涡旋机组件装配机柜及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡旋机组件装配机柜及其组装方法。
【背景技术】
[0002]现有的涡旋机组件装配机柜的结构都较简单，通常由六块板组成，不仅承载能力有限，搬运不便，而且对产品的各板件上的通孔加工精度要求高，装配麻烦，耗费工时，不利于快速生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种涡旋机组件装配机柜及其组装方法，该装配机构不仅结构紧凑，方便拆装，而且组装方法简单。
[0004]本发明的技术方案在于:一种涡旋机组件装配机柜，包括矩形机座，所述矩形机座的两旁分别连接有纵向侧板，两纵向侧板之间的前侧上部设置有前侧板，位于前侧板的下侧设置有前活动板，两纵向侧板之间的后侧上部设置有后侧板，位于后侧板下侧设置有后活动板，所述前侧板、后侧板及两纵向侧板之间形成的下沉阶面内还设置有顶板，所述前侧板的一旁部设置有用于安装控制屏的安装孔，其中一纵向侧板的上、下部还对应设置有出气管安装孔和电源线接线孔。
[0005]进一步地，所述两纵向侧板、前侧板及后侧板的上端分别设置有弧形部，所述弧形部末端连接有向内弯折以形成下沉阶面的内折阶部，所述内折阶部的阶面上设置有用于穿设连接螺栓的纵向长槽孔，所述顶板经穿过其的连接螺栓与设置于纵向长槽孔下侧的簧片螺母相连接。
[0006]进一步地，所述顶板周部设置有向内弯折用于抵接在下沉阶面上的内折边，顶板上部还间隔布设有散热孔。
[0007]进一步地，所述前侧板和后侧板的下端分别设置有向内弯折的内折拐板，所述内折拐板的垂板上设置有用于穿设连接螺栓的横向长槽孔，所述前侧板和后侧板位于内折拐板的内侧阶面上还分别设置有一对用于冷却器连接定位的拐状连接板。
[0008]进一步地，所述两纵向侧板的前侧下部分别设置有向内弯折的纵向拐板，所述纵向拐板与内折拐板相配合以形成用于安装前活动板的前侧内折阶面，两纵向侧板的后侧下部设置有向内弯折的第二纵向拐板，所述第二纵向拐板与内折拐板相配合形成用于安装后活动板的后侧内折阶面。
[0009]进一步地，所述两纵向侧板的内侧中部分别设置有沿宽度方向的槽型加强筋板，两纵向侧板的下端还分别设置有拐向内侧的内拐板，所述内拐板上间隔布设有用于穿设螺栓与矩形机座相连接的通孔。
[0010]进一步地，位于另一纵向侧板的纵向拐板内侧自上而下设置有连接线固定孔。
[0011]一种涡旋机组件装配机柜组装方法，包括以下步骤:
I)竖直放置两纵向侧板，并通过连接螺栓将前侧板与两纵向侧板的前侧上部相连接，将后侧板与两纵向侧板的后侧上部相连接；
2)将冷却器安装于内折拐板上的拐状连接板上，以使冷却器两端分别连接在前侧板和后侧板上；
3)将顶板陷置于下沉阶面内，并通过穿过顶板及内折阶部的连接螺栓与位于纵向长槽孔下侧的簧片螺母相连接；
4)将第3步骤中组装好的柜体放置于矩形机座上，并使内折板上通孔与矩形机座上的螺栓孔相对应以完成连接；
5)将前活动板及后活动板连接在柜体上。
[0012]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该装配机柜不仅结构简单，散热效果好，组装、拆装方便，而且连接牢固，各连接件连接定位准确，有利于快速组装涡旋机组件；同时，顶板、前活动板及后活动板安装便捷，工作效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的顶板与前侧板相连接的示意图；
图3为本发明的柜体结构示意图；
图4为本发明的图3的A-A剖视图；
图5为本发明的图3的B向视图；
图中矩形机座2-纵向侧板21-出气管安装孔22-电源线接线孔23-纵向拐板24-第二纵向拐板25-槽型加强筋板26-内拐板27-通孔28-连接线固定孔3-前侧板31-安装孔32-内折拐板33-横向长槽孔34-拐状连接板35-内折板36-连接螺栓4-前活动板5-后侧板6-后活动板7-顶板71-内折边72-散热孔8-内折阶部81-纵向长槽孔82-弧形部9-连接螺栓10-簧片螺母。
【具体实施方式】
[0014]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0015]参考图1至5
一种涡旋机组件装配机柜，包括矩形机座1，该矩形机座的周部设置有以让叉车的叉杆插入的通口 la，所述矩形机座的两旁分别连接有纵向侧板2，两纵向侧板之间的前侧上部设置有前侧板3，位于前侧板的下侧设置有前活动板4，两纵向侧板之间的后侧上部设置有后侧板5，位于后侧板下侧设置有后活动板6，所述前侧板、后侧板及两纵向侧板的上部之间形成的下沉阶面内还设置有顶板7，所述前侧板的一旁部设置有用于安装控制屏的安装孔31，其中一纵向侧板的上、下部还对应设置有出气管安装孔21和电源线接线孔22。设置有前活动板和后活动板可更方便的安装涡旋及组件，待安装完组件后再将前活动板和后活动板安装上，同时也便于安装检修。
[0016]本实施例中，所述两纵向侧板、前侧板及后侧板的上端分别设置有弧形部82，以提高各侧板的支撑强度。所述弧形部末端连接有向内弯折以形成下沉阶面的内折阶部8，所述内折阶部的阶面上设置有用于穿设连接螺栓的纵向长槽孔81，所述顶板经穿过其的连接螺栓9与设置于纵向长槽孔下侧的簧片螺母10相连接。采用纵向长槽孔及簧片螺母方便安装时进行调整，防止干涉，降低加工精度。
[0017]本实施例中，所述顶板周部设置有向内弯折用于抵接在下沉阶面上的内折边71，顶板上部还间隔布设有散热孔72，以便更好的散热。
[0018]本实施例中，所述前侧板和后侧板的下端分别设置有向内弯折的内折拐板32，所述内折拐板的垂板上设置有用于