专利名称：固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定装置，特别是涉及一种用于安装在具有安装孔的板件上并可供喇P八组装的固定装置。
背景技术：
如图1、图2及图3所示，是台湾专利第M338520号专利案(申请案号为97203199)所揭露的吸顶式喇叭固定装置，其包含有一音箱11、 一设于音箱11底端的面框12，及二夹固装置13,各夹固装置13包括一锁固于音箱11的侧壁111上的结合件14、 一固定架15,及一连接件16，通过一螺丝17穿设于固定架15的第一枢接孔151以及结合件14的螺孔141，以及另一螺丝17穿设于连接件16的第一结合孔161与固定架15的第二枢接孔152，使得固定架15枢接于结合件14与连接件16之间。另外，螺栓18穿过面框12的长孔121与音箱11的长孔112后，螺^接于连接件16的第二结合孔162上。
;fe夂将吸顶式喇p八固定装置安装于天花板10时，需使夹固装置13的固定架15垂直于面框12并贴靠在音箱11的侧壁111，使得音箱11及固定架15能穿过天花板10上的安装孔101。当音箱11及固定架15穿过天花板10上的安装孔101后，组装人员需先用一手承托住面框12底端，使面框12的夹部122先抵靠在天花板10外表面，接着，以另一手旋转螺栓18使连接件16由图2所示位置下移到图3所示的位置，连接件16沿螺栓18下移的过程中会带动固定架15以其第一枢接孔151为支点沿箭头所示方向向下
枢转，借此，固定架is能卡掣于天花板io内表面，使天花板10被夹持于
面框12的夹部122与固定架15之间。
然而，此种吸顶式喇叭固定装置在操作过程中，组装人员需以一手先承托住面框12底端，另一手才能进行旋转螺栓18的动作，不仅组装过程较为不便，且耗费组装的工时。
由此可见，上述现有的固定装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构熊.够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的(新型的)固定装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的固定装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的固定装置，能够改进一般现有的固定装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的固定装置存在的缺陷，而提供一种用以供喇P八本体组装的固定装置，该固定装置能提供组装人员快速且方便地组装在板件上，以节省组装的工时。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的固定装置，用以安装于一具有一安装孔的板件，板件具有一界定出安装孔的内周面，固定装置包含一定位框，及二夹持机构。
定位框包括一压环部、二上下贯穿的穿孔，及至少二分别邻近该二穿孔的凸壁，各凸壁具有一邻近顶端且朝下并朝内的导引斜面。各夹持机构设置于定位框并包括一滑动件、 一夹持件、 一弹簧及一高度调整件，滑动件设置于定位框上并可相对于各凸壁上下移动，夹持件滑接于滑动件上并具有 一朝上并朝外的第 一斜面，及至少 一位于第 一斜面内侧且朝上并朝外的第二斜面，第一、第二斜面分别用以与内周面及导引斜面抵接，使夹持件可相对于滑动件由一间隔位于压环部上方的第一位置内缩至一位于压环部内侧的第二位置。弹簧设于滑动件与夹持件之间并对夹持件施压使其位在第一位置。高度调整件穿设于各穿孔并用以带动滑动件及夹持件相对于各凸壁向下或向上移动，使夹持件及压环部夹持板件或第二斜面抵接导引斜面。 "
前述的固定装置，夹持件具有至少一界定出第二斜面的定位部，各凸壁还具有一与导引斜面相连接用以供定位部抵接以使夹持件定位在第二位置的挡止面。
前述的固定装置，二夹持机构设于定位框相反侧,在第一位置时，二夹持机构的夹持件外侧端之间的长度大于安装孔的直径,在第二位置时，二夹持机构的夹持件外侧端之间的长度小于安装孔的直径。
前述的固定装置，定位框包括二对分别邻近二穿孔的凸壁，各对凸壁具有二邻近顶端且朝下并朝内的导引斜面，夹持件具有二位于第一斜面内侧且朝上并朝外的第二斜面，各第二斜面用以与各导引斜面抵接。
前述的固定装置，夹持件具有二分别界定出二第二斜面的定位部，各对凸壁具有二分别与二导引斜面相连接的挡止面，各挡止面用以供各定位部抵接以使夹持件定位在第二位置。
5前述的固定装置，各对凸壁具有二相向且呈纵向延伸的导引槽，滑动件具有二设置于相反侧且分别滑接于二导引槽内的凸伸臂。
前述的固定装置，滑动件具有一螺孔，高度调整件为一穿设并螺接于螺孔的螺栓，各夹持机构还包括一扣接于螺栓上以将螺栓定位在定位框的定位扣环。
前述的固定装置，夹持件界定有一供滑动件容置且底端呈开放状的容置空间、二分别供二凸伸臂穿设的开口，及一形成于顶端供螺栓穿设的长形导孔。长形导孔具有一外侧端，及一相反于外侧端的内侧端，夹持件在第一位置时，螺栓位在内侧端，夹持件在该第二位置时，螺栓位在该外侧端。
依据本实用新型提出的固^^置，用以安装于一具有一安装孔的板件，板件具有一界定出安装孔的内周面，固定装置包含一定位框，及二夹持机构。
定位框包括一压环部，及二上下贯穿的穿孔。各夹持机构设置于定位框并包括一滑动件、 一夹持件、 一弹簧及一高度调整件，滑动件设置于定位框上并可相对于定位框上下移动，夹持件滑接于滑动件上并具有一朝上并朝外的第一斜面，第一斜面用以与内周面抵接，使夹持件可相对于滑动件由 一间隔位于压环部上方的第 一位置内缩至一位于压环部内侧的第二位置，弹簧设于滑动件与夹持件之间并对夹持件施压使其位在第一位置，高度调整件穿设于各穿孔并用以驱使滑动件及夹持件相对于定位框向下或向上移动，使夹持件及压环部夹持板件或夹持件与板件分离。
借由上述技术方案，本实用新型固定装置的优点及有益效果在于，借由夹持机构的配置，使得组装人员将固定装置上推并使夹持件通过安装孔后，弹簧的复位弹力会驱使夹持件复位到第一位置，使得组装人员放开固定装置后，固定装置可借由夹持件的夹头卡在板件上，接着，旋转高度调整件即可使夹持件的夹头及压环部夹持住板件。另外，欲将固定装置拆离板件时，旋转高度调整件以带动夹持件上移，当第二斜面抵接于导引斜面时，凸壁施予定位部的反作用力使夹持件相对于滑动件逐渐内缩，当定位部抵接在挡止面时，夹持件即定位在第二位置，此时，组装人员即可将夹持机构的夹持件经由安装孔拆离板件。
综上所述，本实用新型一种固定装置，用以安装于板件，板件具有界定出安装孔的内周面，固定装置包含一定位框及二夹持机构，定位框包括一压环部、二穿孔及二凸壁，凸壁具有一导引斜面，夹持机构包括一滑动件、 一夹持件、 一弹簧及一高度调整件，滑动件可相对于凸壁上下移动，夹持件滑接于滑动件上并具有一第一、 一第二斜面，第一、第二斜面分别用以与内周面及导引斜面抵接，使夹持件可相对于滑动件由间隔位于压环部上方的第 一位置内缩至位于压环部内侧的第二位置，弹簧对夹持件施压使其位于第一位置，高度调整件用以带动滑动件及夹持件相对于凸壁向下或向上移动。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是台湾专利第M338520号专利案所揭露的吸顶式喇叭固定装置的分解立体图。
图2是台湾专利第M338520号专利案所揭露的吸顶式喇。八固定装置的组装示意图。
图3是台湾专利第M338520号专利案所揭露的吸顶式喇叭固定装置的组装示意图，说明天花板被夹持于面框的夹部与固定架之间。
图4是本实用新型固定装置的一较佳实施例供喇叭本体组装与一板件的分解立体图。
图5是本实用新型固走袭皇的一较佳实施例的立体图。
图6是本实用新型固定装置的一较佳实施例的分解立体图。
图7是本实用新型固定装置的一较佳实施例的夹持机构的分解立体图。
图8是本实用新型固定装置的一较佳实施例的定位框的侧视图。
图9是本实用新型固定装置的一较佳实施例的滑动件的立体图。
图10是本实用新型固定装置的一较佳实施例的夹持件的夹头的立体图。
图11是本实用新型固定装置的一较佳实施例的夹持件的夹头的后视图。
图12是本实用新型固定装置的一较佳实施例的剖视图。
图13是本实用新型固定装置的 一较佳实施例组装于板件上的组装示意图。
图14是本实用新型固定装置的 一较佳实施例组装于板件上的组装示意图，说明夹持件的第一斜面抵接于内周面底端。
图15是本实用新型固定装置的一较佳实施例组装于板件上的组装示意图，说明夹持件的夹头抵接于内周面。
图16是本实用新型固定装置的 一较佳实施例组装于板件上的组装示意图，说明夹持件的夹头穿过板件的安装孔。
图17是本实用新型固定装置的 一较佳实施例组装于板件上的组装示意图，说明夹持件及压环部夹持板件。
7图18是本实用新型固定装置的一较佳实施例拆离板件的操作示意图。图19是本实用新型固定装置的一较佳实施例的局部放大图，说明夹持
件的第二斜面抵接于凸壁的导引斜面。
图20是本实用新型固定装置的一较佳实施例拆离板件的操作示意图。图21是本实用新型固定装置的一较佳实施例的局部放大图，说明夹持
件的定位部抵接于凸壁的挡止面。
图22是本实用新型固定装置的一较佳实施例的另一实施态样的局部放
大图，说明滑动件的滑接部受二直立面的限位。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的固定装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施
得二更加深入ii体的5解，然而所附图式只是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。在本实用新型被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的冗^是以相同的编号来表示。
如图4、图5及图6所示，是本实用新型固定装置的一较佳实施例，该固定装置31用以供喇叭本体30组装，使得两者可共同构成一喇叭300,固定装置31用以安装于一板件2上，板件2具有一安装孔21，及一界定出安装孔21的内周面22，喇叭300可通过固定装置31安装于板件2的安装孔21。在本实施例中，板件2是以天花板为例作说明，而固定装置31除了可供喇叭本体30组装外，也可供如监视摄影机或其他类型的电子装置组装，并不以本实施例所揭露的为限。
如图6、图7及图8所示，固定装置31包含一定位框4,及多数个环设于定位框4上的夹持机构5，定位框4包括一用以供喇叭本体30(如图4)组装的框本体41、 一形成于框本体41外周围的压环部42，及多数对凸设于框本体41背面的凸壁43，框本体41环设有多数个上下贯穿的穿孔411，各对凸壁43其中之一凸壁43与另一凸壁43位置相间隔且位于各穿孔411相反侧，各对凸壁43具有二相向且呈纵向延伸的导引槽431,及二相向且邻近顶端朝下并朝内的导引斜面432,其中，各导引斜面432位于各导引槽431的夕卜侧。
如图6、图7及图9所示，各夹持机构5设置于各对凸壁43之间，各夹持机构5包括一滑动件51、 一夹持件52、 二弹簧53、 一高度调整件54,及一定位扣环55。滑动件51具有一座体511及一螺帽512，座体511具有二凸设于相反侧的凸伸臂513、 一顶端呈开放状的卡槽514，及一与卡槽514相连通的通孔515，各凸伸臂513末端的一滑接部516用以滑接于各凸壁43的导引槽431内，螺帽512容置于卡槽514内并卡接于卡槽514,且螺帽512的螺孔517与座体511的通孔515位置相对应。需说明的是，在设计时，滑动件51的座体511也可直接设置有一螺孔，并不以本实施例中所揭露的滑动件51的座体511上设有供螺帽512卡接的卡槽514设计方式为限。
如图7、图IO及图lr所糸，夹持f牛52具有一夹头521,及一盖体522，盖体522可通过多凄M艮螺丝523螺锁于夹头521内侧面，夹头521与盖体522共同界定出一底端呈开放状的容置空间524，容置空间524用以供滑动件51及弹簧53容置。夹头521具有一朝上并朝外的第一斜面525、 二设于相反侧且位于第一斜面525内侧的定位部526,及一形成于顶端且与容置空间524相连通的长形导孔527,各定位部526具有一朝上并朝外的第二斜面528，夹头521的第一斜面525用以与板件2的内周面22(如图4)抵接，二第二斜面528位于第一斜面525内侧且分别用以与各对凸壁43的二导引斜面432抵接。夹头521还具有二设于相反侧且与容置空间524相连通的开口 529，及二设于容置空间524内的定位柱530，当滑动件51安装于容置空间524内时，滑动件51的二凸伸臂513分别穿设于二开口 529而使滑接部516外露出夹头521的两相反侧，且滑动件51的螺孔517会与夹头521的长形导孔527位置相对应，而各弹簧53为一套设于各定位柱530上并与滑动件51的座体511抵接的压缩弹簧，各弹簧53用以对夹持件52施压以提供夹持件52复位弹力，当然，在设计时，弹簧53也可设计成为弹片。
如图5、图6、图7及图12所示，高度调整件54为一螺栓，其具有一头部541，及一由头部541朝上凸伸的柱体542,柱体542外表面形成有一段外螺紋543，高度调整件54可由定位框4下方穿设出穿孔411、滑动件51的螺孔517以及夹持件52的长形导孔527,并与滑动件51的螺孔517螺接，借此，高度调整件54正转或反转时可带动滑动件51及夹持件52沿着导引槽431相对于各对凸壁43向上或向下移动。定位扣环55呈C形状用以扣接于柱体542的外螺紋543下方，使得定位扣环55与高度调整件54的头部541能分别抵压在框本体41上、下两端，借此，高度调整件54的柱体542能定位在凸伸出穿孔411且位于各对凸壁43之间的位置。
如图6、图7、图12及图13所示，在组装夹持机构5时，先将各弹簧53的一端套设于夹头521的各定位柱530上，接着将滑动件51安装于夹持件52的容置空间524内，使各弹簧53的另 一端抵接在滑动件51的座体511上，此时，滑动件51的凸伸臂513会穿出于开口 529，使得各凸伸臂513末端的滑接部516外露出夹头521，借由螺丝523穿设于盖体522的贯穿孔531并螺锁于夹头521内侧面的螺孔532 (如图ll)后，即完成滑动件51与夹持件52的组装。之后，将夹持件52由各对凸壁43的内侧往外移动，使凸伸臂513末端的滑接部516能经由凸壁43近底端处的通道433移动至导引槽431内，且滑接部516外侧端抵接在各凸壁43界定出导引槽431的一直立面434上，接着将高度调整件54由定位框4下方依序穿设出穿孔411、滑动件51的通孔515与螺孔517,以及夹头521的长形导孔527,使柱体542的外螺紋543与螺孔517螺接，最后，将定位扣环55扣接于柱体542的外螺紋543下方，使得定位扣环55与高度调整件54的头部541能分别抵压在框本体41上、下两端，以将高度调整件54的柱体542定位在各对凸壁43之间，此时，即完成夹持机构5的组装。
如图5、图12及图13所'示，借由弹簧53的弹力作用，恒使得高度调整件54的柱体542位在长形导孔527的内侧端533，此时，夹持机构5的夹持件52是位于一间隔位于定位框4的压环部42上方的第一位置(如图12)。由于高度调整件54的柱体542是与滑动件51的螺孔517螺接，且各凸伸臂513的滑接部516外侧端抵接在各凸壁43的直立面434上，因此，高度调整件54正转或反转时，可带动滑动件51及夹持件52沿着导引槽431向上或向下移动。欲将固定装置31安装于板件2时，需先进行夹持件52的高度调整，组装人员需由头部541旋转高度调整件54，以带动滑动件51及夹持件52上移，使夹持件52的夹头521底端与压环部42顶端之间的距离111大于板件2的厚度H2。
如图14、图15及图16所示，组装人员沿箭头I所示方向将夹持机构5的夹持件52推入板件2的安装孔21内，在推入的过程中，当夹持件52的第一斜面525抵接到内周面22底端时，板件2的内周面22底端施予夹持件52的一反作用力会促使夹持件52沿箭头II所示方向相对于滑动件51逐渐内缩，且夹持件52会同时压缩弹簧53。当夹持件52内缩到其第一斜面525与内周面22底端分离且位于压环部42内侧的一第二位置(如图15)时，高度调整件54的柱体542 (如图5)位在长形导孔527的外侧端534 (如图5)，由于夹持件52的夹头521底端与压环部42顶端之间的距离Hl大于板件2的厚度H2，因此，组装人员将夹持件52沿箭头I所示方向推动一段距离后，夹持件52可通过板件2的安装孔21，在夹持件52通过安装孔21的过程中，夹持件52的夹头521外侧端会与内周面22接触。
如图16及图17所示，当夹持件52的夹头521外侧端与内周面22分离时，弹簧53释放复位弹力使夹持件52沿箭头II的反向向外弹，使得夹持件52复位到第一位置，由于夹持件52在第一位置时，每二位于相反侧的夹持件52外侧端之间的长度L大于安装孔21的直径D，因此，组装人员放开固定装置31后，即可借由夹持件52的夹头521卡在板件2上。接着，旋转
10高度调整件54 (如图12)以带动滑动件51及夹持件52朝压环部42方向下移，使得夹持件52的夹头521及压环部42能稳固地夹持板件2。在组装过程中，夹持件52通过安装孔21后，借由弹簧53的复位弹力可驱使夹持件52复位到第一位置，且在第一位置时，每二位于相反侧的夹持件52外侧端之间的长度L大于安装孔21的直径D，因此，组装人员放开固定装置31后，固定装置31可借由夹持件52的夹头521卡在板件2上，接着，再旋转高度调整件54即可使夹持件52的夹头521及压环部42夹持住板件2，与背景技术相比之下，能避免组装人员需一手承托住面框12(如图3)底端，而另一手旋转螺栓18(如图3)的动作，借此，能提升组装的方便性并节省组装的工时。
如图18及图19所示，欲将固定装置31拆离板件2时，旋转高度调整件54以带动滑动件51及夹持件52往上移，使夹持件52与板件2分离而未夹持板件2,夹持件52在上移过程中，当定位部526的第二斜面528抵接于凸壁43的导引斜面432时，凸壁43会施予定位部526 —反作用力使夹持件52沿箭头II所示方向相对于滑动件51逐渐内缩。如图20AS 21所示，当定位部526抵接于凸壁43的一与导引斜面432连接且呈直立的挡止面435时，高度调整件54的柱体542位在长形导孔527的外侧端534，此时，夹持件52即定位在第二位置，由于夹持件52在第二位置时，每二位于相反侧的夹持件52外侧端之间的长度L2小于安装孔21的直径D，因此，组装人员可将夹持机构5的夹持件52经由安装孔21拆离板件2。
需说明的是，如图7所示，在设计上，各对凸壁43只需其中之一设有导引斜面432，而夹持件52只需设有一与该导引斜面432抵接的第二斜面528，同样可达到使夹持件52由第一位置内缩至第二位置，但以本实施例中所揭露的各对凸壁43具有二导引斜面432以及夹持件52具有二第二斜面528的设计，能使夹持件52两相反侧均匀地受力而相对于滑动件51内缩。又，弹簧53的设计数量也可为一，同样能提供夹持件52复位弹力，但以本实施例所揭露的二个弹簧53的设计，能提供夹持件52均匀且力量较强的复位弹力。另外，,图J2所示，定位框4可单独只设一个凸壁43供各夹持机构5的滑动件51组装，但凸壁43界定出导引槽431，的二直立面434需同时延伸至底端，使凸伸臂513的滑接部516能受到二直立面434的限位，借此，高度调整件54旋转时滑动件51不会随之转动，且能达到使滑动件51沿着导引槽431，的延伸方向上下移动的功效，故不以本实施例中滑动件51的二滑4妄部516需分别滑接在各对凸壁43的二导引槽431内的设计方式为限。
归纳上述，本实施例的固定装置31,借由夹持机构5的配置，使得组装人员将固定装置31上推并使夹持件52通过安装孔21后，弹簧53的复位弹力会驱使夹持件52复位到第一位置，使得组装人员放开固定装置31后，固定装置31可借由夹持件52的夹头521卡在板件2上，接着，旋转高度调整件54即可使夹持件52的夹头521及压环部42夹持住板件2。另外，欲将固定装置31拆离板件2时，旋转高度调整件54以带动夹持件52上移，当第二斜面528抵接于导引斜面432时，凸壁43施予定位部526的反作用力使夹持件52相对于滑动件51逐渐内缩，当定位部526 4氐接在挡止面435时，夹持件52即定位在第二位置，此时，组装人员即可将夹持机构5的夹持件52经由安装孔21拆离板件2，确实能达到本实用新型所诉求的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1权利要求1、一种固定装置，具有一界定出该安装孔的内周面，其特征在于该固定装置包含一定位框，包括一压环部、二上下贯穿的穿孔，及至少二分别邻近该二穿孔的凸壁，各该凸壁具有一邻近顶端且朝下并朝内的导引斜面；二夹持机构，设置于该定位框，各该夹持机构包括一滑动件，设置于该定位框上并可相对于各该凸壁上下移动；一夹持件，滑接于该滑动件上并具有一朝上并朝外的第一斜面，及至少一位于该第一斜面内侧且朝上并朝外的第二斜面，该第一、第二斜面分别用以与该内周面及该导引斜面抵接，使该夹持件可相对于该滑动件由一间隔位于该压环部上方的第一位置内缩至一位于该压环部内侧的第二位置；一弹簧，设于该滑动件与该夹持件之间并对该夹持件施压使其位在该第一位置；及一高度调整件，穿设于各该穿孔并用以带动该滑动件及该夹持件相对于各该凸壁向下或向上移动，使该夹持件及该压环部夹持该板件或该第二斜面抵接该导引斜面。
2、 如权利要求l所述的固定装置，其特征在于该夹持件具有至少一界定出该第二斜面的定位部，各该凸壁还具有 一与该导引斜面相连接用以供该定位部抵接以使该夹持件定位在该第二位置的挡止面。
3、 如权利要求l所述的固定装置，其特征在于该二夹持机构设于该定位框相反侧，在该第一位置时，该二夹持机构的夹持件外侧端之间的长度大于该安装孔的直径，在该第二位置时，该二夹持机构的夹持件外侧端之间的长度小于该安装孔的直径。
4、 如权利要求2所述的固定装置，其特征在于该定位框包括二对分别邻近该二穿孔的凸壁，i各该对凸壁具有二邻近顶端且朝下并朝内的导引斜面，该夹持件具有二^fi于该第一斜面内侧且朝上并朝外的第二斜面，各该第二斜面用以与各该导引斜面抵接。
5、 如权利要求4所述的固定装置，其特征在于该夹持件具有二分别界定出该二第二斜面的定位部，各该对凸壁具有二分别与该二导引斜面相连接的挡止面，各该挡止面用以供各该定位部4氐接以j吏该夹持件定位在该第二位置。
6、 如权利要求4所述的固定装置，其特征在于各该对凸壁具有二相向且呈纵向延伸的导引槽，该滑动件具有二设置于相反侧且分别滑接于该二导引槽内的凸伸臂。
7、 如权利要求6所述的固定装置，其特征在于该滑^M牛M—螺孔，该高度调整件为一穿设并螺接于该螺孔的螺栓，各该夹持机构还包括一扣接于该螺栓上以将该螺栓定位在该定位框的定位扣环。
8、 如权利要求7所述的罔定装置，其特征在于该夹持件界定有一供该滑动件容置且底端呈开放状的容置空间、二分别供该二凸伸臂穿设的开口，及一形成于顶端供该螺栓穿设的长形导孔。
9、 如权利要求8所述的固定装置，其特征在于该长形导孔具有一外侧端，及一相反于该外侧端的内侧端，该夹持件在该第一位置时，该螺栓位于该内侧端，该夹持件在该第二位置时，该螺栓位于该外侧端。
10、 一种固定装置，用以安装于一具有一安装孔的板件，该板件具有一界定出该安装孔的内周面，其特征在于；该固定装置包含一定位框，包括一压环部，及二上下贯穿的穿孔；二夹持机构，设置于该定位框，各该夹持机构包括一滑动件，:没置于该定位框上并可相对于该定位框上下移动；一夹持件，滑接于该滑动件上并具有 一朝上并朝外的第 一斜面，该第 一斜面用以与该内周面抵接，使该夹持件可相对于该滑动件由 一间隔位于该压环部上方的第 一位置内缩至一位于该压环部内侧的第二位置；一弹簧，设+S滑动件与该夹持件之间并对该夹持件施压使其位于该第一位置；及一高度调整件，穿设于各该穿孔并用以驱使该滑动件及该夹持件相对于该定位框向下或向上移动，使该夹持件及该压环部夹持该板件或该夹持件与该板件分离。
专利摘要本实用新型是有关于一种固定装置，用以安装于板件，板件具有界定出安装孔的内周面，固定装置包含一定位框及二夹持机构，定位框包括一压环部、二穿孔及二凸壁，凸壁具有一导引斜面，夹持机构包括一滑动件、一夹持件、一弹簧及一高度调整件，滑动件可相对于凸壁上下移动，夹持件滑接于滑动件上并具有一第一、一第二斜面，第一、第二斜面分别用以与内周面及导引斜面抵接，使夹持件可相对于滑动件由间隔位于压环部上方的第一位置内缩至位于压环部内侧的第二位置，弹簧对夹持件施压使其位于第一位置，高度调整件用以带动滑动件及夹持件相对于凸壁向下或向上移动。本实用新型一种用以供喇叭本体组装的固定装置，该固定装置能提供组装人员快速且方便地组装在板件上，以节省组装的工时。
文档编号H04R1/02GK201345718SQ200820182618
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者戴传吉 申请人:乔旸电子股份有限公司