专利名称：一种手机按键及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及手机领域，具体涉及一种手机按键及其制造工艺。
背景技术：
现有手机按键的结构如图I所示，在按键本体5上设置一底漆层4，在底层漆上设置有中漆层3，在中漆层3上镭雕字符1，然后喷涂一层透明的UV漆2对字符I进行保护，这种制造工艺得到的字符不管按键本体下的背光源是否发光，该按键的字符均是可见的，如果背光源不发光，按键字符也可见，在某些特殊场合我们不需要看到手机按键上的字符， 这就期待一种背光源不发光时按键字符不可见的手机按键。
发明内容
本发明为解决现有技术中手机按键背光源不发光仍能看到按键字符的问题，从而提供了一种背光源不发光时不能看见按键字符的手机按键及其制造工艺。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案
一种手机按键，包括按键本体；遮光涂层，设置于所述按键本体上；字符层，设置在所述按键本体上并位于所述遮光涂层中；透明涂层，设置在所述遮光涂层上；半透明涂层，设置在所述透明涂层上；uv层，设置在所述半透明涂层上。本发明还提供一种手机按键的制造工艺，包括以下步骤步骤一提供按键本体；步骤二 在所述按键本体上喷涂遮光涂层；步骤三在所述遮光涂层上镭雕字符，并且字符区的遮光涂层被雕掉露出按键本体；步骤四在所述遮光涂层上喷涂透明涂层，用以填充镭雕字符形成的凹坑；步骤五在所述透明涂层上喷涂半透明涂层；步骤六在所述半透明涂层上喷涂UV保护层。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明提供的一种手机按键及其制造工艺，在按键本体上除了字符区外均设置有遮光涂层，并且在UV层下设置有半透明涂层，可以使得没有背光源时看不到字符，有背光源时，光线可以透过字符透射出来，这样便可以看到按键上的字符。
图I是现有技术手机按键结构示意图。图2是本发明实施例手机按键结构示意图。图3是本发明实施例手机按键制造工艺流程图。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图2是本发明实施例手机按键结构示意图；提供了一种手机按键，包括按键本体11 ;遮光涂层10，设置于所述按键本体11上；字符层6，设置在所述按键本体上11并位于所述遮光涂层10中；透明涂层9，设置在所述遮光涂层10上；半透明涂层8，设置在所述透明涂层9上；UV层7，设置在所述半透明涂层8上。在按键本体11上除了字符区外均设置有遮光涂层10，并且在UV层7下设置有半透明涂层8，可以使得没有背光源时看不到字符，有背光源时，光线可以透过字符透射出来，这样便可以看到按键上的字符。在本实施例中，按键本体11是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中的一种或几种，经注塑形成；其中遮光涂层10为遮光效果强的油漆，起到完全遮蔽手机按键背光源所发出光的效果，优选厚度为rSum ;同时在遮光涂层10通过镭雕机雕刻字符，厚度在4 Sum ;透明涂层9为透明油漆，即为不添加任何颜料的油漆，起填充遮光涂层10因镭雕字符而形成的凹坑的作用，优选厚度为12 22um ;透明涂层9为半透的油漆层，要求具有一定的透光率，在膜厚8± Ium时透光率为5%-20%，起遮盖字符的作用，厚度为5 15um，该涂层使得当手机背光源不发光时字符是隐藏看不到的，而当因触压按键使背光源亮时能透过光线使字符可见；UV层7为透明UV涂料，厚度为15 25um。
本发明还提供一种手机按键的制造工艺，图3是本发明实施例手机按键制造工艺流程图，包括以下步骤步骤一提供按键本体；步骤二 在所述按键本体上喷涂遮光涂层；步骤三在所述遮光涂层上镭雕字符，并且字符区的遮光涂层被雕掉露出按键本体；步骤四在所述遮光涂层上喷涂透明涂层，用以填充镭雕字符形成的凹坑；步骤五在所述透明涂层上喷涂半透明涂层；步骤六在所述半透明涂层上喷涂UV保护层。在按键本体上除了字符区外均喷涂有遮光涂层，并且在喷涂UV层之前喷涂有半透明涂层，可以使得没有背光源时看不到字符，有背光源时，光线可以透过字符透射出来，这样便可以看到按键上的字符。以下以两个实施例详述该手机按键的制造工艺。实施例一
步骤一提供按键本体；采用透明塑胶原料注塑得到按键本体的塑胶注塑件，可采用如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的任一种或几种注塑而成，注塑参数根据实际使用的塑胶原料物理性质确定。在步骤一之后增加步骤A :对按键本体进行超声波清洗去应力处理。对塑胶注塑件进行超声波清洗、烘烤去应力JnPC :采用110°C烘烤120分钟；ABS或者PMMA :采用60°C烘烤60分钟，其他塑胶料注塑件根据性质而定。步骤二 在所述按键本体上喷涂遮光涂层；选择遮光效果极好的油漆，选择依据为按键本体喷涂油漆膜厚4-8Mm后，在距离光照强度1000±200勒克司，距白炽灯管5cm时，眼睛距离该喷遮光涂层的产品30cm处，按键表面眼睛垂直观察，侧面倾斜按键15-30度角观察，要求透过产品看不到背光源，此时认为完全遮光；油漆颜色不限，满足以上条件即可，油漆固化条件70-90°C，烘烤20-60分钟。本实施例优选赐彩黑色油漆，喷涂膜厚4-6Mm时完全遮光，油漆固化条件为80度烘烤30分钟。步骤三在所述遮光涂层上镭雕字符；选择需要的镭雕字稿，根据镭雕过程中实际的字符效果调整镭雕参数，要求字符区的遮光涂层被雕掉露出按键本体，且字符镭雕无残留、毛刺、烧焦等缺陷，设定好镭雕参数后即可进行镭雕作业，镭雕后的按键需用无尘布蘸98%无水乙醇擦拭清洁。步骤四在所述遮光涂层上喷涂透明涂层，用以填充镭雕字符形成的凹坑；选择透明光油，喷涂于遮光涂层上，用以填充镭雕字符形成的凹坑，要求膜厚12-22Mm，油漆固化条件70-90°C，烘烤30-90分钟.本实施例优选赐彩透明光油，喷涂膜厚18-20Mm，80度烘烤60分钟。步骤五在所述透明涂层上喷涂半透明涂层；选择膜厚8± Ium时透光率测试为5%-20%的色漆，油漆颜色不限，满足以上条件即可，膜厚5-15Mm，油漆固化条件70_90°C烘烤20-60分钟。本实施例优选在膜厚8± Ium时透光率6%_13%的赐彩白色油漆，喷涂膜厚8-10Mm,80度烘烤30分钟。步骤六在所述半透明涂层上喷涂UV保护层；选择UV油漆，膜厚15_25Mffl。本实施例优选赐彩高光UV，喷涂膜厚18-20Mm，油漆喷涂后先预烘烤65°C约2_3分钟，然后经800-1200mj/cm2紫外光照射60-80秒固化完全。 在步骤六之后增加步骤B :将按键冲压为单个的按键；可以通过冲压模具及冲压设备，将整框按键冲压为单个的按键。最后组装，将单个按键与其他组件贴合组装为完整的按键。实施例二
步骤一提供按键本体；采用透明塑胶原料注塑得到按键本体的塑胶注塑件，可采用如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的任一种或几种注塑而成，注塑参数根据实际使用的塑胶原料物理性质确定。在步骤一之后增加步骤A :对按键本体进行超声波清洗去应力处理。对塑胶注塑件进行超声波清洗、烘烤去应力JnPC :采用110°C烘烤120分钟；ABS或者PMMA :采用60°C烘烤60分钟，其他塑胶料注塑件根据性质而定。步骤二 在所述按键本体上喷涂遮光涂层；选择遮光效果极好的油漆，选择依据为按键本体喷涂油漆膜厚4-8Mm后，在距离光照强度1000±200勒克司，距白炽灯管5cm时，眼睛距离该遮光涂层的产品30cm处，按键表面眼睛垂直观察，侧面倾斜按键15-30度角观察，要求透过产品看不到背光源，此时认为完全遮光；油漆颜色不限，满足以上条件即可，油漆固化条件70-90°C烘烤20-60分钟。本实施例优选黑色油漆，喷涂膜厚4-5Mm时完全遮光，油漆固化条件为90度烘烤30分钟。步骤三在所述遮光涂层上镭雕字符；选择需要的镭雕字稿，根据镭雕过程中实际的字符效果调整镭雕参数，要求字符区的遮光涂层被雕掉露出按键本体，且字符镭雕无残留、毛刺、烧焦等缺陷，设定好镭雕参数后即可进行镭雕作业，镭雕后的按键需用无尘布蘸98%无水乙醇擦拭清洁。步骤四在所述遮光涂层上喷涂透明涂层，用以填充镭雕字符形成的凹坑；选择透明光油，喷涂于遮光涂层上，填充镭雕字符形成的凹坑，要求膜厚12-22Mm，油漆固化条件70-90°C烘烤30-90分钟。本实施例优选美丽华透明光油，喷涂膜厚16-18Mm，固化条件90度烘烤60分钟。步骤五在所述透明涂层上喷涂半透明涂层；选择膜厚8± Ium时透光率测试为5%-20%的色漆，油漆颜色不限，满足以上条件即可，膜厚5-15Mm，油漆固化条件70_90°C烘烤20-60分钟。本实施例优选在膜厚8±lum时透光率8%_15%的美丽华白色油漆，喷涂膜厚10-12Mm，固化条件90度烘烤30分钟。步骤六在所述半透明涂层上喷涂UV保护层；选择UV油漆，膜厚15_25Mffl。本实施例优选美丽华高 光UV漆，喷涂膜厚18-20Mm，油漆喷涂后先预烘烤65°C约2_3分钟，然后经800-1200mj/cm2紫外光照射60-80秒固化完全。在步骤六之后增加步骤B :将按键冲压为单个的按键；可以通过冲压模具及冲压设备，将整框按键冲压为单个的按键。最后组装，将单个按键与其他组件贴合组装为完整的按键。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种手机按键，其特征在于，包括 按键本体； 遮光涂层，设置于所述按键本体上； 字符层，设置在所述按键本体上并位于所述遮光涂层中； 透明涂层，设置在所述遮光涂层上； 半透明涂层，设置在所述透明涂层上； UV层，设置在所述半透明涂层上。
2.根据权利要求I所述的手机按键，其特征在于，所述遮光涂层厚度为rSum。
3.根据权利要求I所述的手机按键，其特征在于，所述透明涂层厚度为12 22um。
4.根据权利要求I所述的手机按键，其特征在于，所述半透明涂层厚度为5 15um。
5.根据权利要求I所述的手机按键，其特征在于，所述UV层厚度为15 25um。
6.根据权利要求I至5任一项所述的手机按键，其特征在于，所述按键本体是聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或几种。
7.—种手机按键的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤 步骤一提供按键本体； 步骤二 在所述按键本体上喷涂遮光涂层； 步骤三在所述遮光涂层上镭雕字符，并且字符区的遮光涂层被雕掉露出按键本体； 步骤四在所述遮光涂层上喷涂透明涂层，用以填充镭雕字符形成的凹坑； 步骤五在所述透明涂层上喷涂半透明涂层； 步骤六在所述半透明涂层上喷涂UV保护层。
8.根据权利要求7所述手机按键的制造工艺，其特征在于，所述步骤一之后增加步骤A :对按键本体进行超声波清洗去应力处理。
9.根据权利要求7所述手机按键的制造工艺，其特征在于，所述步骤六之后增加步骤B :将按键冲压为单个的按键。
全文摘要
本发明公开了一种手机按键，包括按键本体；遮光涂层，设置于所述按键本体上；字符层，设置在所述按键本体上并位于所述遮光涂层中；透明涂层，设置在所述遮光涂层上；半透明涂层，设置在所述透明涂层上；UV层，设置在所述半透明涂层上；以及该手机按键的制造工艺。在按键本体上除了字符区外均设置有遮光涂层，并且在UV层下设置有半透明涂层，可以使得没有背光源时看不到字符层，有背光源时，光线可以透过字符透射出来，这样便可以看到按键上的字符。
文档编号H04M1/22GK102801838SQ201110134790
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者江华胜, 郑怡, 马建 申请人:比亚迪股份有限公司