电子设备的制作方法

本技术涉及通信，尤其涉及一种电路板、电路板组件和电子设备。

背景技术：

1、手机等电子设备的主板与马达、扬声器等电子器件之间一般是通过弹片进行弹接导通，而主板上的焊盘和弹片以及相应的电子器件位置是相匹配位置相对固定的。当马达等电子器件为两个且方向不一致时，对应主板的弹片位置就会不同，这就需要不同的主板适配不同的电子器件，从而会造成主板利用率低的问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种电路板、电路板组件和电子设备，以解决现有技术中的主板的利用率低的技术问题。

2、本技术提供一种电路板，所述电路板用于设置第一器件或第二器件。所述电路板包括主板、第一类焊盘和第二类焊盘。第一类焊盘和所述第二类焊盘均形成于所述主板的表面，并与所述主板电连接。所述第一类焊盘包括第一焊盘和第一公共焊盘，所述第二类焊盘包括第二焊盘和所述第一公共焊盘。所述第一公共焊盘包括第一侧和第二侧，所述第一焊盘和所述第二焊盘分别位于所述第一侧和所述第二侧，并与所述第一公共焊盘间隔设置。所述第一焊盘和所述第一公共焊盘用于同时连接所述第一器件，所述第二焊盘和所述第一公共焊盘用于同时连接所述第二器件。

3、本实施例中，通过设置第一公共焊盘，且第一公共焊盘既作为第一类焊盘的一部分，又作为第二类焊盘的一部分，从而可以起到节约焊盘面积的作用。并且，第一公共焊盘与第一焊盘共同使用时，可用于连接第一器件，第一公共焊盘与第二焊盘共同使用时，可用于连接第二器件，从而可以实现同一主板与两种不同的电子器件电连接，提高了主板的利用率，起到降低成本的作用。并且，第一公共焊盘与第一焊盘及第二焊盘均间隔设置，从而可以避免焊接时焊料漂浮导致焊接位置偏差较大，提升了弹片焊接位置的精准性，保证了弹片弹接的稳定性。

4、一种可能的实施方式中，所述第一焊盘和所述第一公共焊盘用于同时连接第一器件时，所述第二焊盘空置，所述第二焊盘和所述第一公共焊盘用于同时连接第二器件，所述第一焊盘空置。

5、本实施例中，第一公共焊盘与第一焊盘共同使用时，可用于连接第一器件，第一公共焊盘与第二焊盘共同使用时，可用于连接第二器件，从而可以实现同一主板与两种不同的电子器件电连接，提高了主板的利用率，起到降低成本的作用。

6、一种可能的实施方式中，所述第一焊盘与所述第一公共焊盘之间具有第一间隙，所述第一间隙的面积小于等于所述第一焊盘、第一间隙和所述第一公共焊盘的总面积的20％。

7、可以理解的是，第一焊盘、第一公共焊盘和第一间隙的总面积即为第一类焊盘的原有面积，第一焊盘和第一公共焊盘的总面积即为第一类焊盘分隔后焊料所占的面积，也就是焊接面积。本实施例中，第一间隙的面积小于等于第一类焊盘的原有面积的80％，也就是第一类焊盘的焊接面积设置为第一类焊盘的原有面积的至少80％，从而可以保证焊接的强度。

8、一种可能的实施方式中，所述第一间隙的宽度为0.15mm～0.25mm。本实施例中，通过在第一焊盘和第一公共焊盘之间设置第一间隙，可以避免焊料在第一焊盘和第一公共焊盘之间流动。同时，也可以避免第一公共焊盘作为第二类焊盘使用时，弹片焊接于第二类焊盘时朝向第一焊盘方向漂移，造成焊接位置偏差较大，提升了弹片焊接位置的精准性，保证了弹片弹接的稳定性，从而保证了电子器件与主板的电连接的稳定性。

9、一种可能的实施方式中，所述主板的表面设有阻焊油，所述阻焊油位于所述第一间隙内。本实施例中，通过在第一间隙填充阻焊油，可以避免焊料在第一焊盘与第一公共焊盘之间流动。

10、一种可能的实施方式中，所述第一类焊盘的长度方向与所述第二类焊盘的长度方向相交。本实施例中，第一类焊盘的长度方向和第二类焊盘的长度方向相交，使得焊盘可以适用于两种不同电极方向不同的电子器件，进一步提升电路板的利用率。

11、一种可能的实施方式中，所述第一焊盘包括第一子焊盘和第二子焊盘，沿所述第一类焊盘的长度方向，所述第一子焊盘、所述第一公共焊盘和所述第二子焊盘并排且间隔设置，且所述第一公共焊盘位于所述第一子焊盘和所述第二子焊盘之间，所述第一侧包括第一子侧和第二子侧，所述第一子焊盘位于所述第一子侧，所述第二子焊盘位于所述第二子侧。

12、本实施例中，通过将第一焊盘分割为第一子焊盘和第二子焊盘，增大了第一焊盘的分布范围，从而可以提升第一焊盘与第一器件的适配性。并且，本实施例中，将第一子焊盘和第二子焊盘均与第一公共焊盘间隔设置，从而可以避免焊接时焊料漂浮导致焊接位置偏差较大，提升了弹片焊接位置的精准性，保证了弹片弹接的稳定性。

13、一种可能的实施方式中，所述第二焊盘包括第三子焊盘和第四子焊盘，沿所述第二类焊盘的长度方向，所述第三子焊盘、所述第一公共焊盘和所述第四子焊盘并排且间隔设置，且所述第一公共焊盘位于所述第三子焊盘和所述第四子焊盘之间，所述第二侧包括第三子侧和第四子侧，所述第三子焊盘位于所述第三子侧，所述第四子焊盘位于所述第四子侧。

14、本实施例中，通过将第二焊盘分割为第三子焊盘和第四子焊盘，可以增大第二焊盘的分布范围，从而可以提升第二焊盘与第二器件的适配性。

15、一种可能的实施方式中，所述第一类焊盘的长度方向与所述第二类焊盘的长度方向平行；沿所述第一类焊盘的长度方向，所述第一焊盘、所述第一公共焊盘和所述第二焊盘并排且间隔设置，且第一公共焊盘位于所述第一焊盘和所述第二焊盘之间。

16、本实施例中，第一焊盘、第一公共焊盘和第二焊盘呈“一”字型排列，使得第一类焊盘和第二类焊盘适用于电极延伸方向相同，位置不同的两个电子器件。

17、一种可能的实施方式中，所述主板包括正极电路和负极电路，所述第一公共焊盘与所述正极电路电连接，所述第一焊盘和所述第二焊盘均与所述主板绝缘；或者，所述第一公共焊盘与所述负极电路电连接，所述第一焊盘和所述第二焊盘均与所述主板绝缘。

18、本实施例中，通过将第一公共焊盘作为电连接区域，其他区域仅作为固定连接区域，从而使第一公共焊盘与第一焊盘共同使用时可以实现与第一器件电连接，第一公共焊盘与第二焊盘共同使用时可以实现与第二器件电连接，进而可以简化焊盘的结构。

19、一种可能的实施方式中，所述主板包括正极电路和负极电路，所述第一焊盘与所述正极电路电连接，所述第二焊盘与所述负极电路电连接，所述第一公共焊盘与所述主板绝缘；或者，所述第一焊盘与所述负极电路电连接，所述第二焊盘与所述正极电路电连接，所述第一公共焊盘与所述主板绝缘。

20、本实施例中，通过将第一公共焊盘设为与主板绝缘，使第一公共焊盘仅起到固定连接作用，不起到导电作用，从而可以避免第一类焊盘和第二类焊盘分别连接不同极性电路时发生短路现象。

21、一种可能的实施方式中，所述第二类焊盘还包括第二公共焊盘，所述第二公共焊盘与所述第二焊盘及所述第一公共焊盘间隔设置，所述第二公共焊盘与所述第二焊盘及所述第一公共焊盘用于同时连接所述第二器件。所述电路板还包括第三类焊盘，所述第三类焊盘形成于所述主板的表面，并与所述第一类焊盘并排且间隔设置，所述第三类公共焊盘包括第三焊盘和所述第二公共焊盘，所述第三焊盘与所述第二公共焊盘间隔设置，所述第二公共焊盘和所述第三焊盘用于同时连接所述第一器件。

22、本实施例中，通过设置第三类焊盘，并且第三类焊盘与第一类焊盘可同时连接第一器件。在实际应用时，第三类焊盘和第一类焊盘可分别电连接第一器件的正极和负极，从而使第一器件与主板之间形成电流回路，实现第一器件与主板之间的电连接。并且，本实施例中，通过设置第二公共焊盘，使第二公共焊盘既作为第二类焊盘的一部分，也作为第三类焊盘的一部分，从而可以进一步减小焊盘的面积，节约空间，节省材料。

23、一种可能的实施方式中，所述第一公共焊盘与所述第二焊盘之间具有第三间隙，所述第二焊盘与所述第二公共焊盘之间具有第四间隙；所述第三间隙和所述第三间隙的总面积小于等于所述第一公共焊盘、所述第二焊盘、所述第二公共焊盘、所述第三间隙和所述第四间隙的总面积的20％。

24、本实施例中，第二焊盘、第一公共焊盘和第二公共焊盘的总面积即为第二类焊盘的实际焊接面积。第二焊盘、第一公共焊盘、第二公共焊盘、第三间隙和第四间隙的总面积即为第二类焊盘的原有面积。本实施例中，第三间隙和第三间隙的总面积小于等于第一公共焊盘、第二焊盘、第二公共焊盘、第三间隙和第四间隙的总面积的20％，也就是，第二类焊盘的焊接面积为第二类焊盘的原有面积的至少80％，从而可以保证弹片与第二类焊盘焊接的强度。

25、一种可能的实施方式中，所述第一焊盘和所述第一公共焊盘所在区域为第一区域，所述第二焊盘、所述第一公共焊盘和所述第二公共焊盘所在区域为第二区域，所述第一区域的长度尺寸和宽度尺寸中的至少一个尺寸与所述第二区域的长度尺寸不同，或者与所述第二区域的宽度尺寸不同。

26、本实施例中，第一区域和第二区域的尺寸不同，使得第一区域和第二区域可以适配不同的尺寸的弹片，从而使第一类焊盘和第二类焊盘可以用于焊接不同的电子器件，提高了电路板的适用性。

27、一种可能的实施方式中，所述第三类焊盘还包括第三公共焊盘，所述第三公共焊盘与所述第三焊盘及所述第二公共焊盘间隔设置，所述第三公共焊盘、所述第三焊盘及所述第二公共焊盘用于同时连接所述第一器件。所述电路板还包括第四类焊盘，所述第四类焊盘形成于所述主板的表面，并与所述第二类焊盘并排且间隔设置，所述第四类焊盘包括第四焊盘和所述第三公共焊盘，所述第四焊盘与所述第三公共焊盘间隔设置，所述第三公共焊盘与所述第四焊盘用于同时连接所述第二器件。

28、本实施例中，通过设置第四类焊盘，并且第四类焊盘与第二类焊盘可同时连接第二器件。在实际应用时，第四类焊盘和第二类焊盘可分别电连接第二器件的正极和负极，从而使第二器件与主板之间形成电流回路，实现第二器件与主板之间的电连接。并且，本实施例中，通过设置第三公共焊盘，使第三公共焊盘既作为第三类焊盘的一部分，也作为第四类焊盘的一部分，从而可以进一步减小焊盘的面积，节约空间，节省材料。

29、一种可能的实施方式中，所述主板包括正极电路和负极电路，所述第一公共焊盘与所述正极电路电连接，所述第三公共焊盘与所述负极电路电连接，所述第一焊盘、所述第二焊盘、所述第三焊盘、所述第四焊盘和所述第三公共焊盘均与所述主板绝缘；或者，所述第一公共焊盘与所述负极电路电连接，所述第三公共焊盘与所述正极电路电连接，所述第一焊盘、所述第二焊盘、所述第三焊盘、所述第四焊盘和所述第三公共焊盘均与所述主板绝缘。

30、本实施例中，通过将第一公共焊盘和第三公共焊盘作为电连接区域，其他区域仅作为固定连接区域，既可实现第一器件与主板的电连接，又可以实现第二器件与主板的电连接，从而可以简化焊盘的结构。

31、一种可能的实施方式中，所述主板包括正极电路和负极电路，所述第一焊盘、所述第一公共焊盘和所述第二焊盘均与所述正极电路电连接，所述第三焊盘、所述第四焊盘和所述第三公共焊盘均与所述负极电路电连接，所述第二公共焊盘与所述主板绝缘；或者，所述第一焊盘、所述第一公共焊盘和所述第二焊盘均与所述负极电路电连接，所述第三焊盘、所述第四焊盘和所述第三公共焊盘均与所述正极电路电连接，所述第二公共焊盘与所述主板绝缘。

32、本实施例中，第一器件连接于第一类焊盘和第三类焊盘时，通过第一焊盘、第一公共焊盘和第三焊盘实现与主板的电连接。第二器件连接于第二类焊盘和第四类焊盘时，通过第二焊盘、第一公共焊盘和第四焊盘实现与主板的电连接。并且，本实施例中，通过将第二公共焊盘设置为与主板绝缘，从而可以避免第二类焊盘和第三类焊盘分别连接不同极性电路时发生短路现象。

33、一种实施例中，本技术提供一种电路板组件，包括弹片和上述电路板，所述弹片为第一弹片或第二弹片；所述弹片为第一弹片时，所述第一弹片焊接于所述第一焊盘和所述第一公共焊盘；所述弹片为第二弹片时，所述第二弹片焊接于所述第二焊盘和所述第一公共焊盘。

34、本实施例中，第一公共焊盘与第一焊盘共同使用时，可用于焊接第一弹片，第一公共焊盘与第二焊盘公共使用时，可用于焊接第二弹片。也就是说，本实施例提供的电路板即可用于焊接第一弹片，又可用于焊接第二弹片，从而可以提升电路板的利用率。

35、一种实施例中，本技术提供一种电子设备，包括电子器件和上述电路板组件，所述电子器件为第一器件或第二器件；所述弹片为第一弹片时，所述电子器件为第一器件，所述第一器件与所述第一弹片电连接；所述弹片为第二弹片时，所述电子器件为第二器件，所述第二器件与所述第二弹片电连接。

36、本实施例提供的电子设备中的电路板既可以焊接第一弹片，又可以焊接第二弹片，使得电子设备可以根据不同的使用场景选择不同的第一器件和第二器件，提升电子设备的适用性，从而可以提升电路板组件的利用率，节约成本。

37、综合上述，本技术通过设置第一公共焊盘，且第一公共焊盘既作为第一类焊盘的一部分，又作为第二类焊盘的一部分，从而可以起到节约焊盘面积的作用。并且，第一公共焊盘与第一焊盘共同使用时，可用于连接第一器件，第一公共焊盘与第二焊盘共同使用时，可用于连接第二器件，从而可以实现同一主板与两种不同的电子器件电连接，提高了主板的利用率，起到降低成本的作用。并且，第一公共焊盘与第一焊盘及第二焊盘均间隔设置，从而可以避免焊接时焊料漂浮导致焊接位置偏差较大，提升了弹片焊接位置的精准性，保证了弹片弹接的稳定性。