一种加热管生产加工控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热管生产加工技术领域，尤其涉及一种加热管生产加工控制系统。
【背景技术】
[0002]加热管是在无缝金属管内，如在碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管中装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化，具有体积小、功率大等优点。
[0003]现有的加热器包括:加热管、加热丝、氧化镁填充层，加热管为钢管，加热丝设在加热管内，为防止漏电，加热丝不与加热管内壁接触，主要通过填充在加热管与加热丝之间的氧化镁填充层进行绝缘，同时，氧化镁填充层还起到导热的作用，加热丝一端设有端盖，在生产加热器时，要将加热丝和氧化镁填充至钢管内并对氧化镁进行夯实:现有技术中的填充氧化镁加工比较复杂，氧化镁填充层的密实程度不均匀，使得产品的质量很难达到最好以及统一，生产效率低，生产效果不够理想，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种加热管生产加工控制系统。
[0005]需要说明的是:本文中，X方向、Y方向、Z方向相互正交。
[0006]本发明提出的一种加热管生产加工控制系统，包括工作台、支撑机构、进料机构、压料机构、控制机构、第一驱动单元、第二驱动单元，进料机构、压料机构均位于工作台上方，且进料机构、压料机构沿X方向并排设置，其中:
[0007]支撑机构包括底座、用于夹持钢管的支撑板，底座安装在工作台上，支撑板沿X方向设置，支撑板上设有多个贯穿其顶面和底面的通孔，通孔的直径与钢管外径相适配；底座上设有多个与通孔一一对应设置的第一凹槽，第一凹槽直径与加热丝直径相适配，底座上设有多组与第一凹槽一一对应设置的弹性组件，弹性组件包括多根弹簧，多根弹簧以第一凹槽为中心呈圆周均匀分布，多根弹簧形成的圆周的直径小于加热管的端盖的直径；
[0008]第一驱动单元与底座连接用于驱动底座沿着X方向移动；第二驱动单元与支撑板连接用于驱动支撑板沿着Z方向移动；
[0009]进料机构用于向钢管定量添加原料；
[0010]压料机构用于将钢管的原料压实；
[0011]控制机构与进料机构、压料机构、第一驱动单元和第二驱动单元连接，在工作状态下，控制机构收到向钢管内进料的指令后，控制机构控制第一驱动单元驱动底座移动至进料机构下方，控制机构控制进料机构向钢管内定量进料，且进料机构每进一次料，控制机构控制第二驱动单元驱动支撑板先向下再向上移动一次；进料完成之后，控制机构控制第一驱动单元驱动底座移动至压料机构下方，控制机构控制第二驱动单元驱动支撑板向下移动压缩弹簧，同时，控制机构控制压料机构反复上下移动对钢管内的原料进行压实；压料完成之后，控制机构控制压料机构停止压料并复位，并控制第二驱动单元控制支撑板复位，同时，控制第一驱动单元驱动底座复位。
[0012]优选的，底座上沿X方向对称设有第一支撑杆、第二支撑杆，支撑板包括设置的第一支撑板、第二支撑板以及对称设置的第三支撑板、第四支撑板，第一支撑板可沿着Z方向移动安装在第一支撑杆上，第二支撑板可沿着Z方向移动安装在第二支撑杆上；第三支撑板水平设置且两端分别可沿着Y方向移动安装在第一支撑板、第二支撑板上，第四支撑板水平设置且两端分别可沿着Y方向移动安装在第一支撑板、第二支撑板上；第三支撑板靠近第四支撑板一侧设有多个贯穿其顶面和底面的与钢管外径相适配的第一半圆柱形凹槽，第四支撑板靠近第三支撑板一侧设有多个贯穿其顶面和底面的与第一半圆柱形凹槽相适配的第二半圆柱形凹槽。
[0013]优选的，第一支撑板上沿Y方向设有第一滑槽，第二支撑板上沿Y方向设有第二滑槽，第三支撑板一端与第一滑槽连接，第三支撑板另一端与第二滑槽连接，第四支撑板一端与第一滑槽连接，第四支撑板另一端与第二滑槽连接。
[0014]优选的，支撑板还包括沿Y方向设置的第一连接板和第二连接板以及第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、第三紧固螺钉、第四紧固螺钉，第一连接板通过第一紧固螺钉与第三支撑板连接，第一连接板通过第二紧固螺钉与第四支撑板连接，第二连接板通过第三紧固螺钉与第三支撑板连接，第二连接板通过第四紧固螺钉与第四支撑板连接。
[0015]优选的，第一连接板上沿Y方向设有第一腰孔，第二连接板上沿Y方向设有第二腰孔，第一紧固螺钉穿过第一腰孔与第三支撑板固定连接，第二紧固螺钉穿过第一腰孔与第四支撑板固定连接，第三紧固螺钉穿过第二腰孔与第三支撑板固定连接，第四紧固螺钉穿过第二腰孔与第四支撑板固定连接。
[0016]优选的，第一半圆柱形凹槽内设有第一弹性件，第二半圆柱形凹槽内设有第二弹性件。
[0017]优选的，第二驱动单元包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一支撑杆靠近第二支撑杆一侧沿Z方向设有第三滑槽，第二支撑杆靠近第一支撑杆一侧沿Z方向设有第四滑槽，第一支撑板与第三滑槽连接，第一驱动装置与第一支撑板连接用于驱动第一支撑板在第三滑槽内滑动，第二支撑板与第四滑槽连接，第二驱动装置与第二支撑板连接用于驱动第二支撑板在第四滑槽内滑动，第一驱动装置、第二驱动装置均与控制机构连接。
[0018]优选的，工作台沿X方向设有第五滑槽，底座与第五滑槽连接，第一驱动单元与底座连接用于驱动底座在第五滑槽内滑动。
[0019]优选的，进料机构包括进料箱，进料箱靠近工作台一侧设有多个进料漏斗，进料漏斗内设有定量进料阀，定量进料阀与控制机构连接。
[0020]优选的，压料机构包括压板、第三驱动装置，压板靠近工作台一侧设有多个压柱，压柱外径与加热管的内径相适配，压柱内设有与加热丝相适配的第二凹槽，第三驱动装置与压板连接用于驱动压板沿着Z方向移动，第三驱动装置与控制机构连接。
[0021 ] 在本发明中，包括工作台、支撑机构、进料机构、压料机构、控制机构、第一驱动单元、第二驱动单元，控制机构与进料机构、压料机构、第一驱动单元和第二驱动单元连接，在工作状态下，将待加工钢管放置在支撑板的通孔内，控制机构收到向钢管内进料的指令后，控制机构控制第一驱动单元驱动底座移动至进料机构下方，控制机构控制进料机构向钢管内定量添加原料，且进料机构每进一次料，控制机构控制第二驱动单元驱动支撑板先向下再向上移动一次，支撑板在向下移动过程中，钢管的端盖会压缩弹簧，在压缩弹簧时的缓冲力使得钢管内的氧化镁晃动而分布的更加均匀，由于底座上设有第一凹槽，在钢管下降时，加热丝会伸入第一凹槽内而不受伤害；进料完成之后，控制机构控制第一驱动单元驱动底座移动至压料机构下方，并控制第二驱动单元驱动支撑板向下移动压缩弹簧，同时，控制机构控制压料机构反复上下移动对钢管内的原料进行压实；压料完成之后，控制机构控制压料机构停止压料并复位，并控制第二驱动单元控制支撑板复位，同时，控制第一驱动单元驱动底座复位。本发明结构简单，操作方便，生产效果好，生产效率高。
【附图说明】
[0022]图1为本发明提出的一种加热管生产加工控制系统结构示意图；
[0023]图2为图1中支撑板的俯视图。
【具体实施方式