专利名称：支架固定结构及电视机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种支架固定结构及包括该种支架固定结构的电视机。
背景技术：
电视装配结构中，传统塑料支架固定结构使用至少一颗螺钉将支架固定在机壳上。由于使用了螺钉，这样就会增加相应物料成本，并且在安装支架时需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，操作时间长、效率低，同时增加了零部件的采购成本。如图I所示，现有技术中，传统的塑料支架I的固定结构中有一个或两个螺钉孔2，同时在机壳对应位置有一个或两个螺钉柱3。固定时，先将塑料支架I放置在前壳上4，使塑料支架I的通孔对准前壳4相应螺钉柱3的螺钉孔，然后使用螺钉5将塑料支架I与前 壳4固定在一起。这种方式必然会用到一颗或两颗螺钉，同时在安装支架时需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，操作时间长、效率低。在批量生产的状态下，会增加物料成本，影响生产效率。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题安装塑料支架时必须使用螺钉进行固定，也就必须使用到螺丝刀等专用工具拧入螺钉，操作时间长、效率低；在批量生产的状态下，会增加物料成本，影响生产效率。因此，需要一种新的固定结构，不需要使用螺钉进行固定连接，从而简化安装过程，提高效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的固定结构，不需要使用螺钉进行固定连接，从而简化安装过程，提高效率。有鉴于此，本实用新型提供了一种支架固定结构，包括支架以及固定所述支架的机壳，所述支架上设置有定位套和第一定位筋条，所述机壳上设置有与所述定位套相配合的定位柱以及与所述第一定位筋条相配合的第二定位筋条，所述第一定位筋条和所述第二定位筋条通过卡扣和卡钩连接。在该技术方案中，所述支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述定位套上开有豁口，所述定位柱上设置有与所述豁口相配合的凸出筋。在该技术方案中，所述定位套上开有豁口，所述定位柱上设置有与所述豁口相配合的凸出筋，可以保证所述定位套在卡套在所述圆柱体上时，所述定位套不会在所述圆柱体上旋转，限制了保证所述定位套沿轴向的自由度。在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条上设置有所述卡扣，所述第二定位筋条上设置有与所述卡扣相配合的卡钩。在该技术方案中，所述第一定位筋条上设置有所述卡扣，所述第二定位筋条上设置有与所述卡扣相配合的卡钩，实现对支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。 在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条上设置有所述卡钩，所述第二定位筋条上设置有与所述卡钩相配合的卡扣。在该技术方案中，所述第一定位筋条上设置有所述卡钩，所述第二定位筋条上设置有与所述卡钩相配合的卡扣，实现对支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。 在上述技术方案中，优选地，所述卡扣设置有导向斜面。在该技术方案中，所述卡扣设置有导向斜面，可以保证所述卡扣顺利地滑入所述支架卡扣中，使安装更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述卡钩为弹性变形部件，所述卡扣为固定部件。在该技术方案中，所述卡钩为弹性变形部件，所述卡扣为固定部件，可以使所述卡钩更顺利地滑入所述卡扣中，而且可以更好地保护所述卡扣不被损坏，也使拆卸时更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述卡扣为弹性部件，所述卡钩为固定部件。在上述技术方案中，优选地，所述定位柱包括圆柱体，所述定位套包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装。在该技术方案中，所述定位柱包括圆柱体，所述定位套包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装，使所述圆柱体和所述空心圆柱筒配合的定位更加准确，而不会来回晃动，从而更好地保护所述卡扣和所述卡钩不被损坏。在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条及所述定位套与所述支架采用一体模塑成型制成，所述第二定位筋条及所述定位柱与所述机壳采用一体模塑成型制成。在该技术方案中，所述第一定位筋条及所述定位套与所述支架采用一体模塑成型制成，所述第二定位筋条及所述定位柱与所述机壳采用一体模塑成型制成，可以减少各种连接结构的设计，简化所述支架固定结构的生产和组装流程，还可以提高微细结构的加工效率，保证微细结构的强度，提高所述支架固定结构的加工效率。本实用新型还提供了一种电视机，包括上述技术方案中任一项所述的支架固定结构。上述技术方案中提供的支架固定结构具有如下有益效果本实用新型所提供的支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。上述技术方案中提供的电视机具有如下有益效果本实用新型所提供的支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。
图I是现有技术中支架固定结构的示意图；图2是根据本实用新型所述支架固定结构一实施例的结构示意图；[0022]图3是图2所示结构中机壳的结构示意图；图4是图2所示结构中支架的结构示意图；图5是图2所示的支架固定结构安装完成后一视角的结构示意图；图6是图2所示的支架固定结构安装完成后另一视角的剖视示意图。图I至图6中各部件与附图标记间的对应关系如下I塑料支架2螺钉孔3螺钉柱4前壳5螺钉6支架7机壳8定位套9第一定位筋条10定位柱11第二定位筋条12卡扣13卡钩14豁口 15凸出筋16导向斜面18定位孔具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一图2是根据本实用新型所述支架固定结构一实施例的结构示意图；图3是图2所示结构中机壳的结构示意图；图4是图2所示结构中支架的结构示意图；图5是图2所示的支架固定结构安装完成后一视角的结构示意图；图6是图2所示的支架固定结构安装完成后另一视角的剖视示意图。本实用新型提供了一种支架固定结构，如图2至图6，包括支架6以及固定所述支架6的机壳7，所述支架6上设置有定位套8和第一定位筋条9，所述机壳7上设置有与所述定位套8相配合的定位柱10以及与所述第一定位筋条9相配合的第二定位筋条11，所述第一定位筋条9和所述第二定位筋条11通过卡扣12和卡钩13连接。在该技术方案中，所述支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述定位套8上开有豁口 14，所述定位柱10上设置有与所述豁口 14相配合的凸出筋15。所述支架固定结构，包括一个定位套，定位套8上开有一个豁口。在支架6的安装过程中，定位套8与设置在机壳7上的定位柱10相配合，为支架6安装过程提供定位，限制支架6在水平方向上的运动。同时支架6安装到位后,定位套8上的豁口 14与固设于第二定位筋条11上的凸出筋15配合，当支架7在水平面内发生顺时针或逆时针的旋转时，定位套的豁口 14就会顶住机壳7上的凸出筋15，从而限制了支架7发生旋转位移。支架6安装到位后，第二定位筋条11对支架的底部配合面提供支撑，使支架6可以平稳放置。在该技术方案中，所述定位套上开有豁口，所述定位柱上设置有与所述豁口相配合的凸出筋，可以保证所述定位套在卡套在所述定位柱(如圆柱体)上时，所述定位套不会在所述圆柱体上旋转，限制了所述定位套沿轴向的自由度。[0038]在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条9上设置有所述卡扣12，所述第二定位筋条11上设置有与所述卡扣12相配合的卡钩13。在该技术方案中，所述第一定位筋条上设置有所述卡扣，所述第二定位筋条上设置有与所述卡扣相配合的卡钩，实现对支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。当然，还可以是所述第一定位筋条9上设置有所述卡钩13，所述第二定位筋条11上设置有与所述卡钩13相配合的卡扣12。在该技术方案中，所述第一定位筋条上设置有所述卡钩，所述第二定位筋条上设置有与所述卡钩相配合的卡扣，实现对支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。所述的支架固定结构，包括两个卡钩13，这两个卡钩13位置固定，卡钩13的顶面是一个斜面，以方便在支架6的插装过程中，为卡扣12提供导向。卡扣12上开有一个定位孔18，所述定位孔18可以是方孔，也可以是圆孔等，只需可以与卡钩13配合即可。所述定位孔18的作用是与卡钩13配合，使卡钩13嵌入定位孔 18中，卡钩13钩住定位孔18起到固定作用。在支架6安装到位后,通过支架6两端的卡扣与前壳上的卡钩配合，实现对支架6的的固定，限制了支架在竖直方向的运动。卡扣18可以是一个悬臂结构，这样使卡扣18具有一定弹性，使支架6在安装过程中，卡扣18可以产生一定弯曲变形并且可以复位以完成卡装过程，而卡钩13是一个刚性结构，从而对支架7起到比较可靠的固定作用。当然，也可以使卡钩13为弹性结构，而卡扣18为弹性结构，这样同样可以实现上述目的。还可以将两者都设置为弹性结构，适用于对固定力需要较小的情况下，这样安装更加方便，效率更高。在上述技术方案中，优选地，所述卡扣12设置有导向斜面16。在该技术方案中，所述卡扣设置有导向斜面16，可以保证所述卡扣顺利地滑入所述支架卡扣(即定位孔)中，使安装更加方便。所述支架固定结构中，包括两个卡扣12，这两个卡扣12的底端各具有一个斜面，该斜面的作用是在将支架6插装到机壳7中时，对卡扣12提供一个导向作用，便于支架7的装入。在上述技术方案中，优选地，所述卡钩13为弹性变形部件，所述卡扣12为固定部件。在该技术方案中，所述卡钩为弹性变形部件，所述卡扣为固定部件，可以使所述卡钩更顺利地滑入所述卡扣中，而且可以更好地保护所述卡扣不被损坏，也使拆卸时更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述定位柱10可以是圆柱体，所述定位套8包括与所述圆柱体配合的空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装。在该技术方案中，所述定位柱包括圆柱体，所述定位套包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装，使所述圆柱体和所述空心圆柱筒配合的定位更加准确，而不会来回晃动，从而更好地保护所述卡扣和所述卡钩不被损坏。在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条9及所述定位套8与所述支架6采用一体模塑成型制成。在该技术方案中，所述第一定位筋条及所述定位套与所述支架采用一体模塑成型制成，可以减少各种连接结构的设计，简化所述支架固定结构的生产和组装流程，还可以提高微细结构的加工效率，保证微细结构的强度，提高所述支架固定结构的加工效率。[0048]在上述技术方案中，优选地，所述第二定位筋条11及所述定位柱10与所述机壳7采用一体模塑成型制成。在该技术方案中，所述第二定位筋条及所述定位柱与所述机壳采用一体模塑成型制成，可以减少各种连接结构的设计，简化所述支架固定结构的生产和组装流程，还可以提高微细结构的加工效率，保证微细结构的强度，提高所述支架固定结构的加工效率。本实用新型提供的支架固定结构的工作原理为如图I所示，传统的塑料支架I的固定结构中有一个或两个螺钉孔2，同时在前壳4对应位置有一个或两个螺钉柱3。固定时，先将塑料支架I放置在前壳4上，使塑料支架I的通孔对准前壳4相应螺钉柱3的螺钉孔，然后使用螺钉5将塑料支架I与前壳4固定在一起。这种方式必然会用到一颗或两颗螺钉，同时在安装支架时需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，操作时间长、效率低。在批量生产的状态下，会增加物料成本，影响生产效 率。如图2所示，本实施例提供的支架固定结构中，包括两个卡扣12，这两个卡扣的底端各具有一个斜面(与导向斜面16配合)，该斜面的作用是在将支架6插装入机壳7中时，对支架卡钩13提供一个导向作用，便于支架6装入。卡扣12上开有方孔(即定位孔18)，其作用是与机壳对应结构中的卡钩13配合，使机壳的卡钩13嵌入支架卡扣12的方孔中，前壳的卡钩13勾住支架卡扣12的方孔起到固定作用。该卡扣是一个悬臂结构，这样使卡扣具有一定弹性，使支架在安装过程中，卡扣可以产生一定弯曲变形并且可以复位以完成卡装过程。图2所示的支架固定结构中,还包括一个支架定位套8,定位套上开有一个限位槽(即豁口 14)。在支架安装过程中，支架定位套8与设置在机壳上的定位柱10相配合，为支架安装过程提供定位，限制支架在水平方向的运动。在支架安装到位后，通过支架两端的卡扣12与机壳上的卡钩13配合，实现支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。同时支架安装到位后，支架定位套8上的限位槽，与固设于机壳上的限位筋(即凸出筋15)配合。在支架在水平面内发生顺时针或逆时针的旋转时，支架定位套8的限位槽就会顶住机壳上的限位筋，从而限制了支架发生旋转位移。如图3所示，本实施例提供的支架固定结构中，机壳7上设置有两个卡钩13，这两个卡钩位置固定，卡钩的顶面是一个斜面(与导向斜面16相配合)，以方便在支架6插装过程中，为支架卡扣12提供导向。机壳7还包括一个定位柱10和限位筋(即第二定位筋条11)，其作用是在支架安装过程中，与支架的定位套8和限位槽(即豁口 14)配合定位，限制支架的水平方向运动和旋转运动。支架6安装到位后，由支撑筋对支架的底部配合面提供支撑，使支架可以平稳放置。如图4所示，为支架6与机壳7安装前的初始位置。安装前，将支架6置于机壳7的固定位置上方。将支架6沿竖直方向向下装入机壳7。在安装过程中,机壳定位柱10首先插入支架定位套8中，为支架安装提供水平方向的定位。支架继续向下，支架的卡扣12在机壳卡钩13的挤压下产生弹性变形弯曲。如图5所示，支架6安装到位时，机壳7的支撑筋与支架底面相应部分接触，机壳7通过支撑筋对支架6提供支撑。机壳定位柱10上的限位筋(即凸出筋15)也插入了支架定位套8的限位槽(即豁口 14)中，限制了支架的旋转运动。同时机壳卡钩13运行到支架卡扣12的开口位置，机壳卡钩13失去了对支架卡扣12的挤压，支架卡扣12在弹性作用下恢复形状，机壳卡钩13勾住支架卡扣12，实现了支架竖直方向的固定。上述的机壳可以是电视机前壳，也可以是电视机后壳。采用本实用新型提供的技术方案，在支架插装到位后，可以在竖直、水平和旋转方向可靠限制塑料支架的运动，实现对支架的可靠固定。在本实用新型提供的技术方案中，也可以将卡扣设置在机壳上，将卡钩设置在支架上。在本实用新型提供的技术方案中，也可以将卡钩作为弹性变形部件，将卡扣作为固定部件。本实用新型所述的支架固定结构，除固定部分结构外的其他部分用于固定其他结构件或电子元器件，支架固定结构实现何种功能可根据实际需要设计。只要保持该支架固定结构的安装固定结构不变，其上端可以根据实际承接结构的需要，比如电源开关支架，按键板支架，甚至电路板支架都可以。综上所述，本实用新型所提供的支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。实施例二 本实用新型所还提供一种电视机(图中未示出)，包括一种支架固定结构。如图2至图6，所述支架固定结构包括支架6以及固定所述支架6的机壳7，所述支架6上设置有定位套8和第一定位筋条9，所述机壳7上设置有与所述定位套8相配合的定位柱10以及与所述第一定位筋9条相配合的第二定位筋条11，所述第一定位筋条9和所述第二定位筋条11通过卡扣12和卡钩13连接。在该技术方案中,所述支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述定位套8上开有豁口 14，所述定位柱10上设置有与所述豁口 14相配合的凸出筋15。所述支架固定结构，包括一个定位套8，定位套8上开有一个豁口 14。在支架6的安装过程中，定位套8与设置在机壳7上的定位柱10相配合，为支架6安装过程提供定位，限制支架6在水平方向上的运动。同时支架6安装到位后，定位套8上的豁口 14与固设于第二定位筋条11上的凸出筋15配合，当支架7在水平面内发生顺时针或逆时针的旋转时，定位套的豁口 14就会顶住机壳7上的凸出筋15，从而限制了支架7发生旋转位移。支架6安装到位后，第二定位筋条11对支架的底部配合面提供支撑，使支架6可以平稳放置。在该技术方案中，所述定位套上开有豁口，所述定位柱上设置有与所述豁口相配合的凸出筋，可以保证所述定位套在卡套在所述圆柱体上时，所述定位套不会在所述圆柱体上旋转，限制了保证所述定位套沿轴向的自由度。在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条9上设置有所述卡扣12，所述第二定位筋条11上设置有与所述卡扣12相配合的卡钩13。在该技术方案中，所述第一定位筋条上设置有所述卡扣，所述第二定位筋条上设置有与所述卡扣相配合的卡钩，实现对支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。当然也可以是所述第一定位筋条9上设置有所述卡钩13，所述第二定位筋条11上设置有与所述卡钩13相配合的卡扣12。在该技术方案中，所述第一定位筋条上设置有所述卡钩，所述第二定位筋条上设置有与所述卡钩相配合的卡扣，实现对支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。所述的支架固定结构，包括两个卡钩13，这两个卡钩13位置固定，卡钩13的顶面是一个斜面，以方便在支架6的插装过程中，为卡扣12提供导向。卡扣12上开有一个定位孔18，所述定位孔18可以是方孔，也可以是圆孔等，只需可以与卡钩13配合即可。所述定位孔18的作用是与卡钩13配合，使卡钩13嵌入定位孔18中，卡钩13钩住定位孔18起到固定作用。在支架6安装到位后,通过支架6两端的卡扣与前壳上的卡钩配合,实现支架的固定，限制了支架在竖直方向的运动。卡扣12可以是一个悬臂结构，这样使卡扣具有一定 程，而卡钩13是一个刚性结构，从而对支架7起到比较可靠的固定作用。另外，也可以使卡钩13为弹性结构，而卡扣12为弹性结构，这样同样可以实现上述目的。还可以将两者都设置为弹性结构，适用于对固定力需要较小的情况下，这样安装更加方便，效率更高。在上述技术方案中，优选地，所述卡扣12设置有导向斜面。在该技术方案中，所述卡扣设置有导向斜面，可以保证所述卡扣顺利地滑入所述支架卡扣中，使安装更加方便。所述支架固定结构中，包括两个卡扣12，这两个卡扣12的底端各具有一个斜面(图中未标出)，该斜面的作用是在将支架6插装到机壳7中时，对卡扣12提供一个导向作用，便于支架7的装入。在上述技术方案中，优选地，所述卡钩13为弹性变形部件，所述卡扣12为固定部件。在该技术方案中，所述卡钩为弹性变形部件，所述卡扣为固定部件，可以使所述卡钩更顺利地滑入所述卡扣中，而且可以更好地保护所述卡扣不被损坏，也使拆卸时更加方便。在上述技术方案中，优选地，所述定位柱10包括圆柱体，所述定位套8包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装。在该技术方案中，所述定位柱包括圆柱体，所述定位套包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装，使所述圆柱体和所述空心圆柱筒配合的定位更加准确，而不会来回晃动，从而更好地保护所述卡扣和所述卡钩不被损坏。在上述技术方案中，优选地，所述第一定位筋条9及所述定位套8与所述支架6采用一体模塑成型制成。在该技术方案中，所述第一定位筋条及所述定位套与所述支架采用一体模塑成型制成，可以减少各种连接结构的设计，简化所述支架固定结构的生产和组装流程，还可以提高微细结构的加工效率，保证微细结构的强度，提高所述支架固定结构的加工效率。在上述技术方案中，优选地，所述第二定位筋条11及所述定位柱10与所述机壳7采用一体模塑成型制成。在该技术方案中，所述第二定位筋条及所述定位柱与所述机壳采用一体模塑成型制成，可以减少各种连接结构的设计，简化所述支架固定结构的生产和组装流程，还可以提高微细结构的加工效率，保证微细结构的强度，提高所述支架固定结构的加工效率。[0076]综上所述，本实用新型所提供的电视机，机壳和支架通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.一种支架固定结构，其特征在于，包括支架以及固定所述支架的机壳，所述支架上设置有定位套和第一定位筋条，所述机壳上设置有与所述定位套相配合的定位柱以及与所述第一定位筋条相配合的第二定位筋条，所述第一定位筋条和所述第二定位筋条通过卡扣和卡钩连接。
2.根据权利要求I所述的支架固定结构，其特征在于，所述定位套上开有豁口，所述定位柱上设置有与所述豁口相配合的凸出筋。
3.根据权利要求2所述的支架固定结构，其特征在于，所述第一定位筋条上设置有所述卡扣，所述第二定位筋条上设置有与所述卡扣相配合的卡钩。
4.根据权利要求2所述的支架固定结构，其特征在于，所述第一定位筋条上设置有所述卡钩，所述第二定位筋条上设置有与所述卡钩相配合的卡扣。
5.根据权利要求3或4所述的支架固定结构，其特征在于，所述卡扣设置有导向斜面。
6.根据权利要求5所述的支架固定结构，其特征在于，所述卡钩为弹性变形部件，所述卡扣为固定部件。
7.根据权利要求5所述的支架固定结构，其特征在于，所述卡扣为弹性部件，所述卡钩为固定部件。
8.根据权利要求7所述的支架固定结构，其特征在于，所述定位柱包括圆柱体，所述定位套包括空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁与所述圆柱体的外壁配合安装。
9.根据权利要求8所述的支架固定结构，其特征在于，所述第一定位筋条及所述定位套与所述支架采用一体模塑成型制成，所述第二定位筋条及所述定位柱与所述机壳采用一体模塑成型制成。
10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求I至9中任一项所述的支架固定结构。
专利摘要本实用新型提供了一种支架固定结构，包括支架以及固定所述支架的机壳，所述支架上设置有定位套和第一定位筋条，所述机壳上设置有与所述定位套相配合的定位柱以及与所述第一定位筋条相配合的第二定位筋条，所述第一定位筋条和所述第二定位筋条通过卡扣和卡钩连接。在该技术方案中，所述支架固定结构通过卡扣结构进行固定，而不采用螺栓固定，因此安装支架时不需要使用螺丝刀等专用工具拧入螺钉，只需简单插装动作即可完成，操作方便、效率高，尤其是在批量生产时，大大地提高了生产效率，降低了物料成本，而且采用无螺栓固定结构，维护也更加方便。本实用新型还提供一种包括该种直接固定结构的电视机。
文档编号H04N5/64GK202469405SQ201220039780
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者李福禄 申请人:青岛海信电器股份有限公司