一种led驱动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED驱动技术领域，尤其涉及一种LED驱动器。
【背景技术】
[0002]为了保证电器设备在浪涌情况下不被损坏，通常在电器设备的输入端设置有过电压保护电路，比如为了不被雷击所损坏而设计的防雷电路；LED驱动器中也包括所述过电压保护电路，为了保证所述过压保护电路的保护效果，所述过压保护电路的耐压值设置不能太大。
[0003]而所述LED驱动器，在出厂前通常需要通过耐压测试，防止耐压测试时所述过压保护电路工作导致漏电流过大致使耐压测试不能通过，所述过压保护电路的耐压值设置需大于耐压测试的电压值。因此为了保证耐压测试时不受所述过压保护电路的影响，往往选取耐压较大的过压保护电路，这不仅会导致成本增加，而且影响防浪涌效果，比如为了保证耐压测试能够通过，所述过压保护电路的耐压为3000V，此时若浪涌电压仅为2900V，则所述过压保护电路对所述浪涌没有起到保护作用。
[0004]为了保证耐压测试能够通过的同时又不影响所述过压保护电路的保护效果，目前通常在耐压测试时将所述过压保护电路与地断开，只对所述LED驱动器的主要电路进行测试；但是，现有技术中所述过压保护电路的接地端都是连接在所述LED驱动器的导电机壳内部，所述导电机壳再连接到地，想要断开所述过压保护电路与地之间的连接，需要拆开所述导电机壳才能实现，这将会使得测试步骤繁琐，并且增加测试成本，尤其是进行了灌胶处理的驱动器，并且有可能损坏其他器件。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种LED驱动器，以解决现有技术中耐压测试步骤繁琐的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下:
[0007]一种LED驱动器，包括:导电连接杆、可拆卸式导电连接件、绝缘包裹体、设置有穿线孔的导电机壳及设置于所述导电机壳内的驱动电路；所述驱动电路包括过压保护电路；其中:
[0008]所述导电机壳接地；
[0009]所述导电连接杆穿过所述穿线孔，且一端位于所述导电机壳内与所述过压保护电路的接地端相连，另一端位于所述导电机壳外通过所述可拆卸式导电连接件与所述导电机壳电气连接；所述绝缘包裹体设置于所述导电连接杆与所述导电机壳之间，使所述导电连接杆与所述导电机壳绝缘固定；
[0010]所述过压保护电路的接地端与所述驱动电路的接地端在所述导电机壳内部不做电气连接。
[0011 ] 优选的，所述导电连接杆为金属螺杆。
[0012]优选的，所述金属螺杆位于所述导电机壳内的一端上设置有外螺纹；
[0013]所述LED驱动器还包括:
[0014]设置于所述导电机壳内、圈套在所述金属螺杆上、与所述过压保护电路的接地端相连的导电端子；
[0015]设置于所述导电机壳内、与所述外螺纹相配合的、使所述导电端子与所述金属螺杆连接固定的第一螺母。
[0016]优选的，还包括:圈套在所述金属螺杆上、设置于所述绝缘包裹体与所述导电端子之间的绝缘垫圈。
[0017]优选的，所述导电连接杆位于所述导电机壳内的一端中空；
[0018]所述LED驱动器还包括:导电端子；所述导电端子设置于所述导电机壳内，所述导电端子的一端与所述过压保护电路的接地端相连，所述导电端子的另一端嵌套在所述导电连接杆中空的一端里并通过外力铆接在一起实现电气连接。
[0019]优选的，所述金属螺杆位于所述导电机壳外的一端上设置有外螺纹；
[0020]所述可拆卸式导电连接件为圈套在所述金属螺杆上的金属弹片；
[0021]所述LED驱动器还包括:与所述外螺纹相配合的第二螺母；所述金属弹片通过所述第二螺母实现与所述金属螺杆及所述导电机壳的电气连接及固定。
[0022]优选的，所述金属螺杆位于所述导电机壳外的一端中空，且设置有内螺纹；
[0023]所述可拆卸式导电连接件为与所述内螺纹相配合的金属螺丝。
[0024]优选的，还包括:设置于所述金属螺丝与所述金属螺杆之间的密封圈。
[0025]优选的，所述绝缘包裹体包括:
[0026]塑料螺母；
[0027]包裹所述导电连接杆、带有与所述塑料螺母相配合的外螺纹的塑料连接件。
[0028]优选的，所述导电机壳为长方体，所述穿线孔设置于所述导电机壳的端盖上。
[0029]优选的，所述过压保护电路为共模防雷电路。
[0030]本申请提供一种LED驱动器，通过导电连接杆穿过穿线孔，且一端位于导电机壳内与过压保护电路的接地端相连，另一端位于所述导电机壳外通过可拆卸式导电连接件与所述导电机壳电气连接；所述绝缘包裹体设置于所述导电连接杆与所述导电机壳之间，使所述导电连接杆与所述导电机壳绝缘固定；所述过压保护电路的接地端与所述驱动电路的接地端在所述导电机壳内部不做电气连接。当所述LED驱动器在进行耐压测试时，可以从所述导电机壳外部断开所述可拆卸式导电连接件与所述导电机壳的连接，也即断开了所述过压保护电路的接地端与地的连接，无需现有技术中拆开导电机壳的步骤，即可实现所述LED驱动器内驱动电路的耐压测试，解决了现有技术中耐压测试步骤繁琐的问题。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的一种LED驱动器不意图；
[0033]图2为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器示意图；
[0034]图3为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器示意图；
[0035]图4为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器示意图；
[0036]图5为本申请另一实施例提供的一种LED驱动器示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]本实用新型提供了一种LED驱动器，以解决现有技术中耐压测试步骤繁琐的问题。
[0039]具体的，如图1所示，所述LED驱动器包括:
[0040]导电连接杆101、可拆卸式导电连接件102、绝缘包裹体103、设置有穿线孔的导电机壳及设置于所述导电机壳内的驱动电路；所述驱动电路包括过压保护电路；其中:
[0041]所述导电机壳接地；
[0042]导电连接杆101穿过所述穿线孔，且一端位于所述导电机壳内与所述过压保护电路的接地端相连，另一端位于所述导电机壳外通过可拆卸式导电连接件102与所述导电机壳电气连接；绝缘包裹体103设置于导电连接杆101与所述导电机壳之间，使导电连接杆101与所述导电机壳绝缘固定；
[0043]所述过压保护电路的接地端与所述驱动电路的接地端在所述导电机壳内部不做电气连接。
[0044]需要说明的是，所述驱动电路的接地端连接所述导电机壳，而所述过压保护电路的接地端与所述驱动电路的接地端不做电气连接，意味着所述过压保护电路的接地端在所述导电机壳内部未与所述导电机壳相连。
[0045]图1中的104表示所述导电机壳的一部分，设置有所述穿线孔。
[0046]具体的工作原理为:
[0047]导电连接杆101设置于所述穿线孔内，且一端位于所述导电机壳内与所述过压保护电路的接地端相连，另一端位于所述导电机壳外通过可拆卸式导电连接件102与所述导电机壳电气连接；所述过压保护电路的接地端与所述驱动电路的接地端在所述导电机壳内部不做电气连接，而是通过导电连接杆101穿过所述穿线孔通过可拆卸式导电连接件102连接到地。
[0048]在耐压测试时，可拆卸式导电连接件102与所述导电机壳、导电连接杆101呈分离状态，则所述过压保护电路的接地端与所述导电机壳不连接，即所述过压保护电路没有连接在电路中不影响耐压测试，所述过压保护电路的耐压预设值可以根据设计需要来设定无需考虑耐压测试的电压值；耐压测试完成之后，可拆卸式导电连接件102与所述导电机壳、导电连接杆101呈连接状态，则在雷击测试或是投入使用之后出现的极限高压情况下，所述过压保护电路正常工作起到保护所述LED驱动器的作用。
[0049]本实施例所提供的所述LED驱动器，当所述LED驱动器在进行耐压测试时，可以从所述导电机壳外部断开可拆卸式导电连接件102与所述导电机壳的连接，也即断开了所述过压保护电路的接地端与地的连接，无需现有技术中拆开所述导电机壳的步骤，即可实现所述LED驱动器内驱动电路的耐压测试，解决了现有技术中耐压测试步骤繁琐的问题。
[0050]优选的，所述导电连接杆为金属螺杆。
[0051]需要说明的是，金属螺杆是指所述导电连接杆上带有螺纹，所述过压保护电路的接地端可以通过带有匹配螺纹的导电体与所述导电连接杆实现电气连接及锁定；所述可拆卸式连接件可通过匹配螺纹与所述导电连接杆实现电气连接及锁定。
[0052]优选的，如图2所示，金属螺杆101位于所述导电机壳内的一端上设置有外螺纹。
[0053]所述LED驱动器还包括:
[0054]设置于所述导电机壳内、圈套在金属螺杆101上、与所述过压保护电路的接地端相连的导电端子105 ；
[0055]设置于所述导电机壳内、与所述外螺纹相配合的、使导电端子105与金属螺杆101连接固定的第一螺母106。
[0056]图2中的10