，其可以通过例如油的氧化来生产。这种填料本身并不是电绝缘的，当大量使用时，其会导致电绝缘性不足的导热性组合物。然而，当以较小的量与其他导热性且电绝缘性填料组合使用时，它会显著提高组合物的导热率，同时保持电绝缘性质。
[0050]导热性电绝缘填料的其他合适的实例包括经涂布的金属球、氧化铝(Al2O3)、氮化铝(ALN)、碳化硅(SiC)和金刚石。
[0051]优选地，相对于组合物的总重量，可熔融加工、导热性、电绝缘塑料包含0.1至50重量％的导热性电绝缘填料。更优选地，相对于组合物的总重量，熔融加工、导热性、电绝缘塑料包含15至40重量％氮化硼和0.01-10重量％碳黑。
[0052]除了氮化硼和碳黑外，可以使用其他能够分散于有机聚合物中且改善聚合物组合物的导热率的任何材料。通常，这种材料具有至少2.5ff/m-K的固有导热率。
[0053]除了导热性电绝缘填料外，电绝缘组合物还可以包含导热性导电填料，前提是导热性导电填料的量足够小，以保持所需要的组合物的电绝缘性质。
[0054]本文中，电绝缘组合物被理解为具有至少1050hm*m的体积电阻率，体积电阻率通过根据ASTM D257的方法测得。使用80x80x2mm的测试样品来进行体积电阻率测试。在测试前，将样品放置在23°C且50%相对湿度的条件下调节40小时。优选地，本申请中所使用的导热性电绝缘塑料组合物具有至少1080hm*m的体积电阻率
[0055]可熔融加工的塑料以及包含该可熔融加工的塑料的组合物特别适合用于从熔体形成产品，例如通过注射模制、挤出模制、吹塑模制或压制模制。
[0056]包含可熔融加工的塑料的组合物可以包含本领域技术人员已知的制备这种模制组合物的添加剂。合适的添加剂为，例如稳定剂诸如UV稳定剂、热稳定剂和抗氧化剂，着色剂，加工助剂诸如脱模剂和润滑剂，流动改善添加剂诸如聚酰胺低聚物，用于改善耐冲击性的试剂，填料，增强剂诸如碳纤维和玻璃纤维，和阻燃剂诸如含削且燃剂、无削且燃剂和阻燃增效剂。该组合物也可以任选地包含除聚酰胺以外的聚合物。
[0057]最优选地，可熔融加工的导热性电绝缘塑料包含具有特定等级的Stanyl?(可从DSM 获得)，包括 TC153、TC155、TC154 和 TC168 ；Arnite?XLT, Akulon?TC185、TC186。耐高温塑料的其他实例包括但不限PA6(来自BASF、EMS、Lanxess、Solvay、KingFa)，PA66 (来自 BASF、Dupont、Lanxess、Solvay、SABIC、Asah1、KingFa)、PA9T (来自 Kururay)，ZytelHTN(来自 DuPont 的 PA6T/66HTN)，PA6T (来自 Solvay)，PA6T/10T 和 PA10T/6T (来自 EMS和 KingFa)。
[0058]使用诸如Stanyl?的一个优点是，其不仅具有高散热性质、良好的耐温性质、电绝缘，而且具有高阻燃性，以及重量轻，因此也可以用于减小翅片的厚度。
【附图说明】
[0059]图1示出了现有的技术。在图1中，散热器是由铝制成的，并且用螺钉与连接排的一侧相连。
[0060]图2示出了现有的技术，在图2中，散热器是由铝制成的，并且用螺钉与连接排的一侧相连。
[0061]图3示出了实施方式I，其包含双侧散热器和连接排模块，其具有两部件散热器，其中每部分散热器均具有从基底延伸出来的直型翅片。
[0062]图4示出了实施方式2，其包含双侧散热器和连接排模块，其具有覆盖模制的散热器，该散热器具有从基底延伸出来的直型翅片。
[0063]图5示出了实施方式3，其包含适合作为双侧散热器使用的散热器，该散热器具有从基底延伸出来的展开的翅片。
[0064]图6示出了实施方式4，其包含适合作为双侧散热器使用的散热器，该散热器具有从基底延伸出来的钉状翅片。
【具体实施方式】
[0065]在图1中示出了一种集成散热器连接排模块(I)，其包含连接排(2)和具有直型翅片(5)的由铝制成的单一部件(one part)散热器(3)，其中散热器用螺钉(9)被装配到一侧。
[0066]在图2中示出了一种集成散热器连接排模块(I)，其包含连接排⑵和具有直型翅片(5)的由铝制成的单一部件散热器(3)，其中散热器用螺钉(9)被装配到一侧。
[0067]在图3中示出了一种集成散热器连接排模块(I)，其包含连接排(2)和具有直型翅片(5)的双侧两部件可熔融加工塑料散热器(3) (4)，其中散热器不需要螺钉来装配，而是使用导热性胶(未示出)。在下文中称为实施方式I。
[0068]在图4中示出了一种集成散热器连接排模块(I)，其包含连接排(2)和具有直型翅片(5)的双侧覆盖模制可熔融加工塑料散热器出)。在下文中称为实施方式2。
[0069]在图5中示出了一种适合作为双侧散热器使用的可熔融加工塑料散热器(3)，其具有从基底(10)延伸出来的展开的翅片(7)。在下文中称为实施方式3。
[0070]在图6中示出了一种适合作为双侧散热器使用的可熔融加工塑料散热器(3)，其具有从基底(10)延伸出来的钉状翅片(8)。在下文中称为实施方式4。
[0071]实施方式I
[0072]使用用于PA46化合物的标准配制和模制条件通过注射模制可从DSM获得的Stanyl? TC155聚酰胺，来制备散热器。模具是一种包含主体和在主体的一侧上的向内突出的直型翅片元件的壳体。然后，用可从Silanex获得的传导性胶ST0802装配这两个散热器，每个散热器被装配在由铝制成的标准连接排的一侧上，从而获得双侧散热器。
[0073]在使用时，集成散热器连接排模块(I)与MCCB连接。当断路器工作时，连接排与环境空气之间的温度差小于70K。当使用IEC60093测定时，体积电阻率大于1.0xl080hm*m。
[0074]实施方式2.
[0075]使用用于PA46化合物的标准配制和模制条件通过注射覆盖模制可从DSM获得的Aku I on? TC 186聚酰胺，来制备散热器。模具是一种包含主体和在主体的两侧上的向内突出的直型翅片元件的壳体。覆盖模制导致双侧散热器装配到连接排，其中连接排与散热器之间完全接触。在使用时，集成散热器连接排模块(I)与MCCB相连。
[0076]当断路器工作时，连接排与环境空气之间的温度差小于70K。当使用IEC60093测定时，体积电阻率大于1.0xl080hm*m。
[0077]实施方式3.
[0078]使用用于PA46化合物的标准配制和模制条件通过注射模制可从DSM获得的Stanyl? TC155聚酰胺，来制备适合作为双侧散热器使用的具有展开的翅片的散热器。模具是一种包含主体和向内突出的展开的翅片元件的壳体。当使用IEC60093测定时，体积电阻率大于 1.0xl080hm*m。
[0079]实施方式4.
[0080]使用用于PA46化合物的标准配制和模制条件通过注射模制可从DSM获得的Akulon? TC 186聚酰胺，来制备适合作为双侧散热器使用的具有钉状翅片的散热器。模具是一种包含主体和向内突出的钉状元件的壳体。当使用IEC60093测定时，体积电阻率大于1.0xl080hm*m。
【主权项】
1.集成散热器连接排模块，其包含装配有双侧可熔融加工塑料散热器的连接排，所述双侧可熔融加工塑料散热器包含基底和从基底延伸出来的翅片，其特征在于: I)当使用ASTM1461测定时，所述塑料的在面内导热率在I至20W/m*K范围内，并且所述塑料的过面导热率在0.5至2.0W/m*K范围内； II)所述塑料的熔点大于200°C； III)当使用IEC60093测定时，所述塑料具有至少1.0x18Ohm^m的体积电阻率。
2.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述双侧散热器是两部件的，一个部件在所述连接排的一侧上。
3.根据权利要求2所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，散热器部件通过至少一个螺钉装配到所述连接排上。
4.根据权利要求2所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，散热器部件通过导热性胶装配到所述连接排上。
5.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述双侧散热器被覆盖模制在所述连接排上。
6.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述集成散热器连接排模块适合与模壳式断路器一起使用。
7.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述塑料是半结晶塑料。
8.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述塑料是聚酰胺。
9.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述塑料包含相对于组合物总重量的0.1至50重量％的导热性且电绝缘的填料。
10.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述翅片是直型翅片。
11.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述翅片是展开的翅片。
12.根据权利要求1所述的集成散热器连接排模块，其特征在于，所述翅片是钉状翅片。
13.模壳式断路器，其特征在于，所述膜壳式断路器具有如权利要求1中所述的集成散热器连接排模块。
14.具有如权利要求1中所述的集成散热器连接排模块的模壳式断路器，其特征在于，当所述断路器工作时，所述连接排与环境空气之间的温度差小于80K。
【专利摘要】本实用新型涉及集成散热器连接排模块，其中连接排装配有可熔融加工的双侧塑料散热器，该散热器包含基底和翅片，其中翅片从基底延伸出来；还涉及具有集成散热器连接排模块的模壳式断路器，其中连接排装配有可熔融加工的双侧塑料散热器，该散热器包含基底和翅片，其中翅片从基底延伸出来。
【IPC分类】H05K7-20
【公开号】CN204466125
【申请号】CN201420581100
【发明人】刘城
【申请人】帝斯曼知识产权资产管理有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年10月9日