一种组合式PTC电加热器的制作方法

本实用新型涉及pct电加热器，具体涉及一种组合式ptc电加热器。

背景技术：

ptc发热体又叫ptc加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，因此是空调加热器的理想之选，传统的空调用ptc电加热器采用单一ptc电加热芯体，ptc空调电加热器长度较长，所占空间大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种组合式ptc电加热器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组合式ptc电加热器，包括：第一ptc电加热芯体、第二ptc电加热芯体以及第三ptc电加热芯体，第一ptc电加热芯体和第二ptc电加热芯体的两端分别通过第一基座和第二基座固定，第三ptc电加热芯体的两端分别通过第三基座和第四基座固定，第一ptc电加热芯体、第二ptc电加热芯体以及第三ptc电加热芯体之间通过电加热线相连接。

本实用新型组合式ptc电加热器，各ptc电加热芯体与基座对应安装后，通过电加热线相连接，避免使用单一加热芯体的ptc电加热器过长、空间占用大的情况，同时能更高适应各安装空间。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在第一基座、第二基座、第三基座、第四基座与其对应连接的ptc电加热芯体之间的缝隙内填充有密封胶。

采用上述优选的方案，密封效果佳。

作为优选的方案，密封胶为硅胶。

采用上述优选的方案，硅胶性能稳定。

作为优选的方案，在第一基座、第二基座、第三基座、第四基座上均设有固定通孔，固定件穿过固定通孔与对应ptc电加热芯体连接。

采用上述优选的方案，采用固定件将基座和ptc电加热芯体对应固定安装，安装便捷且牢固。

作为优选的方案，第一基座、第二基座、第三基座、第四基座上均设有安装边，且在安装边上设有安装通孔。

采用上述优选的方案，通过安装通孔将ptc电加热器安装在空调上。

作为优选的方案，安装边的边缘呈光滑的圆弧状。

采用上述优选的方案，防止尖锐的棱角对人员造成误伤。

作为优选的方案，第一基座和第二基座上均设有两个用于对应安装第一ptc电加热芯体和第二ptc电加热芯体的安插部。

采用上述优选的方案，第一ptc电加热芯体和第二ptc电加热芯体的固定更稳定。

作为优选的方案，第三基座和第四基座上均设有一个用于对应安装第三ptc电加热芯体的安插部。

采用上述优选的方案，第三ptc电加热芯体的固定更稳定。

作为优选的方案，第一基座、第二基座、第三基座、第四基座均为非金属基座。

采用上述优选的方案，无金属钣金，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组合式ptc电加热器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一基座的结构示意图之一。

图3为本实用新型实施例提供的第一基座的结构示意图之二。

图4为本实用新型实施例提供的第二基座的结构示意图之一。

图5为本实用新型实施例提供的第二基座的结构示意图之二。

图6为本实用新型实施例提供的第二基座的结构示意图之三。

图7为本实用新型实施例提供的第三基座的结构示意图之一。

图8为本实用新型实施例提供的第三基座的结构示意图之二。

图9为本实用新型实施例提供的第四基座的结构示意图之一。

图10为本实用新型实施例提供的第四基座的结构示意图之二。

其中：11-第一ptc电加热芯体，12-第二ptc电加热芯体，13-第三ptc电加热芯体，21-第一基座，22-第二基座，23-第三基座，24-第四基座，3-电加热线，4-固定通孔，5-安装边，6-安装通孔，7-安插部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时，“第一”、“第二”等表述仅用于区分多个构型的目的，而不是限制构型或其他特征之间的顺序。

另外，“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本实用新型的目的，一种组合式ptc电加热器的其中一些实施例中，如图1-10所示，组合式ptc电加热器包括：第一ptc电加热芯体11、第二ptc电加热芯体12以及第三ptc电加热芯体13，第一ptc电加热芯体11和第二ptc电加热芯体12的两端分别通过第一基座21和第二基座22固定，第三ptc电加热芯体13的两端分别通过第三基座23和第四基座24固定，第一ptc电加热芯体11、第二ptc电加热芯体12以及第三ptc电加热芯体13之间通过电加热线3相连接。

本实用新型组合式ptc电加热器，各ptc电加热芯体与基座对应安装后，通过电加热线3相连接，避免使用单一加热芯体的ptc电加热器过长、空间占用大的情况，同时能更高适应各安装空间。

在具体实施例中，第一ptc电加热芯体11、第二ptc电加热芯体12以及第三ptc电加热芯体13之间使用电加热高温线用三相四线制连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一基座21、第二基座22、第三基座23、第四基座24与其对应连接的ptc电加热芯体之间的缝隙内填充有密封胶。密封胶可以但不限于硅胶，硅胶性能稳定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一基座21、第二基座22、第三基座23、第四基座24上均设有固定通孔4，固定件穿过固定通孔4与对应ptc电加热芯体连接。

采用上述优选的方案，采用固定件将基座和ptc电加热芯体对应固定安装，安装便捷且牢固。在具体实施例中，固定通孔4为螺钉孔，固定件为沉头螺钉。通过沉头螺钉，使基座与ptc电加热芯体固定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一基座21、第二基座22、第三基座23、第四基座24上均设有安装边5，且在安装边5上设有安装通孔6。

采用上述优选的方案，通过安装通孔6将ptc电加热器安装在空调上。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，安装边5的边缘呈光滑的圆弧状。

采用上述优选的方案，防止尖锐的棱角对人员造成误伤。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一基座21和第二基座22上均设有两个用于对应安装第一ptc电加热芯体11和第二ptc电加热芯体12的安插部7。

采用上述优选的方案，第一ptc电加热芯体11和第二ptc电加热芯体12的固定更稳定。安插部7可以但不限于凹槽、通孔、凸起等形式。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第三基座23和第四基座24上均设有一个用于对应安装第三ptc电加热芯体13的安插部7。

采用上述优选的方案，第三ptc电加热芯体13的固定更稳定。安插部7可以但不限于凹槽、通孔、凸起等形式。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一基座21、第二基座22、第三基座23、第四基座24均为非金属基座。

采用上述优选的方案，相较于传统的多ptc电加热器加热芯体，使用金属钣金组合，成本大。本申请无金属钣金，成本更低。在具体实施例中，第一基座21、第二基座22、第三基座23、第四基座24使用pps材料制成。

以上多种实施方式可交叉并行实现。

下面介绍一具体组合式ptc电加热器的安装方法：

第一ptc电加热芯体11与第二ptc电加热芯体12的一端插入第一基座21对应的安插口内固定，第一ptc电加热芯体11与第二ptc电加热芯体12的另一端插入第二基座22对应的安插口内固定；第三ptc电加热芯体13的一端插入第三基座23对应的安插口内固定，第三ptc电加热芯体13的另一端插入第四基座24对应的安插口内固定。

ptc电加热器加热芯体与基座间缝隙通过硅胶填充粘接。

在每个基座上有螺钉孔，通过沉头螺钉，使每个基座与对应连接的ptc电加热芯体固定。

通过基座上的安装孔，将组合式ptc电加热器安装在空调上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。