧通过螺纹连接有吸气罩18，吸气罩18的下端开设有缺口19，缺口19与地面接触。

本方案通过设计气囊圈2安装排气管5，使得安装和拆卸时只需要充气和放气即可，无需采用传统的胶封和紧固件安装方式，安装和拆卸均简单，便于进行检修工作；

通过在排气管5上安装连接管6，连接管6的底部设计过滤筒7，并在过滤筒7内设计过滤网10，可对排出的空气进行过滤，且可以实现集尘，避免粉尘直接排出，导致空气污染，不利于环保。

本实施例中，气囊圈2上设置有气门芯3，气门芯3的外侧通过螺纹连接有密封套4。通过气门芯3的设计，用于对气囊圈2进行充气和放气。

本实施例中，排气槽8的数量为多个，多个排气槽8呈等间距分布。通过排气槽8的设计，用于进行排气。

本实施例中，第一法兰盘11的内部滑动连接有螺栓12，螺栓12的末端通过螺纹连接有螺母13。螺母13可对螺栓12进行紧固。

本实施例中，第二法兰盘15内滑动连接有螺栓12，第二法兰盘15的表面接触连接有螺母13。通过螺栓12和螺母13的配合，可将第一法兰盘11和第二法兰盘15进行固定。

本实施例中，缺口19的数量为多个，多个缺口19在吸气罩18的下端呈环形阵列排布。通过缺口19的设计，可使得气流进入吸气罩18内。

本实用新型具体实施过程如下：当机房1内进行排气时，启动风机16，风机16通过进气管17和吸气罩18吸气，然后空气通过出风管14进入排气管5内，然后通过连接管6排入过滤筒7内，空气经过过滤网10过滤后，经过排气槽8排出，在过滤网10的过滤作用下，粉尘被阻隔在过滤筒7内，实现粉尘的收集，防止粉尘直接排出造成空气污染；当需要安装排气管5时，先将气囊圈2套在排气管5外侧，然后将气囊圈2置于机房1侧壁的预钻孔内，然后通过气门芯3对气囊圈2充气，充气后可使得气囊圈2膨胀，使得气囊圈2与机房1侧壁的预钻孔充分接触，实现安装，再将连接管6与排气管5通过螺纹安装，排气管5的底部通过螺栓12和螺母13安装出风管14，吸气罩18预装于风机16的进气管17上，安装方便快捷，拆卸排气系统时，只需将气囊圈2放气，从机房1的侧壁取出，依次将各部件拆卸即可，便于进行检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机房排气系统安装装置，包括安装于地面上的机房（1），其特征在于，所述机房（1）的侧壁套装有气囊圈（2），所述气囊圈（2）的外侧套接有排气管（5），所述排气管（5）的左端通过螺纹连接有连接管（6），所述连接管（6）的下端固定连接有过滤筒（7），所述过滤筒（7）的侧壁开设有排气槽（8），所述过滤筒（7）的下端通过螺纹连接有底盖（9），所述过滤筒（7）的内壁粘合有过滤网（10），所述排气管（5）的下端设置有第一法兰盘（11），所述第一法兰盘（11）的下端安装有出风管（14）上的第二法兰盘（15），所述出风管（14）的下端设置有风机（16），所述风机（16）的下端设置有进气管（17），所述进气管（17）的外侧通过螺纹连接有吸气罩（18），所述吸气罩（18）的下端开设有缺口（19），所述缺口（19）与地面接触。

2.根据权利要求1所述的一种机房排气系统安装装置，其特征在于，所述气囊圈（2）上设置有气门芯（3），所述气门芯（3）的外侧通过螺纹连接有密封套（4）。

3.根据权利要求1所述的一种机房排气系统安装装置，其特征在于，所述排气槽（8）的数量为多个，多个所述排气槽（8）呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种机房排气系统安装装置，其特征在于，所述第一法兰盘（11）的内部滑动连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的末端通过螺纹连接有螺母（13）。

5.根据权利要求1所述的一种机房排气系统安装装置，其特征在于，所述第二法兰盘（15）内滑动连接有螺栓（12），所述第二法兰盘（15）的表面接触连接有螺母（13）。

6.根据权利要求1所述的一种机房排气系统安装装置，其特征在于，所述缺口（19）的数量为多个，多个所述缺口（19）在吸气罩（18）的下端呈环形阵列排布。

技术总结
本实用新型涉及机房技术领域，尤其涉及一种机房排气系统安装装置，解决现有技术中存在机房排气系统安装以及拆卸不便、缺乏集尘设计的缺点，包括安装于地面上的机房，所述机房的侧壁套装有气囊圈，所述气囊圈的外侧套接有排气管，所述排气管的左端通过螺纹连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的侧壁开设有排气槽，所述过滤筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述过滤筒的内壁粘合有过滤网，所述排气管的下端设置有第一法兰盘。本方案通过设计气囊圈安装排气管，使得安装和拆卸时只需要充气和放气即可，无需采用传统的胶封和紧固件安装方式，安装和拆卸均简单，便于进行检修工作。

技术研发人员：周义;蒋兴
受保护的技术使用者：上海昶昌网络科技发展有限公司
技术研发日：2020.10.18
技术公布日：2021.04.30