显示模块支撑组件及其支撑件和支撑基底的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明是有关于一种支撑组件，特别是有关于用以支撑显示模块的支撑组件。【
背景技术：
】[0002]显示面板俨然已成为市场主流的今天，例如显示面板、发光二极管显示面板等，随着阅听者对显示面板的不同需求，发展出多样化的产品，如大尺寸显示面板、曲面显示面板等。其中，显示面板显示影像信号时，需依赖控制电路输入显示信号来控制显示模块的显示，在显示模块外部的控制电路通常可设置于像是印刷电路板(printablecircuitboard,PCB)上。于部分的显示面板中，为让位于显示模块外部的印刷电路板彼此互相连接，可设置有软性印刷电路板(flexibleprintablecircuitboard,FPCB)插接于相邻的印刷电路板之间，并电性连接对应的相邻的印刷电路板。[0003]为考量后续的组装制程，部分未组装的显示模块外部的软性印刷电路板会预留弯折长度，以利后续的组装制程。如此一来，与外框共同组装成显示面板的前的显示模块中，因预留后续组装空间而于平置状态下会拱起高过于显示模块其他部分的软性印刷电路板，较容易在仓储或移动过程中，与上方置放的另一显示模块的平面底板相接触并压磨，可能导致软性印刷电路板长时间受压变形，且于移动过程所造成的晃动与震荡，易产生软性印刷电路板与上方平面底板互相碰撞的情况。甚或，晃动与震荡方式的运动可能造成软性印刷电路板插接部分的毁损，以致让显示模块组装成显示面板时，因软性印刷电路板的损伤或毁坏，造成显示模块信号异常，而毁损显示面板显示的情形。[0004]由此可见，上述现有的架构，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。为了解决上述问题，相关领域莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的方式被发展完成。因此，如何能有效解决上述问题，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。【
发明内容】[0005]本发明的一技术态样是有关于一种显示模块支撑组件，其于底板的破口上设置自底板拱起的支撑件，当显示模块置放于底板上，支撑件与软性印刷电路板会互相接触，且支撑件沿平行重力的方向提供软性印刷电路板支撑力，避免或减少软性印刷电路板于移动过程中的晃动与震荡。在其他的实施方式中，软性印刷电路板可同时被容置于上方另一底板相对应位置的另一支撑件的拱起空间内，更增强软性印刷电路板所受到的保护。[0006]本发明提供一种显示模块支撑组件，包含底板、支撑件以及显示模块。底板具有破口，且破口位于底板的边缘上。支撑件设置于底板上，且包含两底支撑结构、两连接结构以及顶支撑结构。两底支撑结构设置于底板上，并分别位于破口的两相对侧。两连接结构分别连接两底支撑结构，并相对底板弯折翘起。顶支撑结构位于底板的破口上方，并连接于两连接结构之间。显示模块包含印刷电路板以及软性电路板。印刷电路板位于显示模块的边缘，并分别支撑于底支撑结构上。软性电路板连接于对应的相邻的两印刷电路板之间，并被支撑于顶支撑结构上。[0007]在本发明一个实施方式中，上述的顶支撑结构可具有顶面，且顶面平行于底板。[0008]在本发明另一个实施方式中，上述的顶支撑结构可包含多个顶面，多个顶面依序连接于两连接结构之间，并远离底板拱起。[0009]在本发明一个实施方式中，上述的多个顶面中任两相邻者之间具有转折线，且多个转折线相互平行。[0010]在本发明又一个实施方式中，上述的支撑件可具有曲面，曲面远离底板拱起。[0011]在本发明一个实施方式中，上述的底支撑结构可包含舌片，舌片朝向破口沿平行底支撑结构的方向延伸，且顶支撑结构在底板的延伸平面上的正投影与舌片至少部份重置。[0012]在本发明一个实施方式中，上述的舌片具有相连的第一部分以及第二部分，顶支撑结构在参考平面上的正投影涵盖第一部份。每一连接结构可具有开口，且开口在参考平面上的正投影与对应的舌片的第二部分完全重合。[0013]在本发明一个实施方式中，上述的印刷电路板可延伸至对应的底支撑结构的舌片上。[0014]在本发明一个实施方式中，上述的连接结构与顶支撑结构形成容置槽。当显示模块支撑组件与另一显示模块支撑组件沿叠构方向层叠时，底板层叠于另一显示模块支撑组件的显示模块上，且容置槽用以容置另一显示模块支撑组件的连接结构与顶支撑结构。[0015]在本发明一个实施方式中，上述的显示模块支撑组件的支撑件与另一显示模块支撑组件的支撑件之间形成容置空间，且另一显示模块支撑组件的软性电路板位于容置空间内。[0016]本发明提供一种支撑件，包含两底支撑结构、两连接结构以及顶支撑结构。底支撑结构位于参考平面上。两连接结构分别连接两底支撑结构，并相对参考平面弯折翘起。顶支撑结构位于参考平面上方，并连接于两连接结构之间。[0017]在本发明一个实施方式中，上述的顶支撑结构可具有顶面，且顶面平行于参考平面。[0018]在本发明另一个实施方式中，上述的顶支撑结构可包含多个顶面，多个顶面依序连接于两连接结构之间，并远离参考平面拱起。[0019]在本发明一个实施方式中，上述的多个顶面中任两相邻者之间具有转折线，且多个转折线相互平行。[0020]在本发明又一个实施方式中，上述的支撑件可具有曲面，曲面远离参考平面拱起。[0021]在本发明一个实施方式中，上述的底支撑结构可包含舌片，舌片朝向破口沿平行底支撑结构的方向延伸，且顶支撑结构在参考平面的延伸平面上的正投影与舌片至少部份重叠。[0022]在本发明一个实施方式中，上述的舌片具有相连的第一部分以及第二部分，顶支撑结构在参考平面上的正投影涵盖第一部份。每一连接结构可具有开口，且开口在参考平面上的正投影与对应的舌片的第二部分完全重合。[0023]在本发明一个实施方式中，上述的印刷电路板可延伸至对应的底支撑结构的舌片上。[0024]本发明提供一种支撑基底，包含底板以及前述任一项所述的支撑件。底板具有破口，且破口位于底板的边缘上。支撑件设置于底板上，其中两底支撑结构分别连接破口的两相对侧，且顶支撑结构位于破口上方。[0025]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。【附图说明】[0026]图1为依据本发明一实施方式的显示模块支撑组件的等角立体图。[0027]图2为依据本发明一实施方式的显示模块支撑组件中底板与支撑件的组合的等角立体图。[0028]图3A至图3C为依据本发明多个不同的实施方式的支撑件多种不同示例的等角立体图。[0029]图4A至图4C为依据本发明另外的多个实施方式的支撑件多种不同示例的等角立体图。[0030]图5为依据本发明一实施方式的显示模块支撑组件与另一显示模块支撑组件叠构时沿图1中线段1-1’的侧视剖面图。[0031]图6为依据本发明另一实施方式的显示模块支撑组件与另一显示模块支撑组件叠构时沿图1中线段2-2’的侧视剖面图。[0032]其中，附图标记[0033]100:显示模块支撑组件[0034]100’:显示模块支撑组件[0035]120:底板[0036]120’:底板[0037]122:破口[0038]122a:破口[0039]122b:破口[0040]140:支撑件[0041]140’:支撑件[0042]142:支撑件[0043]142’:支撑件[0044]142A:支撑件[0045]142B:支撑件[0046]142C:支撑件[0047]144:底支撑结构[0048]146:连接结构[0049]146’:连接结构[0050]146C:连接结构[0051]148:顶支撑结构[0052]148’:顶支撑结构[0053]148A:顶支撑结构[0054]148B:顶支撑结构[0055]148C:顶支撑结构[0056]1482:顶面[0057]150:支撑件[0058]150’:支撑件[0059]150A:支撑件[0060]150B:支撑件[0061]150C:支撑件[0062]152:底支撑结构[0063当前第1页1 2 3 4