一种磁条、磁条装配结构和电加热设备的制作方法

1.本发明涉及电加热设备技术领域，具体涉及一种磁条、磁条装配结构和电加热设备。


背景技术：

2.ih电饭煲是通过电磁感应原理加热食物的烹饪器具。工作原理为电流流过励磁线圈，产生环绕线圈导线的交变磁场，当有磁质金属锅具放在炉面时，磁力线穿过锅体，产生涡流，形成涡流热从而加热锅具中食物。ih电饭煲具有升温快、热效率高、控温精确等优点。
3.为了实现更好的加热效果，提高对磁力线的利用效率，ih加热中均会在线圈下添加磁条，磁条磁导率高，可将线圈发散的磁力线聚集，增加作用于锅体的磁场强度，从而增加加热效率。现产品大多数增加条形磁条，呈辐射状分布在线圈下方，横跨线圈宽度，条形磁条具有易烧结成型、易装配的优势；但是，因为线圈为螺旋平面线圈，底部磁场分布并非均匀，
4.现有技术中，为提高热效率，将磁通密度较小区域磁条进行适当缩小，缩小的磁条体积增加至磁通密度大区域，这样就保证在使用同样磁条体积下增加了锅体磁场强度。但是，这样设置减小了外围磁条体积，会导致外围更多磁力线泄露，当外围磁力线泄露数超过内侧增加的磁力线数，加热效果将会变差。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的非等宽磁条的热效率不足的缺陷，从而提供一种磁条、磁条装配结构和电加热设备。
6.本发明提供一种磁条，包括：
7.沿长度方向连接设置的第一磁体件和第二磁体件，所述第一磁体件的宽度大于所述第二磁体件；
8.其中，所述磁条满足：
9.a(3.3a－2.3b－8.3)+b(－6.3b－0.3l+500)+l(－0.5l+1.7a+6.4)≥4000，其中：
10.所述第一磁体件的宽度为a，所述第一磁体件的长度为l，所述第二磁体的宽度为b，单位为mm。
11.磁条的长度为l，其中，l≤0.5l。
12.a≥1.2b。
13.本发明还提供一种磁条装配结构，包括：线圈；若干上述的磁条，所述磁条设置在所述线圈上。
14.磁条端部距所述线圈中心间距为r，其中，20≤r≤45。
15.磁条的长度为l，线圈的半径为r，l+r≥r。
16.线圈上分布的磁条个数为n，其中：a≤2r
×
tan(180
°
/n)。
17.4≤n≤6。
18.磁条还包括：第一端部磁条，设置在所述第一磁体件上朝向所述线圈中心的一端；第二端部磁条，设置在所述第二磁体件上背向所述线圈中心的一端，适于配合所述第一端部磁条，与所述线圈限位卡接。
19.本发明还提供一种电加热设备，包括：上述的磁条装配结构。
20.本发明技术方案，具有如下优点：
21.1.本发明提供的一种磁条装配结构，包括：沿长度方向连接设置的第一磁体件(21)和第二磁体件(22)，所述第一磁体件(21)的宽度大于所述第二磁体件(22)；其中，所述磁条(2)满足：
22.a(3.3a－2.3b－8.3)+b(－6.3b－0.3l+500)+l(－0.5l+1.7a+6.4)≥4000，其中：所述第一磁体件(21)的宽度为a，所述第一磁体件(21)的长度为l，所述第二磁体的宽度为b，单位为mm。
23.这样设置，可以有效地磁条上第一磁体件和第二磁体件间的尺寸和面积关系，进而可以实现最大的热效率，通过试验，当采用上述的设置方式后，本发明中的热效率有所提高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的实施例中提供的磁条装配结构的结构示意图；
26.图2为图1所示的磁条装配结构的磁条的结构示意图；
27.图3为图1所示的磁条装配结构的磁条以及磁条其他实施方式中的立体结构示意图；
28.图4为本发明的实施例中磁条的参数函数与效率的变化趋势图；
29.附图标记说明：
30.1－线圈；2－磁条；21－第一磁体件；22－第二磁体件；23－第一端部磁条；24－第二端部磁条。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1－图4，本实施例提供一种磁条，磁条2包括呈条状设置的第一磁体件21和第二磁体件22，第一磁体件21和第二磁体件22沿各自的长度方向连接设置，第一磁体件21的宽度大于第二磁体件22，具体地，在本实施例中，磁条2呈“t”形设置。其中，磁条2满足：
36.a(3.3a－2.3b－8.3)+b(－6.3b－0.3l+500)+l(－0.5l+1.7a+6.4)≥4000，其中：第一磁体件21的宽度为a，第一磁体件21的长度为l，第二磁体的宽度为b，在本实施例中各个长度参数的取值单位为毫米。
37.其中，12≤a≤30，10≤b≤25，8≤l≤30。在本实施例中，优选的，a＝18，b＝10，l＝10。
38.在本实施例中，磁条2长度为l，其中，l≤0.5l，a≥1.2b。
39.本实施例还提供一种磁条装配结构，包括线圈1和若干上述磁条2。
40.线圈1呈圆形设置，其上设置有与电源相连接的接头并适于与供电电源相连。
41.多个磁条2设置在线圈1上，并呈规则或不规则状进行分布。本实施例中，若干磁条2之间呈放射状设置，每个磁条2的长度方向延伸，过线圈1的中心。
42.这样设置，可以有效地磁条2上第一磁体件21和第二磁体件22间的尺寸和面积关系，进而可以在线圈1功率一定的前提下，实现最大的热效率，通过试验，当采用上述的设置方式后，如图4所示，随着上述不等式左侧函数总值的不断增加，热效率越高，当满足大于4000的上述取值范围，本发明中的热效率进一步提高，可达86％以上。
43.此外，磁条2端部距线圈1中心间距为r，其中，20mm≤r≤45mm。这样设置既避免磁条2挤占线圈1中心感温包的安置空间，又可以保证线圈1中心的加热效果。
44.进一步地，磁条2的长度为l，线圈1的半径为r，l+r≥r，这样设置保证线圈1在磁条2的延展范围内。此外，当磁条2上没有设置第二端部磁条24时，此时l+r＝r，当设置端部磁条24时，由于端部磁条24自身具有一定的厚度，因此端部磁条2的一端将突出至线圈1的外侧，此时l+r＞r。
45.在本实施例中，线圈1上分布的磁条2个数为n，其中：a≤2r
×
tan(180
°
/n)，4≤n≤6，这样设置，避免了磁条2上的第一磁体件21发生干涉，保证各个磁条2上的第一磁体件21的间隔设置。
46.磁条2还包括第一端部磁条23和第二端部磁条24。第一端部磁条23设置在第一磁体件21上朝向线圈1中心的一端；第二端部磁条24设置在第二磁体件22上背向线圈1中心的一端，适于配合第一端部磁条23，与线圈1限位卡接。作为可变换的实施例，第一端部磁条23和第二端部磁条24也可以不设置。
47.在本实施例中，第一磁体件21和第二磁体件22厚度相等，作为可变换的实施方式，第一磁体件21与第二磁体件22间可以存在有厚度差。
48.本实施例还提供一种电加热设备，包括上述的磁条装配结构。
49.本实施例中，线圈1与磁条装配结构可以应用在不同的电磁加热场景下，电加热设备自身可以是电磁炉、ih电水壶、ih豆浆机等。相对应的，当电加热设备为电磁炉时，上述的线圈1与磁条装配结构设置在壳体内部。当电加热设备为ih电水壶或ih豆浆机时，所述线圈1与磁条2装配结构设置在待加热体下方，电加热体自身采用金属材质制成，如不锈钢等，在电加热体内部可以放置清水、豆类、大米、谷类等多种需要进行加热的食材。
50.本实施例中，所述电加热设备为电压力锅。具体地，电压力锅包括壳体，在壳体内设置有内锅，磁条装配结构设置在内锅中，在线圈1的上方设置有内胆，线圈1下方设置有若干磁条2，通过内胆进行食物的烹饪操作。
51.通过采用上述提供的磁条装配结构，可以充分提高整个电加热设备的热效率，从而在确保正常加工的同时，有效地降低整体的能耗。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。