螺旋杯型电热管的制作方法

本实用新型涉及电热管技术领域，具体为螺旋杯型电热管。

背景技术：

导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置，它有很好的热传递性能，从一端的热量可以迅速传递到另一端，在合适位置上接通冷却水，就实现了一个最佳的热转换过程，现有的导热管在使用过程中不仅导热效果差，而且防护性能差，导致导热管容易损坏，为此，我们提出螺旋杯型电热管。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺旋杯型电热管，具备导热高效和使用寿命长的优点，解决了现有的导热管在使用过程中不仅导热效果差，而且防护性能差，导致导热管容易损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋杯型电热管，包括电热管本体，所述电热管本体的表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括镁合金层和石墨烯涂层，所述第一功能层的外表面设置有第二功能层，所述第二功能层包括广纳纳米高导热散热涂层和zs-811耐高温防腐蚀涂层。

优选的，所述镁合金层涂设于电热管本体的表面，所述石墨烯涂层涂设于镁合金层的外表面。

优选的，所述镁合金层和石墨烯涂层的厚度相同，所述镁合金层的厚度为0.2-0.3mm。

优选的，所述广纳纳米高导热散热涂层涂设于第一功能层的外表面，所述zs-811耐高温防腐蚀涂层涂设于广纳纳米高导热散热涂层的外表面。

优选的，所述广纳纳米高导热散热涂层和zs-811耐高温防腐蚀涂层的厚度相同，所述广纳纳米高导热散热涂层的厚度为0.08-0.1mm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了螺旋杯型电热管，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置镁合金层，具有强度高、耐腐蚀和导热性能好的优点，通过设置石墨烯涂层，进一步提高了电热管本体的强度和导热性能，通过设置广纳纳米高导热散热涂层，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化和导热性好的优点，通过设置zs-811耐高温防腐蚀涂层，具有优异的防腐蚀性能、导热性能和耐磨性能，通过将电热管本体设置为杯状，使得多个面可以同时加热，进一步提高了加热效率，解决了现有的导热管在使用过程中不仅导热效果差，而且防护性能差，导致导热管容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型电热管本体结构示意图；

图2为本实用新型第一功能层结构示意图；

图3为本实用新型第一功能层剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二功能层剖视结构示意图。

图中：1、电热管本体；2、第一功能层；21、镁合金层；22、石墨烯涂层；3、第二功能层；31、广纳纳米高导热散热涂层；32、zs-811耐高温防腐蚀涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的电热管本体1、第一功能层2、镁合金层21、石墨烯涂层22、第二功能层3、广纳纳米高导热散热涂层31和zs-811耐高温防腐蚀涂层32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，螺旋杯型电热管，包括电热管本体1，通过将电热管本体1设置为杯状，使得多个面可以同时加热，进一步提高了加热效率，电热管本体1的表面设置有第一功能层2，第一功能层2包括镁合金层21和石墨烯涂层22，镁合金层21涂设于电热管本体1的表面，石墨烯涂层22涂设于镁合金层21的外表面，通过设置镁合金层21，具有强度高、耐腐蚀和导热性能好的优点，通过设置石墨烯涂层22，进一步提高了电热管本体1的强度和导热性能，镁合金层21和石墨烯涂层22的厚度相同，镁合金层21的厚度为0.2-0.3mm，第一功能层2的外表面设置有第二功能层3，第二功能层3包括广纳纳米高导热散热涂层31和zs-811耐高温防腐蚀涂层32，广纳纳米高导热散热涂层31涂设于第一功能层2的外表面，zs-811耐高温防腐蚀涂层32涂设于广纳纳米高导热散热涂层31的外表面，通过设置广纳纳米高导热散热涂层31，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化和导热性好的优点，通过设置zs-811耐高温防腐蚀涂层32，具有优异的防腐蚀性能、导热性能和耐磨性能，广纳纳米高导热散热涂层31和zs-811耐高温防腐蚀涂层32的厚度相同，广纳纳米高导热散热涂层31的厚度为0.08-0.1mm。

在使用时，通过设置镁合金层21，具有强度高、耐腐蚀和导热性能好的优点，通过设置石墨烯涂层22，进一步提高了电热管本体1的强度和导热性能，通过设置广纳纳米高导热散热涂层31，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化和导热性好的优点，通过设置zs-811耐高温防腐蚀涂层32，具有优异的防腐蚀性能、导热性能和耐磨性能，通过将电热管本体1设置为杯状，使得多个面可以同时加热，进一步提高了加热效率，解决了现有的导热管在使用过程中不仅导热效果差，而且防护性能差，导致导热管容易损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.螺旋杯型电热管，包括电热管本体（1），其特征在于：所述电热管本体（1）的表面设置有第一功能层（2），所述第一功能层（2）包括镁合金层（21）和石墨烯涂层（22），所述第一功能层（2）的外表面设置有第二功能层（3），所述第二功能层（3）包括广纳纳米高导热散热涂层（31）和zs-811耐高温防腐蚀涂层（32）。

2.根据权利要求1所述的螺旋杯型电热管，其特征在于：所述镁合金层（21）涂设于电热管本体（1）的表面，所述石墨烯涂层（22）涂设于镁合金层（21）的外表面。

3.根据权利要求1所述的螺旋杯型电热管，其特征在于：所述镁合金层（21）和石墨烯涂层（22）的厚度相同，所述镁合金层（21）的厚度为0.2-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的螺旋杯型电热管，其特征在于：所述广纳纳米高导热散热涂层（31）涂设于第一功能层（2）的外表面，所述zs-811耐高温防腐蚀涂层（32）涂设于广纳纳米高导热散热涂层（31）的外表面。

5.根据权利要求1所述的螺旋杯型电热管，其特征在于：所述广纳纳米高导热散热涂层（31）和zs-811耐高温防腐蚀涂层（32）的厚度相同，所述广纳纳米高导热散热涂层（31）的厚度为0.08-0.1mm。

技术总结
本实用新型公开了螺旋杯型电热管，包括电热管本体，所述电热管本体的表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括镁合金层和石墨烯涂层，所述第一功能层的外表面设置有第二功能层，所述第二功能层包括广纳纳米高导热散热涂层和ZS‑811耐高温防腐蚀涂层。本实用新型通过设置镁合金层，具有强度高、耐腐蚀和导热性能好的优点，通过设置石墨烯涂层，进一步提高了电热管本体的强度和导热性能，通过设置广纳纳米高导热散热涂层，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化和导热性好的优点，通过设置ZS‑811耐高温防腐蚀涂层，具有优异的防腐蚀性能、导热性能和耐磨性能，通过将电热管本体设置为杯状，使得多个面可以同时加热，进一步提高了加热效率。

技术研发人员：张飞林
受保护的技术使用者：东莞市飞林达热流道电热器件有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.01