一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜的制作方法

本实用新型涉及智能排柜技术领域，尤其涉及一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜。

背景技术：

冷/热通道封闭系统是基于冷热空气分离有序流动的原理，冷空气由高架地板下吹出，进入密闭的冷池通道，机柜前端的设备吸入冷气，经过一系列步骤后，形成热空气由机柜后端排出至热通道。热通道的气体迅速返回到空调回风口。

但是，智能排柜在使用过程中，空气中灰尘可能会进入到设备中，以及，内部的设备往往会产生大量的高温，如不及时进行降温散热，可能导致线路烧毁，造成设备损坏，从而，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决智能排柜在使用过程中，空气中灰尘可能会进入到设备中，以及，内部的设备往往会产生大量的高温，如不及时进行降温散热，可能导致线路烧毁，造成设备损坏，从而，增加成本的问题，而提出的一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜，包括柜体，所述柜体上端安装有安装板，所述柜体两侧的侧壁上均安装有散热防尘机构；

所述散热防尘机构包括电机，所述电机安装在安装板下端，所述安装板的板壁上关于电机对称镶嵌有两个轴承，所述轴承内圈壁连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离电机的一端穿过对应螺纹管的管口并向外延伸且共同连接有风机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述柜体两侧的侧壁上均开设有散热孔，所述柜体两侧的侧壁上均对称连接有两块固定板，且两块固定板关于散热孔对称设置，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块靠近风机的一端穿过对应滑槽槽口并向外延伸且共同连接有防尘板，所述防尘板下端对称设置有两根限位杆，两根所述限位杆另一端均贯穿对应固定板的侧壁并向外延伸，且限位杆滑动连接在固定板上。

优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。

优选的，所述滑块远离风机一侧的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述防尘板远离散热孔一侧的侧壁上连接有推动板，且推动板靠近防尘板下端位置设置。

优选的，所述限位杆远离防尘板的一端安装有把手。

优选的，所述柜体的柜壁上镶嵌有玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜，具备以下有益效果：

1、该具有冷热通道封闭的一体化智能排柜，通过设置电机、轴承、螺纹管、螺纹杆、风机、主动齿轮、从动齿轮和散热孔，通过设置风机对设备进行散热，加快设备的散热效果，以及，通过主动齿轮和从动齿轮的相互配合，对风机进行升降，便于对风机进行检查和维修。

2、该具有冷热通道封闭的一体化智能排柜，通过设置固定板、滑槽、滑块、防尘板和限位杆，通过防尘板的升降对散热孔进行遮挡，防止灰尘进入到设备内部，导致设备损坏，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜的结构示意图的正视图；

图3为本实用新型提出的一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜中的散热孔局部结构示意图。

图中：1、柜体；2、安装板；3、电机；4、玻璃窗；5、轴承；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、把手；9、风机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、散热孔；13、固定板；14、滑槽；15、滑块；16、防尘板；17、限位杆；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有冷热通道封闭的一体化智能排柜，包括柜体1，柜体1上端安装有安装板2，柜体1两侧的侧壁上均安装有散热防尘机构；

散热防尘机构包括电机3，电机3安装在安装板2下端，安装板2的板壁上关于电机3对称镶嵌有两个轴承5，轴承5内圈壁连接有螺纹管6，螺纹管6内螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7远离电机3的一端穿过对应螺纹管6的管口并向外延伸且共同连接有风机9，电机3输出端通过联轴器连接有主动齿轮10，螺纹管6的管壁上套接有从动齿轮11，且主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，柜体1两侧的侧壁上均开设有散热孔12，柜体1两侧的侧壁上均对称连接有两块固定板13，且两块固定板13关于散热孔12对称设置，两块固定板13相向侧的侧壁上均开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两块滑块15靠近风机9的一端穿过对应滑槽14槽口并向外延伸且共同连接有防尘板16，防尘板16下端对称设置有两根限位杆17，两根限位杆17另一端均贯穿对应固定板13的侧壁并向外延伸，且限位杆17滑动连接在固定板13上，当需要对柜体1进行散热时，对限位杆17施加一个水平横向的外力，限位杆17受到外力后就会脱离防尘板16时，防尘板16会受到重力的作用力就会做竖直向下运动，当防尘板16运动到指定位置时，散热孔12就会裸露在外，此时，启动电机3，电机3的启动就会带动主动齿轮10做同向转动，主动齿轮10的转动就会带动两个从动齿轮11做反向转动，从动齿轮11的转动就会带动螺纹管6随从动齿轮11做同向转动，螺纹管6的转动就会通过螺纹带动螺纹杆7做竖直方向运动，螺纹杆7的运动就会带动风机9进行同向运动，当风机9到达指定位置时，关闭电机3，启动风机9，风机9便对散热孔12吹风，对柜体1内部的设备进行降温，当柜体1不需要降温时，关闭风机9，再对防尘板16施加一个竖直向上的作用力，防尘板16就会做竖直向上运动，当防尘板16到达指定位置时，再将限位杆17通过固定板13放置到防尘板16的下端，从而，防尘板16便将散热孔12完成遮挡，通过设置风机9对柜体1内部的设备进行吹风，加快柜体1内部设备的散热，再通过设置防尘板16，对散热孔12进行遮挡，防止灰尘进入到柜体1内部的设备，导致机器短路烧毁，提高设备的使用寿命。

滑槽14内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块15设置，且滑块15滑动连接在滑杆18上，防止滑块15从滑槽14内脱离。

滑块15远离风机9一侧的侧壁上开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽14的槽底，减小滑块15与滑槽14之间的摩擦力。

防尘板16远离散热孔12一侧的侧壁上连接有推动板21，且推动板21靠近防尘板16下端位置设置，便于对防尘板16施加外力。

限位杆17远离防尘板16的一端安装有把手8，便于推动限位杆17。

柜体1的柜壁上镶嵌有玻璃窗4，便于观察柜体1内部的情况。

本实用新型中，当需要对柜体1进行散热时，对限位杆17施加一个水平横向的外力，限位杆17受到外力后就会在固定板13上沿水平横向运动，当限位杆17完全脱离防尘板16时，防尘板16会受到重力的作用力做竖直向下运动，防尘板16的运动就会对滑块15施加作用力，滑块15受到作用力就会在滑槽14内做竖直向下运动，当防尘板16运动到指定位置时，散热孔12就会裸露在外，此时，启动电机3，电机3的启动就会对主动齿轮10施加作用力，主动齿轮10受到作用力就会做同向转动，主动齿轮10的转动就会对两个从动齿轮11施加作用力，从动齿轮11受到作用力就会做反向转动，从动齿轮11的转动就会对螺纹管6施加作用力，螺纹管6受到作用力就会随从动齿轮11做同向转动，螺纹管6的转动就会通过螺纹对螺纹杆7施加作用力，螺纹杆7受到作用力就会沿竖直方向运动，螺纹杆7的运动就会带动风机9进行同向运动，当风机9到达指定位置时，关闭电机3，启动风机9，风机9便对散热孔12吹风，对柜体1内部的设备进行降温，当柜体1不需要降温时，关闭风机9，再对防尘板16施加一个竖直向上的作用力，防尘板16受到作用力就会做竖直向上运动，当防尘板16到达指定位置时，再将限位杆17通过固定板13放置到防尘板16的下端，从而，防尘板16便将散热孔12完成遮挡，通过设置风机9对柜体1内部的设备进行吹风，加快柜体1内部设备的散热，再通过设置防尘板16，对散热孔12进行遮挡，防止灰尘进入到柜体1内部的设备，导致机器短路烧毁，提高设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。