散热鳍片及应用该散热鳍片的散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热鳍片及应用该散热鳍片的散热器，包括散热片组和导热体，所述散热片组由若干个散热鳍片叠加构成，相邻两个所述散热鳍片之间构形成风道，所述散热鳍片的两侧向下弯折形成折边，所述折边的两侧向内弯折形成扣边，所述散热鳍片上与扣边对应处设有卡槽，任一个所述散热鳍片的扣边卡在其下面的散热鳍片的卡槽内使若干个散热鳍片依次叠加构成散热片组，所述导热体与散热片组连接，本实用新型利用散热鳍片的折边两侧的扣边卡在散热鳍片的卡槽上形成左右卡位，防止散热鳍片左右晃动，保证了整个散热器的结构稳定性。
【专利说明】
散热鳍片及应用该散热鳍片的散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热鳍片及应用该散热鳍片的散热器，属于散热设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的散热器大多数由散热片组和导热管构成，导热管贯穿散热片组，散热片组的两个相邻散热鳍片之间构成风道。这种散热器在一定程度上能满足用户需要，但其缺点是:散热鳍片容易左右晃动，影响散热器的结构稳固性;且空气进入两个相邻散热鳍片的风道时只能以层流形式流经散热鳍片的表面，带走小部分热量，影响散热片组的散热效率，且传统的散热片组在侧边处设置的扣点结构非常复杂，模具成本过高，加工时间较长、产能不高，同时会产生过多的废料，这种散热器在一定程度上虽然能满足用户需要，但是针对实际加工来讲成本和废料都难以得到有效控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种节省成本、做工简单，能有效提高加工效率，并带有侧边扣点的散热鳍片及应用该散热鳍片的散热器。
[0004]本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种散热鳍片，包括散热鳍片本体，所述散热鳍片本体的两侧向下弯折形成折边，所述折边的两侧向内弯折形成扣边，所述散热鳍片本体上与扣边对应处设有卡槽。
[0006]优选的是，所述扣边在折边上呈八字形分布。
[0007]优选的是，所述扣边设置在散热鳍片本体的两侧的四个角位处。
[0008]—种散热器，包括散热片组和导热体，所述散热片组由若干个散热鳍片叠加构成，相邻两个所述散热鳍片之间构形成风道，所述散热鳍片的两侧向下弯折形成折边，所述折边的两侧向内弯折形成扣边，所述散热鳍片上与扣边对应处设有卡槽，任一个所述散热鳍片的扣边卡在其下面的散热鳍片的卡槽内使若干个散热鳍片依次叠加构成散热片组，所述导热体与散热片组连接。
[0009]优选的是，所述散热鳍片上横向设有进风槽孔，所述进风槽孔从散热鳍片的顶部倾斜贯穿散热鳍片到散热鳍片的底部，使从散热片组的背面进入风道的空气和从进气槽孔进入风道的空气碰撞，发生紊流，能大量带走散热鳍片的顶部和底部的热量。
[0010]优选的是，所述导热体为U形导热管，所述U形导热管的两端从散热片组的底部贯穿散热片组并从散热片组的顶部伸出。
[0011]优选的是，所述U形导热管的数量为一根、两根、三根或四根。
[0012]优选的是，所述散热器还包括风扇，所述风扇固定在散热片组的正面，加快散热片组的散热。
[0013]优选的是，所述散热器还包括铝底板，所述铝底板固定在导热体的底部，增大整个散热器的吸热面积，提高散热器对电子元件的散热效率。
[0014]优选的是，所述散热器还包括固定座和拉扣，所述固定座位于散热片组的底部并通过拉扣与导热体连接，方便将整个散热器固定在电子元件上，使导热体能与电子元件直接接触吸热。
[0015]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用散热鳍片的折边两侧的扣边卡在散热鳍片的卡槽上形成左右卡位，防止散热鳍片左右晃动，保证了整个散热器的结构稳定性；同时，在散热片组的每个散热鳍片上设置倾斜贯穿散热鳍片的进气槽孔，使从散热片组的背面进入风道的空气和从进气槽孔进入风道的空气碰撞，发生紊流，能大量带走散热鳍片的顶部和底部的热量，提高散热效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的散热器的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的散热器的后视图；
[0018]图3是本实用新型的散热器的右视图；
[0019]图4是本实用新型的散热器的散热鳍片的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的散热器的两个散热鳍片卡扣的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细描述。
[0022]如图1至图5所示，本实施例的散热器包括散热片组1、导热体2、风扇3、铝底板4、固定座5和拉扣6，所述散热鳍片I组由若干个散热鳍片11叠加构成，相邻两个所述散热鳍片11之间构形成风道12，所述散热鳍片11的两侧向下弯折形成多个折边13，该多个折边13可以根据需要分布在散热鳍片11的两侧的四个角位处，所述折边13的两侧向内弯折形成扣边
14、15，该扣边14、15在折边上呈八字形分布，所述散热鳍片11上与扣边14、15对应处设有卡槽16、17，任一个所述散热鳍片的扣边卡14、15在其下面的散热鳍片11的卡槽16、17内使若干个散热鳍片11依次叠加构成散热片组I，利用扣边14、15和卡槽16、17的卡合能有效的防止散热鳍片11左右晃动;所述散热鳍片11上横向设有进风槽孔18，所述进风槽孔18从散热鳍片11的顶部倾斜贯穿散热鳍片11到散热鳍片11的底部，所述导热体2与散热片组I连接，所述铝底板4固定在导热体2的底部，该铝底板4为齿状，且与导热体2的底部保持平整，以便增大与电子元件的接触面积，加快吸收电子元件的热量，铝底板4与散热片组I的最底层的散热鳍片11之间留有一定空间，方便安装;所述固定座5位于散热片组I的底部并通过拉扣6与导热体2连接，方便将整个散热器固定在电子元件上，使导热体能与电子元件直接接触吸热。铝底板4和导热体2吸收电子元件的热量后通过导热体2传递到散热片组I的每个散热鳍片11，风扇3转动，一部分空气从散热片组I背面进入风道12，另一部分空气从散热鳍片11的顶部的进风槽孔18进入风道12，两部分空气在风道12内碰撞产生紊流，流经散热鳍片11的顶部和底部，带走散热鳍片11上的大量热量，再由风扇3转动将热风带走，从而实现散热器对电子元件的快速散热，提高了空气吸热量。
[0023]在本实施例中，所述导热体2为U形导热管，所述U形导热管的两端从散热片组I的底部贯穿散热片组I并从散热片组I的顶部伸出，所述U形导热管的数量为一根、两根、三根、四根或多根，可根据用户需要而设置，实现导热管的科学性分布，提高对电子元件的吸热量和热传递速度。
[0024]如图4、图5所示，本实施例的散热鳍片11包括散热鳍片本体，所述散热鳍片本体的两侧向下弯折形成多个折边13，该多个折边13可以根据需要分布在散热鳍片11的两侧的四个角位处，所述折边13的两侧向内弯折形成扣边14、15，该扣边14、15在折边上呈八字形分布，所述散热鳍片11上与扣边14、15对应处设有卡槽16、17，采用扣边和卡槽结构，能将多个散热鳍片依次叠加起来防止散热鳍片左右晃动；所述散热鳍片本体上横向设有进风槽孔18，所述进风槽孔18从散热鳍片本体的顶部倾斜贯穿散热鳍片本体到散热鳍片本体的底部，其中，所述进风槽孔18的数量可以为两组，两组所述进风槽孔平行设置在散热鳍片本体上，进风槽孔的组数可根据需要设置。该散热鳍片11主要是利用流经散热鳍片11的底部的空气与从散热鳍片11的顶部进入到底部的空气碰撞发生紊流，流经散热鳍片的底部，带走大部分热量，提高散热鳍片11的散热效率。
[0025]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当然不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【主权项】
1.一种散热鳍片，包括散热鳍片本体，其特征在于所述散热鳍片本体的两侧向下弯折形成折边，所述折边的两侧向内弯折形成扣边，所述散热鳍片本体上与扣边对应处设有卡槽。2.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于所述扣边在折边上呈八字形分布。3.根据权利要求1或2所述的散热鳍片，其特征在于所述扣边设置在散热鳍片本体的两侧的四个角位处。4.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于所述散热鳍片上横向设有进风槽孔，所述进风槽孔从散热鳍片的顶部倾斜贯穿散热鳍片到散热鳍片的底部。5.一种散热器，包括散热片组和导热体，所述散热片组由若干个散热鳍片叠加构成，相邻两个所述散热鳍片之间构形成风道，其特征在于所述散热鳍片的两侧向下弯折形成折边，所述折边的两侧向内弯折形成扣边，所述散热鳍片上与扣边对应处设有卡槽，任一个所述散热鳍片的扣边卡在其下面的散热鳍片的卡槽内使若干个散热鳍片依次叠加构成散热片组，所述导热体与散热片组连接。6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于所述导热体为U形导热管，所述U形导热管的两端从散热片组的底部贯穿散热片组并从散热片组的顶部伸出。7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于所述U形导热管的数量为一根、两根、三根或四根。8.根据权利要求4至7中任一项所述的散热器，其特征在于所述散热器还包括风扇，所述风扇固定在散热片组的正面。9.根据权利要求4至7中任一项所述的散热器，其特征在于所述散热器还包括铝底板，所述铝底板固定在导热体的底部。10.根据权利要求4至7中任一项所述的散热器，其特征在于所述散热器还包括固定座和拉扣，所述固定座位于散热片组的底部并通过拉扣与导热体连接。
【文档编号】H05K7/20GK205491586SQ201521140426
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张礼政, 张毅
【申请人】锘威科技(深圳)有限公司