一种多层线路板压合装置的制作方法

1.本发明涉及线路板加工设备技术领域，特别涉及一种多层线路板压合装置。


背景技术：

2.多层线路板压合装置是用于对多层线路板进行压合加工生产的装置，广泛的使用在多层线路板的生产加工场合，随着多层线路板压合装置的使用需求逐步提高，但现有的多层线路板压合装置已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的多层线路板压合装置；
3.在多层线路板压合装置使用时，多层线路板压合后会粘连在加工台上，不方便多层线路板加工后的收集。
4.如公开号为cn211702597u的一种多层线路板压合装置，其存在如下不足之处，如：1、其仅通过弹簧及弹出板很难将可能粘连在压合底板上的线路板顶起并使两者分离，进而导致线路板取下工作不易；2、当压合顶板升起时由于其与线路板之间的接触面积过大，容易导致线路板粘连在压合顶板上使其分离不易，或者在压合顶板升起时将线路板部分部位带起，进而使线路板悬空并歪斜，从而影响其安全性。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种多层线路板压合装置。
6.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
7.一种多层线路板压合装置，包括设置在底座上的压合底板，其中压合底板顶部设置有由汽缸i驱动的压合顶板，且汽缸i固定在底座顶部的机架上，所述底座上开设有通孔，其中通孔内设置有圆筒，且圆筒内底部设置有固定板，且固定板上方的圆筒内设置有圆环，所述固定板底部设置有与圆环连接的汽缸ii，其中圆环顶部还设置有顶杆，所述压合底板上开设有用于顶杆插入的圆孔，其中压合底板底部设置有贯穿固定板的防护筒，且防护筒内的压合底板底部设置有振动电机，所述压合顶板包括矩形框i、位于矩形框i内的矩形框ii及位于矩形框ii内的压板，其中矩形框i、矩形框ii及压板均由汽缸iii驱动，且多组汽缸iii固定在支撑板上，该支撑板顶部设置有与汽缸i连接的连接架，所述压板与矩形框ii顶部及矩形框ii与矩形框i顶部之间的间隙处均扣有一圈限位板，且两组限位板内侧通过螺栓固定在对应的压板及矩形框ii顶端面上，所述矩形框i与矩形框ii的开口内侧壁上均设置有与其底部外侧空间连通的滑槽，其中矩形框ii及压板外侧壁上均设置有延伸至对应滑槽中的滑块。
8.优选地，所述圆环数量最少为两组，其中多组圆环之间同轴设置，且任意相邻两组圆环之间通过连接杆连接，所述汽缸ii的汽缸导柱与连接杆底部连接。
9.优选地，所述防护筒穿过圆环内径，其中防护筒底部外侧壁上设置有位于固定板上方的支撑部i。
10.优选地，所述圆筒内侧壁上设置有用于支撑圆环底部的环形支撑部ii，其中支撑
部ii顶端面上的凹槽内设置有压力传感器i，所述圆筒侧壁底部向外翻折有位于底座底部的折边，其中折边上开设有对齐缺口，且折边外侧的底座底端面上设置有对应对齐缺口的对齐线，所述折边底部设置有穿过对齐缺口并与底座底端面螺接的螺栓。
11.优选地，所述压合底板顶部边沿均匀设置有容纳缺口，其中容纳缺口内设置有将其锁紧固定在底座上的螺栓，且螺栓头部位于容纳缺口内，所述容纳缺口内及压合底板与底座之间均设置有橡胶缓冲垫。
12.优选地，所述底座上设置有位于压合底板外侧的螺孔，其中螺孔内螺接有螺杆，且螺杆顶端设置有位于支撑板下方的横板，且横板顶部凹槽内设置有压力传感器ii，所述压力传感器ii与蜂鸣器连接。
13.优选地，所述矩形框i、矩形框ii及压板侧壁中均设置有空腔，其中空腔内设置有将其分隔成多部分的格板，且格板上设置有连通口，所述空腔通过波纹软管与抽风机连接，其中矩形框i、矩形框ii及压板底壁上均匀设置有与对应空腔连通的出气孔，且出气孔孔径不大于0.2cm。
14.本发明的有益效果是：本发明通过汽缸ii及振动电机两者对压合底板顶部线路板进行机械干预的方式以便于其取下工作，同时通过压合顶板中的矩形框i、矩形框ii及压板依次与线路板顶端分离的方式，以防止以往线路板被上移的压合顶板带起的问题。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是图1的局部放大图；
17.图3是本发明中压合顶板的仰视图；
18.图4是本发明中矩形框i的剖视图；
19.图5是本发明中圆环的结构示意图。
20.图中：1、底座，2、压合底板，3、压合顶板，301、矩形框i，302、矩形框ii，303、压板，4、汽缸i，5、通孔，6、圆筒，7、固定板，8、圆环，9、连接杆，10、汽缸ii，11、顶杆，12、圆孔，13、防护筒，14、支撑部i，15、振动电机，16、汽缸iii，17、支撑板，18、连接架，19、限位板，20、螺栓，21、滑槽，22、滑块，23、支撑部ii，24、压力传感器i，25、折边，26、对齐缺口，27、容纳缺口，28、螺孔，29、螺杆，30、横板，31、压力传感器ii，32、空腔，33、格板，34、连通口，35、波纹软管，36、弹簧，37、垫片。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例1：
23.一种多层线路板压合装置，包括设置在底座1上的压合底板2，其中压合底板2顶部设置有由汽缸i4驱动的压合顶板3，且汽缸i4固定在底座1顶部的机架上，通过将线路板放置在压合底板上2，由汽缸i4驱动压合顶板3对线路板起到压合作用。
24.所述底座1上开设有通孔5，其中通孔5内设置有圆筒6，且圆筒6内底部设置有固定板7，且固定板7上方的圆筒6内设置有圆环8，所述固定板7底部设置有与圆环8连接的汽缸ii10，其中圆环8顶部还设置有顶杆11，所述压合底板2上开设有用于顶杆11插入的圆孔12，
其中压合底板2底部设置有贯穿固定板7的防护筒13，且防护筒13内的压合底板2底部设置有振动电机15。
25.如图1、2所示，所述压合底板2顶部边沿均匀设置有容纳缺口27，其中容纳缺口27内设置有将其锁紧固定在底座1上的螺栓20，且螺栓20头部位于容纳缺口27内，所述容纳缺口27内及压合底板2与底座1之间均设置有橡胶缓冲垫。
26.那么通过螺栓20锁紧的方式将压合底板2锁紧固定在底座1上，以此方便其安装拆卸，其中由于螺栓20头部位于容纳缺口27内，使得其也不会将压合底板2顶部的线路板顶起并导致其歪斜的问题。
27.本实施例中，所述圆环8数量最少为两组，其中多组圆环8之间同轴设置，且任意相邻两组圆环8之间通过连接杆9连接，所述汽缸ii10的汽缸导柱与连接杆9底部连接，所述防护筒13穿过圆环内径，其中防护筒13底部外侧壁上设置有位于固定板7上方的支撑部i14。
28.所述圆筒6内侧壁上设置有用于支撑圆环8底部的环形支撑部ii23，其中支撑部ii23顶端面上的凹槽内设置有压力传感器i24，所述圆筒6侧壁底部向外翻折有位于底座1底部的折边25，其中折边上25开设有对齐缺口26，且折边25外侧的底座1底端面上设置有对应对齐缺口26的对齐线，所述折边25底部设置有穿过对齐缺口26并与底座1底端面螺接的螺栓20。
29.在安装时通过对齐缺口26与对齐线对齐，进而便于在将圆筒6插入通孔5内后，圆环8上的顶杆11与圆孔12对齐并插入其内部，接着在折边25底部设置螺栓20将其锁紧固定在底座1上即可，此时顶杆11顶端与压合底板2顶端面平齐，以此方便位于压合底板2顶部的线路板压合工作，防止顶杆11将线路板顶起使其悬空并影响其加工工作，或者圆孔12顶部开口敞开而导致其不能有效对线路板起到支撑作用。
30.当压合底板2顶部的线路板由压合顶板3压合完毕后，由于线路板可能粘连在压合底板2上导致其取下不易时，振动电机15工作进而带动压合底板2进行轻微振动，以使线路板与压合底板2分离，进而方便线路板的取下工作。
31.其中汽缸ii10可通过汽缸导柱驱动连接杆9及圆环8上移，进而带动顶杆11从圆孔12顶部开口穿出，以此顶起压合底板2顶部的线路板，使得线路板与压合底板2分离以便于其取下工作，达到通过汽缸ii10及振动电机15两者机械干预的方式以便于线路板的取下工作。
32.在上述过程中通过若干顶杆11扩大其对线路板底端面的覆盖范围及增加顶起支点的方式，便于顶杆11将线路板从压合底板2顶部顶起以使两者分离，同时还可减小其与线路板底端面之间的接触面积，防止线路板可能粘连在顶杆11上而影响人们将顶起的线路板取下工作。
33.在上述过程中圆筒6通过固定板7对支撑部i14起到支撑作用，而支撑部i14则通过防护筒13抵住压合底板2中间处位于通孔5内的悬空部位，防止其悬空部位面积过大而导致其在受挤压力影响下时弯折或塌陷，进而影响其对线路板所起到的支撑作用，并且底端敞开的防护筒13也便于其内部振动电机15工作时的散热工作。
34.如图2所示，通过支撑部ii23对圆环8底端起到支撑固定作用，防止汽缸ii10通过汽缸导柱带动圆环8过度下移，进而导致顶杆11顶端不能与压合底板2顶端面平齐，或者发生因顶杆11顶端从圆孔12底部开口滑出，使得在后续汽缸ii10驱动圆环8带动顶杆11上移
时，顶杆11顶端不易于插入圆孔12内的问题，而在汽缸ii10带动圆环8下移一定幅度后会与压力传感器i24接触并对其造成挤压，当压力传感器i24受挤压后报警并将汽缸ii10关闭，防止其继续带动圆环8下移。
35.所述压合顶板3包括矩形框i301、位于矩形框i301内的矩形框ii302及位于矩形框ii302内的压板303，其中矩形框i301、矩形框ii302及压板303均由汽缸iii16驱动，且多组汽缸iii16固定在支撑板17上，该支撑板17顶部设置有与汽缸i4连接的连接架18，所述压板303与矩形框ii302顶部及矩形框ii302与矩形框i301顶部之间的间隙处均扣有一圈限位板19，且两组限位板19内侧通过螺栓20固定在对应的压板303及矩形框ii302顶端面上，所述矩形框i301与矩形框ii302的开口内侧壁上均设置有与其底部外侧空间连通的滑槽21，其中矩形框ii302及压板303外侧壁上均设置有延伸至对应滑槽21中的滑块22。
36.如图2所示，本实施例中压板303可在矩形框ii302开口内、矩形框ii302可在矩形框i301开口内进行上下移动，其中通过两组限位板19抵住对应的矩形框i301与矩形框ii302顶部，进而有效防止矩形框ii302开口从压板303顶端滑出、矩形框i301开口从矩形框ii302顶端滑出及压板303从矩形框ii302内开口底部滑出，同时还通过滑槽21顶端抵住滑块22的方式，以防止矩形框ii302开口从压板303底端滑出、矩形框i301开口从矩形框ii302底端滑出及压板303从矩形框ii302内开口顶部滑出，进而有效限制矩形框i301、矩形框ii302及压板303的上下位移幅度。
37.在使用时汽缸i4通过连接架18驱动支撑板17下移到一定幅度后，汽缸iii16通过汽缸导柱驱动压合顶板3中的矩形框i301、矩形框ii302及压板303下移以对压合底板2顶部的线路板起到压合作用，在该过程中为了防止压合顶板3在下移的过程中与线路板一次性大面积接触而导致线路板位移的问题，那么其中一汽缸iii16通过汽缸导柱带动矩形框i301在矩形框ii302上继续下移并首先与线路板顶端面接触，进而对线路板边沿起到固定作用以防止其歪斜位移，在上述过程中矩形框i301会带动其内侧壁上的滑槽21在矩形框ii302外侧壁上的滑块22上进行移动，同理，接着汽缸iii16依次驱动矩形框ii302及压板303下移以对线路板顶端面起到挤压固定作用，进而有效防止线路板发生位移的问题，下一步汽缸i4通过连接架18带动支撑板17、汽缸iii16及压合顶板3整个下移以对线路板起到压合作用。
38.而在需要将压合顶板3与线路板分离以便于其取下处，按照上述相反的方法，使得压板303、矩形框ii302及矩形框i301依次与线路板顶端面分离即可，由于压板303、矩形框ii302及矩形框i301中单个组件与线路板顶端面之间的接触面积均较小，那么在其中一个组件上移与线路板分离时，由于两者之间的接触面积较小，导致其也不易于将线路板带起并导致其歪斜的问题，同时剩余组件还可对线路板起到挤压作用以防止其被上移组件带动，进而便于压合顶板3中各组件的线路板的分离工作，从而便于线路板的取下工作。
39.所述矩形框i301、矩形框ii302及压板303侧壁中均设置有空腔32，其中空腔32内设置有将其分隔成多部分的格板33，且格板33上设置有连通口34，所述空腔32通过波纹软管35与抽风机连接，其中矩形框i、矩形框ii及压板底壁上均匀设置有与对应空腔连通的出气孔，且出气孔孔径不大于0.2cm。
40.通过格板33加强空腔32内的稳固性，其中空腔32内气体可通过连通口34进行连通，而在需要将压合顶板3与压合底板2顶部的线路板分离时，抽风机将冷气流经波纹软管
35导入空腔32内并由若干出气孔排出，进而吹动位于压合顶板3底部的线路板顶端面以对其进行冷却风干，防止线路板顶端面上残余粘稠液体而将线路板粘连在压合顶板3底端面上使得两者不易于分离的问题。
41.优选地，所述底座1上设置有位于压合底板2外侧的螺孔28，其中螺孔28内螺接有螺杆29，且螺杆29顶端设置有位于支撑板17下方的横板30，且横板30顶部凹槽内设置有压力传感器ii31，所述压力传感器ii31与蜂鸣器连接。
42.通过螺孔28固定螺杆29以将横板30悬空在高处，其中可转动螺杆29使其在螺孔28内进行转动，进而改变横板30的所处高度，同时在底座1顶部的螺杆29上螺接螺母以防止螺杆29受挤压力影响过度滑入螺孔28内，当汽缸i4通过连接架18驱动支撑板17下移一定幅度后，支撑板17会与横板30接触并挤压压力传感器ii31并是蜂鸣器报警，进而关闭汽缸i4以防止其带动压合顶板3过度下移而损伤线路板。
43.实施例2：
44.一种多层线路板压合装置，其与实施例1基本相同，不同之处仅在于，所述顶杆11上外套有弹簧36，其中弹簧36底端与圆环8固定连接，且弹簧36顶端固定有外套在压合底板2下方顶杆11上的垫片37。
45.当汽缸ii10通过汽缸导柱及连接杆9驱动圆环8上移，进而带动顶杆11在圆孔12内上移并将压合底板2顶部的多层线路板顶起时，此时圆环8会挤压弹簧36使其收缩，而垫片37则可防止弹簧36穿过圆孔12，其中弹簧36在收缩过程中可对上移的圆环8起到缓冲作用，防止其带动顶杆11上移速度过快而损伤压合底板2顶部的线路板，同时顶杆11可防止收缩舒展的弹簧36歪斜扭曲。
46.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。