一种防尘散热器及其电源的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子产品使用的散热器及其应用该防尘散热器的电源设备。
【背景技术】
[0002]随着芯片的集成度、功率的日愈提高以及产品的微型化，电源所产生的热量大大增加。温度对电源可靠性的影响高达60%，由此表明:温度降低，产品的可靠性及寿命就会增加。因此，必须加快散热速度，有效地控制产品的工作温度，使其不超过极限范围，以提高产品的可靠性并延长寿命。工业电源的散热通常分为风冷和水冷两种，其中风冷散热方式通常采用铝合金散热器，主要形式有:插片式散热器、焊接式散热器、型材散热器等形式，通过暴露在空气中的散热肋片向外辐射交换热量，实现散热。其中，传统强制风冷的功率散热器一般采用垂直肋片的常规外型，且一般安装在PCB的上方或者侧面，必须先安装好PCB后才能进行散热器的安装，并且PCB需要承载散热器的重量，对PCB的结构稳定性要求很高。由于经过散热器的气流很大，这类常规散热器以及与PCB的安装方式的防尘性很差，特别是在烟雾飞尘多的恶劣工况下，PCB及其常规外型的散热器非常容易积灰，导致散热性能变差，防积灰腐蚀性能也很差，而高温进一步加剧了积灰腐蚀，PCB容易因为积灰腐蚀出现漏电等各种恶劣情况，造成产品故障率高、使用寿命短、可靠性低。同时由于电源功率密度的提高，体积小型化趋向，电源内部也很难设计专用空间用于散热器防尘，积灰问题进一步加剧。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述电源PCB散热结构防尘性能不佳的问题提出一种结构简单、散热快、防尘性能好，能够防止电源内部使用的PCB积灰，并且能够承载PCB重量的防尘散热器。
[0004]本发明的目的还在于提供一种应用本发明所述防尘散热器的电源。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]一种防尘散热器，为板状结构，包括基板、安装面以及散热肋片；
[0007]所述安装面位于所述基板上部，用于安装固定需要进行辅助散热的PCB或者功率元器件，同时也具有辅助散热的作用；
[0008]所述基板至少一面分布有散热肋片，增大散热器的散热面积，提高散热器的散热效率；
[0009]所述散热肋片为从所述基板表面向下倾斜延伸的斜齿结构，所述散热肋片下表面与基板的夹角小于90° ;由于重力作用，在所述散热肋片的上表面处于一个不稳定状态,灰尘会在自身重力的作用下滑落而难以在所述散热肋片上表面沉积，且若所述散热肋片的倾斜角度越大，灰尘在所述散热肋片上表面沉积的难度越大；另外，即使有少量灰尘沉积在所述散热器上表面，也是处在一个不稳定状态，很容易被冷却气流吹落，使得所述散热肋片不出现积灰现象或者大大降低了积灰速率。
[0010]在发明中，所述散热肋片上表面为光滑斜面，使得所述散热肋片的防积灰效果好。
[0011]在本发明中，为增大所述散热肋片的表面积，所述散热肋片上表面和/或下表面为波纹面，增大了所述散热肋片与外界空气的接触面积，提升了散热效率。
[0012]在本发明中，所述散热器使用能够使其表面具备防水、防尘、抗氧化的纳米溶液处理。
[0013]在本发明中，所述基板一面分布有散热肋片，所述基板另一面挖设有若干连续分布的用于辅助通风散热的散热槽，能够减小强制风冷的气流通过所述散热器的阻力，提高冷却气流的速率，提升散热效率。
[0014]在本发明中，所述散热器还设有若干用于辅助散热和固定的，且与所述基板表面垂直的辅助散热肋片，所述散热器可以通过辅助散热肋片安装固定在电源壳体内部。
[0015]本发明还提供一种应用上述防尘散热器的电源，包括壳体、若干防尘散热器和PCB ;其中，
[0016]所述防尘散热器安装固定在所述壳体或者所述壳体的钣金件上，该防尘散热器包括基板、安装面以及散热肋片；
[0017]所述安装面位于所述基板上部，用于安装固定需要进行辅助散热的PCB或者功率元器件，形成PCB安装在防尘散热器上部的散热结构，同时也具有辅助散热的作用；
[0018]上述结构将PCB巧妙地安装在散热器的上端或者垂直侧面，PCB直接承重在散热器上，有利于提高PCB的结构稳定性，且避免了冷却气流直接吹过PCB，极大程度地减少了灰尘在PCB上的沉积，不存在常规安装方式导致灰尘使元器件或电路板集灰导致散热/腐蚀等问题；
[0019]所述基板至少一面分布有散热肋片，增大散热器的散热面积，提高散热器的散热效率；
[0020]所述散热肋片为从所述基板表面向下倾斜延伸的斜齿结构，所述散热肋片下表面与基板的夹角小于90°。
[0021 ] 在本发明中，所述用于安装PCB的安装面可以为垂直面或者倾斜面，以适应不同形式的PCB安装要求。
[0022]在本发明中，所述散热肋片的倾斜角为30°?60°，在保证防尘的同时尽可能地增加散热肋片的表面积，提高散热效率。
[0023]在本发明中，所述散热肋片上表面进行表面光滑处理使所述散热肋片上表面成为一个光滑面；所述散热肋片下表面形成波纹面，扩大散热面积。
[0024]在本发明中，所述基板一面分布有散热肋片，所述基板另一面挖设有若干连续分布的用于辅助通风散热的散热槽，能够减小强制风冷的气流通过所述散热器的阻力，提高冷却气流的速率，提升散热效率。
[0025]在本发明中，所述散热器还设有若干用于辅助散热和固定的，且与所述基板表面垂直的辅助散热肋片，所述散热器可以通过辅助散热肋片安装固定在电源壳体内部。
[0026]本发明通过采用在基板上部设置安装面，并在基板表面设置从所述基板表面向下倾斜延伸的斜齿结构的散热肋片的特殊结构，同时散热肋片上表面进行表面光滑处理使之成为一个光滑面，且散热肋片下表面采用波纹面，具有以下优点:
[0027]1、倾斜向下的散热肋片设计，使得灰尘难以在散热肋片上表面积累，且随着散热肋片向下倾斜角度越大，越难沉积灰尘，即使有少量附着，由于灰尘在倾斜的散热肋片上表面而处于一个不稳定的状态，也很容易被冷却气流吹落，达到一个很好的防尘效果；
[0028]2、散热肋片上表面进行表面光滑处理使之成为一个光滑面，更是增加了灰尘的附着的不稳定性，散热肋片上表面积灰的可能性更小，即使有少量的积灰也很容易被冷却气流吹落，达到极佳的防尘效果；
[0029]3、散热肋片下表面不会出现积尘现象，散热肋片下表面采用波纹面结构，不仅不会影响散热器的防尘性能，而且可以实现最大程度的增加散热器的散热面积，相对于普通结构的散热器，本发明所记载的散热器的散热效果非常好；
[0030]4、散热肋片的斜齿结构设计相对于常规平行齿结构，在同样空间体积下，实现了更长的伸出长度，极大的增加了散热面积，散热效果更佳有利于实现更高的功率密度设计；
[0031]5、散热器基板上部设有用于安装PCB的安装面，这种将PCB巧妙地安装在散热器的上端或者垂直侧面的特殊安装结构，PCB直接承重在散热器上，有利于提高PCB的结构稳定性，且避免了冷却气流直接吹过PCB，极大程度地减少了灰尘在PCB上的沉积，不存在常规安装方式导致灰尘使元器件或电路板集灰导致散热/腐蚀等问题。
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例一中的防尘散热器的结构示意图；
[0033]图2为本发明的实施例中的散热肋片的结构示意图一；
[0034]图3为本发明的实施例中的散热肋片的结构示意图二 ；
[0035]图4为本发明实施例三中的防尘散热器的结构示意图一；
[0036]图5为本发明实施例三中的防尘散热器的结构示意图二 ；
[0037]图6为本发明实施例四中的防尘散热器的结构示意图一；
[0038]图7为本发明实施例四中的防尘散热器的结构示意图二 ；
[0039]图8为本发明实施例五中的防尘散热器的结构示意图一；
[0040]图9为本发明实施例五中的防尘散热器的结构示意图二 ；
[0041]图10为本发明实施例六中的电源内PCB安装结构示意图一；
[0042]图11为本发明实施例六中的电源内PCB安装结构示意图二
[0043]图12为本发明实施例六中的电源内PCB安装结构示意图三；
[0044]图13本发明实施例六中的电源内防尘散热器混合安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0046]目前电源采用的常规散热方法是在PCB上安装采用垂直散热肋片的散热器，常规电源PCB散热器必须先安装好PCB后才能进行散热器的安装，并且PCB需要承载散热器的重量，对PCB的结构稳定性要求很高。由于经过散热器的气流很大，常规电源PCB散热方法所采用的散热器以及与PCB的安装方式的防尘性很差，特别是在烟雾飞尘多的恶劣工况下，PCB及其常规外型的散热器非常容易积灰，导致散热器的散热性能变差，防积灰腐蚀性能也很差，而高温进一步加剧了积灰腐蚀，PCB容易因为积灰腐蚀出现漏电等各种恶劣情况，造成产品故障率高、使用寿命短、可靠性低。因此，本实施例提供一种通过改变散热器的结构外形以及PCB与散热器之间的安装位置关系来解决上述种种问题的电源PCB的防尘散热器，本实施例所记载了一种实现上述电源PCB14防尘散热方法的防尘散热器，为板状结构，参照图1，包括基板10、安装面11以及散热肋片12，基板10和散热肋片12采用相同的材料制作，在保证两者之间热传递的顺畅高效的同时降低成本；
[0047]基板10为一块平板，作为整个散热器的承重结构，散热器的各组成部件都安装固定在基板10上，基板10 —面分布有从基板10表面向外延伸的散热肋片12，散热肋片12作为散热器的主要散热结构，散热肋片12通过延展表面积来增大散热器的散热面积，提高散热器的散热效率；
[0048]参照图10、图11和图12，本实施例中的散热器是用于电源PCB14的散热，并且通过将PCB14安装在散热器上来实现承载PCB14的重量，该安装面11位于基板10上部，用于安装固定需要进行辅助散热的PCB14或者功率元器件，同时也具有一定的辅助散热的