一种低磨损的可调式电路板加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种低磨损的可调式电路板加工工装。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.申请号为201921574184.7的中国实用新型专利公开了一种低磨损的可调式电路板加工工装，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁上设置有第一连接块，所述第一连接块的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧外壁上通过焊接固定连接有第一电机，所述第一电机通过转轴转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧外壁上设置有支撑杆。该低磨损的可调式电路板加工工装，通过在加工模具的底部安装弹簧装置，在对加工板进行操作时，减小对电路板的按压力，避免损坏和磨损；设置伸缩筒和气缸来对所需要的加工板进行固定，使其加工时更加稳定，固定块的外壁上均设置橡胶垫，避免磨损，设置滑轨使工作平台可以在滑轨上滑动，可便捷调整工作平台的位置。
4.该实用新型专利虽然实现了在对加工板进行操作时，减小对电路板的按压力，避免损坏和磨损，还实现了对电路板的固定，方便对电路板进行加工，但是在实际的使用过程中加工模具的仅由两个弹簧连接在转动杆的底端，在对电路板进行加工的时候加工位置经常出现偏移的情况，并且只能对方形的电路板进行固定，使用时灵活性有限，针对这些问题，提供了一种低磨损的可调式电路板加工工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低磨损的可调式电路板加工工装，以至少解决现有技术电路板加工工装在实际的使用过程中加工模具的仅由两个弹簧连接在转动杆的底端，在对电路板进行加工的时候加工位置经常出现偏移的情况以及只能对方形的电路板进行固定，使用时灵活性有限的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磨损的可调式电路板加工工装，包括固定箱，所述固定箱的后侧固定安装有安装板，所述安装板的顶端设置有加工机，所述加工机一端延伸至固定箱的顶端并连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有减压组件，所述减压组件的底端设置有加工模具，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有固定板，两个所述固定板的内侧前端均呈弧形设置。
7.优选的，所述减压组件包括有连接块、限位杆、限位板以及弹簧，所述连接块固定安装在转动杆的底端，两个所述限位杆分别可滑动的插接在连接块的左右两侧，两个所述
限位板分别固定安装在两个限位杆的顶端，所述加工模具设置在两个限位杆的底端，两个所述弹簧分别套接在两个限位杆的外壁。
8.优选的，所述滑动组件包括有电机、旋转柱、齿轮、支撑组件、齿条、滑道以及连接杆，所述电机固定安装在固定箱的底端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述旋转柱的顶端通过轴承转动连接在固定箱的内腔顶端，所述旋转柱的底端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，两个所述支撑组件分别设置在固定箱的内腔前后两侧，两个所述齿条分别设置在两个支撑组件的内侧，两个所述齿条均与齿轮相啮合，两个所述滑道分别开设在固定箱的顶端左右两侧，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个齿条的顶端，两个所述连接杆的另一端分别贯穿两个滑道的内腔并分别与两个固定板的底端固定连接。
9.优选的，每一个所述支撑组件均包括有导杆以及移动块，两个所述导杆分别设置在固定箱的内腔上下两侧，所述移动块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述移动块与齿条的外壁固定连接。
10.优选的，所述固定箱的顶端后侧固定安装有第一挡板，所述固定箱的前端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端前侧设置有第二挡板，所述第二挡板后端左右两侧分别设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接在推板。
11.优选的，所述固定箱的底端四角分别设置有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.其一，在固定方形电路板的时候，将电路板放置到固定箱的顶端中心位置，启动两个电动推杆，使两个电动推杆的输出端带动推板向后滑动，进而使电路板在第一挡板以及推板的作用下稳定的固定在固定箱的顶端，此时，启动电机，使电机带动旋转柱以及齿轮进行旋转，由于齿轮与齿条啮合，因此，当齿轮在旋转的时候，在齿轮与齿条之间的相互作用下，可使齿条带动移动块沿着两个导杆进行滑动，在两个导杆的共同作用下，可使移动块以及齿条始终沿着直线进行滑动，还可对齿条以及移动块进行支撑，确保齿条始终保持与齿轮的啮合，当齿条在滑动的时候，可使两个连接杆分别沿着两个滑道向电路板滑动，使两个固定板内侧平直位置与电路板的左右两端紧密接触，实现了对方形电路板的固定，避免在对电路板进行加工的时候电路板出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
14.其二，在固定圆形的电路板时，将圆形的电路板放到固定箱的顶端，使圆形电路板的左右两端与两个固定板内侧弧形位置处于一条直线上，控制滑动组件带动两个固定板同时向电路板的左右两端滑动，使固定板的弧形外壁与电路板的外壁左右两端紧密接触，进而实现对圆形电路板的固定，提高了该装置在使用时的灵活性，方便对不同形状的电路板进行固定，方便使用。
15.其三，加工机带动转动杆以及加工模具进行加工的时候，可使模具挤压限位杆向上滑动，进而使弹簧受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使加工模具施加给电路板的压力变小，实现降低电路板磨损的目的，通过限位杆的设置，可使避免加工模具在对电路板进行加工的时候出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型固定箱的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型固定箱的主视剖视图。
20.图中：1、固定箱；2、安装板；3、加工机；4、第一挡板；5、固定板；6、推板；7、加工模具；8、连接块；9、转动杆；10、限位杆；11、弹簧；12、电机；13、旋转柱；14、齿轮；15、导杆；16、移动块；17、齿条；18、连接杆；19、电动推杆；20、第二挡板；21、支撑板；22、支撑腿；23、滑道；24、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低磨损的可调式电路板加工工装，包括固定箱1，固定箱1的后侧固定安装有安装板2，安装板2的顶端设置有加工机3，加工机3一端延伸至固定箱1的顶端并连接有转动杆9，转动杆9的底端设置有减压组件，减压组件的底端设置有加工模具7，固定箱1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱1的顶端左右两侧并分别固定安装有固定板5，两个固定板5的内侧前端均呈弧形设置。
23.需要说明的是，加工机3为本领域公知技术，可控制转动杆9以及加工模具7等进行升降、移动以及对电路板进行加工，通过减压组件的设置，可使加工模具7施加给电路板的压力变小，实现降低电路板磨损的目的，还可避免加工模具7在对电路板进行加工的时候出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过滑动组件的设置，可使两个固定板5同时向电路板的左右两端滑动，在固定板5弧形外壁以及平直外壁的作用下，可对方形电路板以及圆形电路板进行固定，提高了该装置在使用时的灵活性，方便对不同形状的电路板进行固定，方便使用。
24.作为优选方案，更进一步的，减压组件包括有连接块8、限位杆10、限位板24以及弹簧11，连接块8固定安装在转动杆9的底端，两个限位杆10分别可滑动的插接在连接块8的左右两侧，两个限位板24分别固定安装在两个限位杆10的顶端，加工模具7设置在两个限位杆10的底端，两个弹簧11分别套接在两个限位杆10的外壁。
25.需要说明的是，加工机3带动转动杆9以及加工模具7进行加工的时候，可使模具挤压限位杆10向上滑动，进而使弹簧11受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使加工模具7施加给电路板的压力变小，实现降低电路板磨损的目的，通过限位杆10的设置，可使避免加工模具7在对电路板进行加工的时候出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
26.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有电机12、旋转柱13、齿轮14、支撑组件、齿条17、滑道23以及连接杆18，电机12固定安装在固定箱1的底端，电机12的输出端延伸至固定箱1的内腔，旋转柱13的顶端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔顶端，旋转柱13的底端通过联轴器锁紧连接在电机12的输出端，两个支撑组件分别设置在固定箱1的内腔前后两侧，两个齿条17分别设置在两个支撑组件的内侧，两个齿条17均与齿轮14相啮合，两个
滑道23分别开设在固定箱1的顶端左右两侧，两个连接杆18的一端分别固定连接在两个齿条17的顶端，两个连接杆18的另一端分别贯穿两个滑道23的内腔并分别与两个固定板5的底端固定连接。
27.需要说明的是，启动电机12，使电机12带动旋转柱13以及齿轮14进行旋转，由于齿轮14与齿条17啮合，因此，当齿轮14在旋转的时候，在齿轮14与齿条17之间的相互作用下，可使齿条17带动移动块16沿着两个导杆15进行滑动，在两个导杆15的共同作用下，可使移动块16以及齿条17始终沿着直线进行滑动，还可对齿条17以及移动块16进行支撑，确保齿条17始终保持与齿轮14的啮合，当齿条17在滑动的时候，可使两个连接杆18分别沿着两个滑道23向电路板滑动，使两个固定板5内侧与电路板的左右两端紧密接触，实现了形电路板的固定，避免在对电路板进行加工的时候电路板出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
28.作为优选方案，更进一步的，每一个支撑组件均包括有导杆15以及移动块16，两个导杆15分别设置在固定箱1的内腔上下两侧，移动块16可滑动的套接在两个导杆15的外壁，移动块16与齿条17的外壁固定连接。
29.需要说明的是，当齿条17在滑动的时候，可使移动块16沿着两个导杆15进行滑动，在两个导杆15的共同作用下，可使移动块16以及齿条17始终沿着直线进行滑动，还可对齿条17以及移动块16进行支撑，确保齿条17始终保持与齿轮14的啮合。
30.作为优选方案，更进一步的，固定箱1的顶端后侧固定安装有第一挡板4，固定箱1的前端固定安装有支撑板21，支撑板21的顶端前侧设置有第二挡板20，第二挡板20后端左右两侧分别设置有电动推杆19，两个电动推杆19的输出端固定连接在推板6。
31.需要说明的是，启动两个电动推杆19，使两个电动推杆19的输出端带动推板6向后滑动，进而使方形电路板在第一挡板4以及推板6的作用下稳定的固定在固定箱1的顶端。
32.作为优选方案，更进一步的，固定箱1的底端四角分别设置有支撑腿22，可对该装置进行支撑，方便操作人员使用。
33.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
34.在固定方形电路板的时候，将电路板放置到固定箱1的顶端中心位置，启动两个电动推杆19，使两个电动推杆19的输出端带动推板6向后滑动，进而使电路板在第一挡板4以及推板6的作用下稳定的固定在固定箱1的顶端，此时，启动电机12，使电机12带动旋转柱13以及齿轮14进行旋转，由于齿轮14与齿条17啮合，因此，当齿轮14在旋转的时候，在齿轮14与齿条17之间的相互作用下，可使齿条17带动移动块16沿着两个导杆15进行滑动，在两个导杆15的共同作用下，可使移动块16以及齿条17始终沿着直线进行滑动，还可对齿条17以及移动块16进行支撑，确保齿条17始终保持与齿轮14的啮合，当齿条17在滑动的时候，可使两个连接杆18分别沿着两个滑道23向电路板滑动，使两个固定板5内侧平直位置与电路板的左右两端紧密接触，实现了对方形电路板的固定，避免在对电路板进行加工的时候电路板出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，在固定圆形的电路板时，将圆形的电路板放到固定箱1的顶端，使圆形电路板的左右两端与两个固定板5内侧弧形位置处于一条直线上，控制滑动组件带动两个固定板5同时向电路板的左右两端滑动，使固定板5的弧形外壁与电路板的外壁左右两端紧密接触，进而实现对圆形电路板的固定，提高了该装置在
使用时的灵活性，方便对不同形状的电路板进行固定，方便使用，加工机3带动转动杆9以及加工模具7进行加工的时候，可使模具挤压限位杆10向上滑动，进而使弹簧11受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，从而使加工模具7施加给电路板的压力变小，实现降低电路板磨损的目的，通过限位杆10的设置，可使避免加工模具7在对电路板进行加工的时候出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。