显示装置及电视接收装置制造方法
【专利摘要】本发明提供能减少制造工序、实现强度增大的显示装置及电视接收装置。显示装置包括显示部、前壳体(3)及后壳体(4)。前壳体(3)包括前面部(31)、周面部(32)以及突出板部(322)。后壳体(4)具有螺钉插通孔(42)以及延伸部(41)。前壳体(3)和后壳体(4)通过如下方式进行结合：将自攻螺钉(5)从后侧插通螺钉插通孔(42)，以与周面部(32)及突出板部(322)进行攻丝螺合、或者与突出板部(322)的前端面进行攻丝螺合来进行紧固；以及将延伸部(41)向周面部(32)及突出板部(322)之间的间隙(324)进行嵌合。
【专利说明】显示装置及电视接收装置【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液晶电视、等离子体电视等显示装置及电视接收装置。
【背景技术】
[0002]在将后壳体安装于显示装置的前壳体时，要进行螺钉固定。在利用金属模对前壳体进行一体成型时，能够容易地形成螺钉固定用的孔。然而，在对前壳体进行挤压成形时，由另一工序来形成螺钉固定用的孔，会导致时间、劳力增加及成本上升。专利文献I中披露了去除螺钉孔形成工序、利用自攻螺钉来紧固构件的挤压成形品。
现有技术文献 专利文献
[0003]专利文献1:日本专利特开2007 - 233927号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0004]然而，即使从前壳体的制造工序中去除了螺钉孔形成工序，在利用自攻螺钉所进行的前壳体与后壳体的结合不充分的情况下，也会导致显示装置的强度降低。
[0005]本发明是鉴于上述情况而完成的。其目的在于提供能减少制造工序、实现强度增大的显示装置及电视接收装置。
解决技术问题所采用的技术方案
[0006]本发明所涉及的显示装置包括:显示部，该显示部在前侧具有显示面；前壳体，该前壳体包围该显示部的周缘部；以及后壳体，该后壳体覆盖所述显示部的后侧，所述前壳体具有:前面部，该前面部覆盖所述显示面的周缘部；以及周面部，该周面部沿着该前面部的外周缘环周设置在后侧，且包围所述显示部的外周面，所述前壳体具有突出板部，该突出板部位于与所述周面部隔开的内侧，且沿着该周面部的一部分或全部从该前壳体朝后侧突出，所述后壳体具有:螺钉插通孔，该螺钉插通孔与所述周面部和突出板部之间相对或者与该突出板部的前端面相对；以及延伸部，该延伸部与所述周面部和突出板部之间相对，且朝前侧延伸，所述前壳体和后壳体通过如下方式进行结合:将自攻螺钉从后侧插通所述螺钉插通孔，以与所述周面部及突出板部进行攻丝螺合、或者与该突出板部的前端面进行攻丝螺合来进行紧固；以及将所述延伸部向所述周面部和突出板部之间的间隙进行嵌合。
[0007]本申请所涉及的显示装置中，包括显示部、前壳体及后壳体。显示部在前侧具有显示面。前壳体包围显示部的周缘部。后壳体覆盖显示部的后侧。前壳体具有前面部、周面部及突出板部。前面部覆盖显示部的显示面的周缘部。周面部沿着前面部的外周缘环周设置在后侧，且包围显示部的外周面。突出板部位于比周面部更靠内侧的位置，且沿着周面部的一部分或全部朝后侧突出。后壳体具有螺钉插通孔和延伸部。螺钉插通孔与周面部和突出板部之间相对或者与突出板部的前端面相对。延伸部与周面部和突出板部之间相对，且朝前侧延伸。前壳体和 后壳体通过自攻螺钉的紧固、以及将延伸部向周面部与突出板部之间形成的间隙进行嵌合来进行结合。自攻螺钉从后侧插通后壳体的螺钉插通孔，与前壳体的周面部和突出部进行攻丝螺合或者与突出板部的前端面进行攻丝螺合。
[0008]本申请所涉及的显示装置的特征在于，所述突出板部在前端面具有与所述周面部的前端大致平行的沟槽，所述前壳体和后壳体通过与所述突出板部的沟槽螺合的自攻螺钉的紧固来进行结合。
[0009]本申请所涉及的显示装置中，在突出板部的前端面设有与周面部的前端大致平行的沟槽。前壳体和后壳体通过如下方式进行结合:将自攻螺钉插通螺钉插通孔，且与设置于突出板部的前端面上的沟槽进行螺合来进行紧固。
[0010]本申请所涉及的显示装置的特征在于，所述前壳体具有从所述周面部的内表面朝内侧突出的肋部，所述突出板部突出设置在所述肋部的后侧面。
[0011]本申请所涉及的显示装置中，肋部从前壳体的周面部的内表面朝内侧突出。在肋部的后侧面设置有突出板部。
[0012]本申请所涉及的显示装置中，所述突出板部突出设置成从所述前面部的后侧面在所述周面部和显示部之间突出。
[0013]本申请所涉及的显示装置中，突出板部突出设置成从前面部的后侧面在周面部与显示部之间突出。
[0014]本申请所涉及的显示装置的特征在于，所述延伸部从所述后壳体的外缘部朝前侧延伸。
[0015]本申请所涉及的显示装置中，延伸部从后壳体的外缘部朝前侧延伸。
[0016]本申请所涉及的显示装置的特征在于，所述延伸部沿着所述后壳体的外缘部的一部分或全部环周设置。
[0017]本申请所涉及的显示装置中，延伸部沿着后壳体的外缘部的一部分或全部环周设置。
[0018]本申请所涉及的显示装置的特征在于，所述前壳体通过挤压成形来形成。
[0019]本申请所涉及的显示装置中，前壳体通过挤压成形来形成。
[0020]本发明所涉及的电视接收装置的特征在于，包括:上述所记载的显示装置；以及接收电视广播的接收部，所述显示装置显示所述接收部所接收到的电视广播的影像。
[0021]本申请所涉及的电视接收装置中，包括上述所记载的显示装置和接收电视广播的接收部。显示装置显示与接收部所接收到的电视广播相关的影像。
发明效果
[0022]根据本发明，对于显示装置及电视接收装置，能够减少制造工序，实现强度增大。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是电视接收装置的简要立体图。
图2是将显示部、前壳体和后壳体的一个示例分解后的简要立体图。
图3是前壳体和后壳体的一个不例的剖视图。
图4是将前壳体和后壳体的一个示例分解后的简要立体图。
图5是显示部、前壳体和后壳体的一个示例的剖视图。
图6是电视接收装置的简要立体图。 图1是前壳的一个示例的剖视图。
图8是从后侧左斜上方示出前壳体的后侧上部的局部立体图。
图9是后壳体的简要立体图。
图10是后壳体的一个不例的剖视图。
图11是从后侧左斜上方示出后壳体的后侧上部的局部立体图。
图12是结合后的状态的前壳体和后壳体的一个示例的剖视图。
图13A是表示安装工序的前阶段的说明图。
图13B是表示安装工序的中间阶段的说明图。
图13C是表示安装工序的中间阶段的说明图。
图13D是表示安装工序的后半阶段的说明图。
【具体实施方式】
[0024]下面，基于表示实施方式的附图，对本发明的一个实施例中的显示装置进行说明。本实施方式所涉及的显示装置包括:例如液晶电视、等离子体电视、以及可使用移动数字电视(One-seg)功能的移动电话等的电视接收装置。另外，本实施方式所涉及的显示装置包括:个人计算机、ATM (Automatic Teller Machine:自动取款机)、售票机等的液晶显示器、有机 EL (Electro Luminescence:电致发光)显不器、以及 SED (Surface-conductionElectron-emitter Display:表面传导电子发射显示器)等。而且,本实施方式所涉及的显示装置包括智能手机、平板电脑终端等的显示器。下面，作为显示装置的一个示例，举例说明电视接收装置。
此外，本发明不限于以下的实施方式。
[0025]实施方式I
图1是电视接收装置I的简要立体图。这里，在观众正对电视接收装置I的显示影像的显示面21的情况下，将显示面21的观众侧作为前侧，将与之相反的显示面21的里侧作为后侧。显示面21呈横向较长的大致矩形，在观众面向显示面21时，将显示面21的长边方向的右侧作为右，显示面的长边方向的左侧作为左。另外，在观众面向显示面21时，将短边方向的上侧作为上，短边方向的下侧作为下。图1从前侧右斜上方来示出电视接收装置
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[0026]电视接收装置I包括显示部2、前壳体3、后壳体4、接收部T、电源P以及支架S。显示部2的前侧周缘部和外周面被前侧的前壳体3所包围。前壳体3在内部具有横向较长矩形的开口 31a，显示部2的显示面21在开口 31a露出。后侧的后壳体4呈大致平板形，从后侧覆盖显不部2和前壳体3的一部分。
[0027]接收部T及电源P被安装在显示部2和后壳体4之间。接收部T接收电视广播。电源P向电视接收装置I供电。电视接收装置I将与接收部T所接收到的电视广播相关的影像显示在显示部2的显示面21上。支架S以竖立状态支承显示部2、前壳体3及后壳体4。
[0028]图2是将显示部2、前壳体3以及后壳体4的一个示例分解后的简要立体图。图2从后侧斜上方示出显示部2、前壳体3及后壳体4。
显示部2在前侧具有显示影像的显示面21，且作为整体呈横向较长的长方体状。显示部2也可经由未图不的外框架固定于前壳体3或后壳体4,也可不使用外框架,而由前壳体3和后壳体4来夹持。
[0029]显示部2例如包括液晶面板和背光源。背光源既可为边光方式，也可为直下型方式。在背光源为边光方式的情况下，光源设置于前壳体3的内表面,来自光源的发热移动至前壳体3。在背光源为直下型方式的情况下，显示部2构成为，使得光源配置在液晶面板的后侧，来自光源的热量例如经由外框架移动至前壳体3、后壳体4，
[0030]在显示部2例如为等离子体显示器、有机EL显示器等的情况下，显示部2构成为，使得来自该显示器的发热移动至前壳体3、后壳体4。
[0031]前壳体3或后壳体4为金属制或树脂制。在前壳体3或后壳体4由金属构成的情况下，例如为铝制、铁制、铜制等。前壳体3例如通过挤压成形来形成。在后壳体4由金属构成的情况下，例如通过冲压加工来形成。在前壳体3或后壳体4由铁、铜等构成的情况下，从耐腐蚀性、美观等角度出发，也可例如实施电镀锌。
[0032]图3是前壳体3和后壳体4的一个不例的剖视图。图3不出将前壳体3及后壳体4沿着与显示面21的法线及上下方向大致平行的面进行切割后得到的截面上部的一部分。
前壳体3包括前面部31及周面部32。
前面部31是覆盖显示部2的显示面21的周缘部的矩形框状构件。前面部31在内部具有大致矩形的开口 31a，用户能够通过该开口 31a观察到显示部2的显示面21上显示的影像。
[0033]周面部32是从前面部31的外周缘朝后侧突出的筒状构件。周面部32从后侧看呈矩形框状，包围并覆盖显示部2的周面。
[0034]在前面部31和周面部32相交的前壳体3的前侧角部，贯穿设有与具有前面部31和周面部32的外表面大致平行的内表面的细长中空的孔300。孔300的长边方向与显示面21的法线和显示部2的周面的法线大致垂直。
如图3所示，在沿着与孔300的长边方向大致垂直的面来切割前壳体3的情况下，孔300的截面形状为矩形。
[0035]从比周面部32的前端稍许靠前侧的内表面起，肋部321突出设置以使得朝内侧突出。肋部321从周面部32的上下左右各个表面起各设置一个，共计四个。从各肋部321的后侧面朝向后侧，沿着周面部32或者与周面部32大致平行地突出设置突出板部322。突出板部322呈细长板状，在其前端面的大致中央形成有沿突出板部322的长边方向延伸的缝隙状的缝隙沟槽323。另外，在突出板部322与周面部32之间形成有作为间隙或空隙的周面沟槽324。缝隙沟槽323和周面沟槽324中，沟槽的深度、沟槽宽度、截面形状等既可相同，也可不同。
[0036]后壳体4是从后侧覆盖显示部2及前壳体3的一部分的矩形板状构件。从与前壳体3的周面沟槽324相对的后壳体4的外缘端起，延伸部41朝前侧延伸。图3中的延伸部41和后壳体4外缘的截面形状大致呈L形。延伸部41沿着后壳体4的外缘端环周设置。沿着延伸方向的延伸部41的长度与周面沟槽324的深度大致相同。延伸部41的壁厚在延伸部41的基部较薄，在前侧的前端部分较厚。延伸部41的前端部的壁厚与周面沟槽324的沟槽宽度相同，或者比周面沟槽324的沟槽宽度大。延伸部41的前端部和壁厚较薄的延伸部41的外侧部分构成为可与周面沟槽324进行嵌合。延伸部41与周面沟槽324的长边方向(与图3的纸面大致垂直的方向)大致平行地，延伸设置。因此，延伸部41的外表面和周面部324的内表面除了壁厚较薄的延伸部41的内侧部分以外，都呈轨道状相接。
[0037]此外，延伸部41也可为越靠前侧壁厚越薄的楔状。或者，延伸部41的壁厚也可为恒定。延伸部41的延伸设置方向的长度既可与周面沟槽324的长度相同，也可不同。
另外，与周面部32的上下左右的各表面相对应的延伸部41的数量也可以不是一个，而是多个。即，延伸部41也可沿着后壳体4的外缘部的一部分环周设置成在中途中断，也可沿着后壳体4的整个外缘部连续地环周设置。
[0038]在与前壳体3的缝隙沟槽323相对的后壳体4的位置，设置有圆形的螺钉插通孔42。与一个缝隙沟槽323相对应的螺钉插通孔42的数量在图2的示例中为7个或5个。然而，与一个缝隙沟槽323相对应的螺钉插通孔42的数量不限于此，也可为7个或5个以外的数量。与一个缝隙沟槽323相对应的螺钉插通孔42的数量在相对应的缝隙沟槽323不同时,也可不同。
[0039]自攻螺钉5的轴部的外径大小被设定成比缝隙沟槽323的沟槽宽度稍大一些的值。或者，缝隙沟槽323的沟槽宽度被设定成比自攻螺钉5的外径稍小一些的宽度。
通过从螺钉插通孔42的后侧将自攻螺钉5与缝隙沟槽323进行螺合，从而后壳体4与前壳体3结合。因而，螺钉插通孔42的直径大小为自攻螺钉5的轴部能插通的大小。自攻螺钉5的原材料例如为铁、铝、不锈钢等。自攻螺钉5的头部可以为盘头、平头、伞头等任意形状，并不限定于特定的形状。
[0040]接下来，对于电视接收装置I的组装方法的简要情况进行说明。
将前壳体3的前侧朝下，将前壳体3放在水平面上。在前壳体3上重叠显示部2。在经由外框架将显示部2固定于前壳体3的情况下，利用螺钉来固定显示部2和外框架。
[0041]对前壳体3与后壳体4进行定位，以使得前壳体3的周面沟槽324与对应于周面沟槽324的后壳体4的延伸部41相对。将延伸部41与周面沟槽324进行嵌合，来结合前壳体3和后壳体4。
将自攻螺钉5从后侧插通后壳体4的螺钉插通孔42，将自攻螺钉5的轴部与缝隙沟槽323进行攻丝螺合。
[0042]在不使用外框架而用前壳体3和后壳体4来夹持显示部2的情况下，利用延伸部41与周面沟槽324的嵌合以及自攻螺钉5与缝隙沟槽323的紧固，显示部2被前壳体3和后壳体4按压、夹持。
在使用外框架将显示部2固定于前壳体3及/或后壳体4的情况下，显示部2既可被ill壳体3和后壳体4夹持，也可不夹持。
[0043]随着电视接收装置的大型化，壳体的金属模的费用有增大的趋势。另一方面，在利用金属材料的挤压成形来形成前壳体3以减少成本的情况下，需要对用于螺钉固定的孔另行进行成形。
根据电视接收装置1，前壳体3和后壳体4通过将自攻螺钉5与前壳体3的缝隙沟槽323进行螺合来进行结合。缝隙沟槽323采用能够通过挤压成形来形成的结构。在使用自攻螺钉5对挤压成形成的前壳体3、和通过冲压加工成形成的后壳体4进行结合的情况下，不需要金属模和攻丝加工，能够实现成本减少。
[0044]与缝隙沟槽323螺合的自攻螺钉5的数量和紧固位置并不特别限定。由于缝隙沟槽323在长边方向上连续，因此自攻螺钉5的数量和紧固位置随着壳体的设计变更，可自由改变。
[0045]根据电视接收装置I，通过使后壳体4的延伸部41与前壳体3的周面沟槽324进行嵌合，从而前壳体3和后壳体4进行结合。除了利用自攻螺钉5的螺合来使前壳体3和后壳体4结合以外，延伸部41与周面沟槽324的嵌合能够增大前壳体3和后壳体4的结合强度。
[0046]根据电视接收装置1，热量在前壳体3和后壳体4之间移动的通路包括突出板部322与后壳体4的接触部分、以及自攻螺钉5。而且，热量在前壳体3和后壳体4之间移动的通路还包括后壳体4的延伸部41与前壳体3的周面沟槽324的接触部分。因而，对于在前壳体3与后壳体4之间移动的热量，与只是对前壳体3和后壳体4进行螺钉固定的情况相比，要多出延伸部41与周面沟槽324的接触面积的量。因此，来自显示部2的发热暂时移动至前壳体3或后壳体4之后，分别移动至后壳体4或前壳体3。由此，能从整个壳体进行散热，散热效率上升。
此外，为了使前壳体3与后壳体4的接触面积增大，也可例如将从突出板部322的后侧部分朝内侧延伸的部分以与后壳体4相接触的状态来延伸设置。由此,前壳体3与后壳体4的接触面积进一步增大，能够使散热效率进一步上升。
[0047]上述中，虽然在突出板部322设有缝隙沟槽323，但也可不在突出板部322设置缝隙沟槽323。
图4是将前壳体3以及后壳体4的一个不例分解后的简要立体图。图4省略了显不部2，从后侧斜上方示出前壳体3及后壳体4。
后壳体4的延伸部41具有多个缺口 41a，在与缺口 41a部分相对应的位置设有螺钉插通孔42。延伸部41和螺钉插通孔42与周面沟槽324相对，排列成一直线状。延伸部41与周面沟槽324嵌合，自攻螺钉5从后侧插通螺钉插通孔，与周面沟槽324螺合。
设置于延伸部41的缺口 41a的数量并无特别限定。也可使缺口 41a的数量大于图4所示的频度，也可使延伸部41的形状成为如梳齿或锯齿那样的凹凸交替排列的形状。
通过不设置缝隙沟槽323，从而能够将突出板部322的宽度减小缝隙沟槽323的沟槽宽度的量，因此有助于电视接收装置I的窄边框化。
[0048]在通过树脂材料的挤压成形来形成前壳体3的情况下，既可在突出板部322设置缝隙沟槽323，也可不设置。在突出板部322不设置缝隙沟槽323的情况下，使用螺钉前端尖锐、且原材料比树脂硬的金属的自攻螺钉5。
[0049]此外，图4中，与周面部32的上下左右的各表面相对应的肋部321的数量为一个。肋部321的长度比周面部32的上下左右的长轴方向的长度稍短。另外，与周面部32的上下左右的各表面相对应的突出板部322的长轴方向的长度也比周面部32的上下左右的长轴方向的长度稍短。然而，如图4的延伸部41那样，也可在肋部321和突出板部322设置缺口。此时，与周面部32的上下左右的各表面相对应的肋部321和突出板部322的数量为多个。即，肋部321和突出板部322既可沿着周面部32的一部分设置成在中途中断，也可沿着整个周面部32连续地环周设置。
[0050]上述中，后壳体4从后侧覆盖前壳体3的一部分。然而，后壳体4也可从后侧覆盖前壳体3的全部。例如，使从后侧观察时的后壳体4的外周形状及大小与从前侧观察时的前壳体3的外周形状及大小大致相同。此时，从正面观察时的前面部31的外周与从后侧观察时的后壳体4的外周大致一致。关于延伸部41朝后侧延伸设置以使得与周面沟槽324相对这一点，与上述相同。其中，在后壳体4的外缘部，在延伸部41的外侧形成宽度与周面部32的厚度大致相同的凸缘。而且，后壳体4的外缘部附近及延伸部41的水平截面形状或者与显示面21的法线大致平行的垂直截面形状大致呈T字形。
[0051]实施方式2
实施方式2涉及将突出板部322从前壳体3的前面部31朝后侧设置的方式。
图5是显示部2、前壳体3和后壳体4的一个示例的剖视图。图5示出将显示部2、前壳体3及后壳体4沿着与显示面21的法线及上下方向平行的面进行切割后得到的截面中的上部截面的一部分。图5中，省略了自攻螺钉5。
[0052]显示部2在前侧具有显示影像的显示面21，且作为整体呈横向较长的长方体状。显示部2包括液晶面板22、扩散片23、导光板24以及反射片25。从前侧往后侧，按照液晶面板22、扩散片23、导光板24以及反射片25的顺序依次层叠这些构件。
[0053]显示部2的液晶面板22以所谓的边光方式使用从后方照射的光来显示影像。此夕卜，液晶面板22也可以直下型方式来照射光。
导光板24呈长方体状，由丙烯酸、聚碳酸酯等透光性好的透明树脂构成。在导光板24的表面成型为例如点状图案或梨皮表面那样的不光滑的粗糙面。对导光板24和LED35进行定位，以使得来自下述的LED (Light Emitting Diode:发光二极管)35的光入射到导光板24的周面。
[0054]反射片25由反射性好的白色树脂构成，具有将入射到导光板24的光反射、并使该反射光返回给导光板24的功能。在反射片25的表面也可涂布反射性好的涂料。导光板24及反射片25将来自LED35的入射光均匀化，并射出到扩散片23。
[0055]扩散片23是在树脂制的板状构件上分散混合有光散射粒子而形成的。扩散片23对从导光板24向前侧射出的光进行扩散，并将亮度均匀分布后的光照射到液晶面板22。
[0056]液晶面板22对来自扩散片23的照射光进行调制，在前侧的显示面21上显示影像。此外，液晶面板22也可具有由棱镜片、偏光片等已知的光学片材根据需要进行适当的层叠而成的结构。
此外，液晶面板22的前侧周缘部经由弹性构件E被前壳体3挤压。弹性构件E例如是高密度微蜂窝状聚氨酯泡沫。
[0057]前壳体3的前面部31与周面部32相交的前侧角部的外侧面缓慢弯曲。该前侧角部的前面部31的壁厚比其他部分厚，该较厚的前侧角部使前壳体3变得牢固。
[0058]前壳体3的包括突出板部322。
突出板部322从前面部31的后侧面朝后侧沿着周面部32，或者与周面部32大致平行地突出设置，以使得在周面部32与显示部2之间突出。突出板部322的后侧前端的位置位于比周面部32的后侧前端的位置更靠前侧的位置。突出板部322呈细长的板状，对应于导光板31上下左右各边共计设置有4个。在突出板部322的前端面，延伸设置有与周面部32的前端大致平行的缝隙沟槽323。另外，在突出板部322与周面部32之间形成有作为间隙或空隙的周面沟槽324。
此外，肋部321和突出板部322既可沿着周面部32的一部分设置成在中途中断，也可沿着整个周面部32连续地环周设置。
[0059]在与导光板24所具有的上表面部和下表面部分别相对的突出板部322的基部，分别各螺钉固定有一块铝制的LED基板34。LED基板34呈与导光板24的周面的长边方向大致平行的细长的矩形状。LED基板34的长边方向与导光板24的周面的法线及显示面21的法线的正交方向大致相同。
[0060]此外，LED基板34也可通过高热传导性的双面胶带粘接到肋部321的基部。另外，LED基板34也可设置在与导光板24所具有的左右两个面的侧面分别相对的肋部321的基部，也可设置在与导光板24所具有的上下左右四个面的周面分别相对的肋部321的基部。
[0061]在LED基板34上，多个LED35在与LED基板34的长边方向大致平行的方向上排列安装。图5的上部截面中，LED35位于大致中央。
此外，LED35是将光射出到导光板24的光源的一个示例，该光源也可是例如灯泡、热阴极突光灯、EL (Electro Luminescence:电致发光)以及冷阴极管等。
[0062]在前壳体3的前侧角部，与角部顶点的边方向大致平行地设置有细长的孔300。或者，孔300在与LED35的排列方向大致平行的方向上延伸。在沿着与孔300的长边方向大致垂直的面来切割前壳体3时，该孔300的形状为内表面与前壳体3的外表面大致平行的大致多边形。例如，图5的示例中，周面部32的外表面从后侧往前侧朝上侧突出，孔300的上侧内表面从后侧往前侧朝上侧倾斜。图5的示例中，靠近LED基板34的后侧以及下侧的孔300的内表面朝孔300的内部突出。图5的示例中的孔300的截面形状为使大致四边形的一个隅角朝内侧突出的大致六边形。因而，靠近LED基板34的后侧以及下侧的孔300的部分的体积比孔300的其他部分的体积小。
此外，沿着与长边方向大致垂直的面切割时的孔300的形状可为多边形、圆形、椭圆形、不规则形状等任意形状。另外，孔300的数量不限于一个，也可有多个与LED35的排列方向大致相同方向的孔300。
[0063]前壳体4的延伸部41沿着周面沟槽324朝前侧延伸，以使得对与周面沟槽324相对的后壳体4的外缘端加边。延伸部41的壁厚与周面沟槽324的沟槽宽度相同或者比周面沟槽324的沟槽宽度大，延伸部41构成为可与周面沟槽324嵌合。为了在图5中方便观察，将延伸部41的壁厚画得较薄。延伸部41与周面沟槽324的长边方向平行地延伸设置。
通过从螺钉插通孔42的后侧将自攻螺钉5与缝隙沟槽323进行螺合，从而使后壳体4与前壳体3结合。另外，也可通过将延伸部41与周面沟槽324进行嵌合，从而使后壳体4与前壳体3结合。
此外，延伸部41也可沿着后壳体4的外缘部的一部分环周设置成在中途中断，也可沿着后壳体4的整个外缘部连续地环周设置。
[0064]接下来，对于电视接收装置I的组装方法的简要情况进行说明。
将前壳体3的前侧朝下，将前壳体3放在水平面上。在前壳体3上，依次层叠液晶面板22、扩散片23、导光板24以及反射片25。
对前壳体3与后壳体4进行定位，以使得后壳体4的延伸部41与前壳体3的周面沟槽324相对。将延伸部41与周面沟槽324进行嵌合，来结合前壳体3和后壳体4。将自攻螺钉5从后侧插通后壳体4的螺钉插通孔42，将自攻螺钉5的轴部与缝隙沟槽323进行螺合。
[0065]根据电视接收装置1，作为发热体的LED35设置于前壳体3。突出板部322设置于靠近LED35的位置，能够将LED35的热量快速地传递至后壳体4。由此，能够实现整个壳体的散热效果的上升。
[0066]根据电视接收装置1，在用户碰触的机会较多的前壳体3的前侧角部设置有孔300。在前壳体3例如由金属构成的情况下，利用热传导率比金属小的空气来占据孔300。因此，孔300能够减少从LED35向前壳体3的前侧角部移动的热流量。因而，在用户碰触前壳体3的前侧角部的情况下，孔300具有使用户不易感到发热的效果。
另外，通过在前壳体3设置孔300，从而能够节约孔300的体积量的材料。
此外，也可在孔300中填充热传导率小的绝热材料。热传导率小的绝热材料例如是玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、纤维素纤维、羊毛等。
[0067]上述中，虽然在突出板部322设有缝隙沟槽323，但也可不设置缝隙沟槽323。如图4所示，也可将延伸部41和螺钉插通孔42排列成与周面沟槽324相对的一直线状。由此，延伸部41与周面沟槽324嵌合，自攻螺钉5与周面沟槽324螺合。
通过不设置缝隙沟槽323，从而能够将突出板部322的宽度减小缝隙沟槽323的宽度的量，因此有助于电视接收装置I的窄边框化。在不设置缝隙沟槽323的情况下，也可使除了缝隙沟槽323以外的突出板部322的宽度进一步变小。
[0068]实施方式2如上所述，由于其他方面与实施方式I相同，因此，对相对应的部分标注相同的参照标号，并省略其详细的说明、作用及效果。
[0069]实施方式3
实施方式3涉及从前壳体3的上侧的周面部32悬吊后壳体4的结构。通过在周面部32悬吊后壳体4，从而后壳体4与前壳体3临时固定。因此，在操作人员将后壳体4与前壳体3或显示部2进行螺钉固定等时，无需用手按住以使后壳体4不移动。因而，将后壳体4悬吊于前壳体3的结构使电视接收装置I的组装作业效率提高。
[0070]图6是前壳体3的简要立体图。图6从后侧左斜上方示出前壳体3。在前壳体3的内部形成有容纳大致长方体的显示部2的空间。容纳显示部2的空间的一部分在前壳体3后侧形成矩形的开口。前壳体3的外周由筒状的周面部32构成。从后侧正面观察时的前壳体3的外周呈矩形。
[0071]下侧的周面部32大致水平且平坦。另一方面，上侧的周面部32形成具有与周面部32的长边方向大致平行的脊部328的屋顶形状。从脊部328到后侧端的长度比从脊部328到前侧端的长度长。上侧的周面部32中，从脊部328到后侧端的部分大致水平，从脊部328到前侧端的部分朝前侧倾斜。
[0072]左右侧方的周面部32形成具有与前壳体3外周的短边大致平行的脊部329的形状。侧方的周面部32中，从脊部329到后侧端的长度比从脊部329到前侧端的长度长。上侧周面部32的脊部328和左右侧方的周面部32的脊部329在前壳体3的上侧角部连续。
[0073]图7是前壳体3的一个示例的剖视图。图7示出将前壳体3沿着与显示面21的法线及上下方向大致平行的面进行切割后得到的截面上部的一部分。
前壳体3的上侧的周面部32形成为其后端侧在图7中呈顺时针的卷状向里弯折的钩状。上侧的周面部32包括从其后侧端朝下弯曲且朝下延伸的上部后面部32a、以及从上部后面部32a的下端朝前侧弯曲且朝前侧延伸的悬吊爪部32b。在悬吊爪部32b的下方，配置有从肋部321的后侧面朝后侧突出的突出板部322，在周面部32及悬吊爪部32b与突出板部322之间形成有周面沟槽324。
[0074]图8是从后侧左斜上方示出前壳体3的后侧上部的局部立体图。设置有上侧后表面部32a及悬吊爪部32b的上侧的周面部32在前壳体3的长边方向上延伸。设置有缝隙沟槽323的突出板部322也在前壳体3的长边方向上延伸。因此，包括周面部32、上部后面部32a、悬吊爪部32b、周面沟槽324、突出板部322及缝隙沟槽323的前壳体3的后侧上部形成复杂的轨道状。
从后侧观察时的周面沟槽324的上部被上部后面部32a遮蔽。因此，周面沟槽324的开口面的面积比沿着与显示面21平行的面将周面沟槽324的后侧端及前侧端的中间切割后得到的截面积小。由于悬吊爪部32b未达到周面沟槽324的里端内表面(前侧端内表面)，因此关于周面沟槽324所占的间隙的体积，里侧(前侧)比后侧大。
[0075]此外，图8为了容易理解地示出前壳体3的后侧上部，将上部后面部32a、悬吊爪部32b及突出板部322在角部附近进行切割。然而，实际上，上部后面部32a、悬吊爪部32b及突出板部322要延伸至两侧方的周面部32 (参照图6)。因此，尽管前壳体3的结构较复杂，但通过挤压成形容易制造。
[0076]图9是后壳体4的简要立体图。图9从后侧左斜上方示出前壳体4。从后侧正面观察时的前壳体4呈矩形。在后壳体4的周缘部，设置有用于使自攻螺钉5插通的螺钉插通孔42。自攻螺钉5是与前壳体3的缝隙沟槽323进行攻丝来使前壳体3和后壳体4结合的结合单元。图9的示例中，沿着后壳体4的上部及下部长边分别设置有4个螺钉插通孔42，沿着左右侧方端面分别设置有I个螺钉插通孔42。
[0077]后壳体4是覆盖显示部2及前壳体3的外周缘部的板状构件。在与前壳体3的周面沟槽324相对的后壳体4的周缘部，延伸部41沿着周面沟槽324朝前侧延伸。其中，设置于后壳体4的上部的延伸部41具有多个缺口 41a。因此，延伸部41被分割为多个。图9的示例中，设置于后壳体4的上部的延伸部41具有3个缺口部41a，被分割为4个延伸部41。图9的示例中，沿着后壳体4的上部长边配置的螺钉插通孔42在与4个延伸部41的大致中央相对应的位置分别各设有I个。
后壳体4上部的延伸部41具有进一步朝向上部延伸设置及弯曲的结构部。
[0078]图10是后壳体4的一个示例的剖视图。图10示出将后壳体4沿着与显示面21的法线及上下方向大致平行的面进行切割后得到的截面上部的一部分。
后壳体4的上部形成为朝前侧突出的延伸部41在图10中呈顺时针的卷状向里弯折的钩状。或者，在图10的截面上，后壳体4的上部呈S子形状。该S子的S 口的部分位于上侦牝舀柄的部分位于下侧。
[0079]后壳体4的上部包括从延伸部41的前侧端朝上弯曲且朝上延伸的上部延伸部41b、以及从上部延伸部41b的上端朝后侧弯曲且朝后侧延伸的卡合爪部41c。延伸部41和卡合爪部41c分别从上部延伸部41b的下端及上端朝后侧延伸，其延伸的方向大致相同。延伸部41和卡合爪部41c处于彼此相对的位置关系，关于延伸部41和卡合爪部41c各自的从上部延伸部41b朝后侧延伸的方向上的长度，延伸部41更长。因此，图9及图10中，卡合爪部41c的前端位于比设有螺钉插通孔42的后壳体4的周缘部更靠前侧的位置。
此外，前后方向上的延伸部41和卡合爪部41c的长度之差与前壳体3的上部后面部32a的壁厚大致相同。或者，卡合爪部41c的前端位于比后壳体4的周缘部更靠前侧如下大小的位置:该大小是与前壳体3的上部后面部32a的壁厚相对应的大小。由此,在将后壳体4安装于前壳体3的情况下，构成为电视接收装置I的后侧面平坦，能够保持美观的结构。
[0080]卡合爪部41c的前端具有朝下侧弯折180度而形成的卡合爪弯折部41d。因此，卡合爪部41c的后侧端部的壁厚与卡合爪弯折部41d的壁厚相加后的壁厚比后壳体4的其他部分的壁厚大。
设置卡合爪弯折部41d的目的在于，使其带有圆弧，以使得在人碰触到卡合爪部41c的后侧前端时，不会误伤。
此外，在可确保组装作业时的安全性时，也可以没有卡合爪弯折部41d。例如，在卡合爪部41c的前端成形为带有圆弧的形状时，也可以没有卡合爪弯折部41d。
[0081]图11是从后侧左斜上方示出前壳体4的后侧上部的局部立体图。
上述的延伸部41、上部延伸部41b、卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d在后壳体4的长边方向上延伸。因此，包括延伸部41、上部延伸部41b、卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d的后壳体4的上部形成具有缺口 41a的轨道状。
[0082]图12是结合后的状态的前壳体3和后壳体4的一个示例的剖视图。图12示出将前壳体3及后壳体4分别沿着与显示面21的法线及上下方向大致平行的面进行切割后得到的截面上部的一部分。
后壳体4的延伸部41、 上部延伸部41b、卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d进入到前壳体3的弯曲后的周面沟槽324内。即，前壳体3和后壳体4进行结合，以使得设置于后壳体4上部的钩结构与设置于前壳体3上部的钩结构彼此相互交错啮合，或者卡合。而且，后壳体4的卡合爪部41c和卡合爪弯折部41d卡合于前壳体3的悬吊爪部32b。因此，后壳体4处于悬吊于前壳体3的状态。图12中，前壳体3和后壳体4进一步通过自攻螺钉5的紧固
来结合。
[0083]前壳体3或后壳体4为金属制或树脂制。在前壳体3或后壳体4由金属构成的情况下，例如为铝制、铁制、铜制等。构成前壳体3的构件(例如，周面部32、上部后面部32a及悬吊爪部32b)例如通过挤压成形来形成。在后壳体4由金属构成的情况下，例如通过冲压加工来形成。在前壳体3或后壳体4由铁、铜等构成的情况下，从耐腐蚀性、美观等观点来看，也可例如实施电镀锌。
[0084]接下来，对于电视接收装置I的组装方法的一部分进行说明。
图13A是表示安装工序的前阶段的说明图。图13B及图13C是表示安装工序的中间阶段的说明图。图13D是表示安装工序的后半阶段的说明图。此外，之前示出的图12示出安装工序的完成阶段。
[0085]使安装有显示部2的前壳体3成为竖立状态。用两只手拿住后壳体4，以使得后壳体4的下侧靠手边，上侧(设有上部延伸部41b的一侧)往前。另外，用两只手拿住后壳体4以使得覆盖显示部2的后壳体4的正面侧平坦部朝上且大致水平。从前壳体3的后侧使后壳体4的中央靠近前壳体3的上部中央。即，对于后壳体4相对于前壳体3的上下位置和左右位置，进行粗略的定位。
[0086]维持后壳体4的平坦部大致水平的状态，将后壳体4的卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d缓慢插入前壳体3的上部后面部32a下侧的周面沟槽324 (图13A)。
[0087]在将卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d插入到比悬吊爪部32b的前端更靠里侧(前侧)的周面沟槽324内部时，稍许提起后壳体4，以使得悬吊爪部32b收纳到延伸部41和卡合爪部41c之间。之后，使后壳体4旋转，以使得卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d与悬吊爪部32b卡合(图13B、图13C及图13D)。此时的转轴与后壳体4的长边大致平行，将贯通延伸部41和卡合爪部41c之间的区域的轴作为转轴。另外，此时的旋转方向是用两只手拿住的后壳体4的手边侧端接近前壳体3的下部的方向。或者，此时的旋转方向在图13B、图13C及图13D中是顺时针的方向。
[0088]在安装工序的后半阶段(图13D)，可旋转后壳体4，以使得卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d的前端与上部后面部32a的前侧面(里侧面)抵接。在卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d与悬吊爪部32b卡合时,后壳体4变成悬吊于前壳体3的状态,后壳体4相对于前壳体3的临时固定完成(图12)。此时，后壳体4相对于前壳体3的上下方向及左右方向上的定位完成。
[0089]将设置于后壳体4的下方及侧方的延伸部41插入到与其相对的前壳体2的周面沟槽324。从后壳体4周缘部的螺钉插通孔42插入自攻螺钉5，使插入的自攻螺钉5与前壳体3的缝隙沟槽323螺合,将后壳体4固定于前壳体3。
[0090]根据电视接收装置I，在将后壳体4安装于前壳体3或显示部2时，能够将后壳体4临时固定于前壳体3。
通过将后壳体4临时固定于前壳体3,从而后壳体4相对于前壳体3的上下方向上的定位完成。另外，左右的侧方方向上的定位也完成。
以往，在将后壳体4安装于前壳体3或显示部2时，操作人员必须在用手将后壳体4向前壳体3或显示部2按压的状态下，进行螺钉固定等紧固作业。然而，电视接收装置I的后壳体4利用悬吊爪部32b以及卡合爪部41c和卡合爪弯折部41d，来相对于前壳体3进行临时固定。因此，操作人员无需用手按压后壳体4，且无需进行定位作业，就能够转移至螺钉固定等紧固作业。因此，后壳体4相对于前壳体3的悬吊结构能够使电视接收装置I的组装作业效率提高。
[0091]根据电视接收装置1，电视接收装置I的组装作业在显示面21与垂直方向大致平行的竖立状态下进行。因此，载放电视接收装置I的地面面积可以比将前壳体3载放在水平面上进行组装时的地面面积要小。因此，电视接收装置I能够减少组装作业场所的空间。
[0092]虽然是在后壳体4上部的延伸部41、上部延伸部41b、卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d设置缺口 41a,但也可在与缺口 41a相对的前壳体3的悬吊爪部32b的部分设置缺口。由此，关于前壳体3及后壳体4，能够节约缺口部分的材料。
[0093]图12中，在前壳体3的上部后面部32a与后壳体4的延伸部41之间形成有间隙。该间隙也可利用填充构件进行填充。
在将后壳体4安装于前壳体3时，后壳体4的延伸部41、上部延伸部41b、卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d在周面沟槽324的内部旋转。因此，延伸部41与卡合爪部41c及卡合爪弯折部41d之间，具有充裕的间隔。其结果是，在将后壳体4安装于前壳体3之后，在前壳体3的上部后面部32a与后壳体4的延伸部41之间形成间隙。在该间隙(立体的沟槽)不妨碍美观的情况下，通过利用填充构件来填充间隙，从而电视接收装置I的后侧面变得平坦，不损害美观。
[0094]实施方式3如上所述，由于其他方面与实施方式1、2相同，因此，对相对应的部分标注相同的参照标号，并省略其详细的说明、作用及效果。
标号说明
[0095]I 电视接收装置
2显示部 21显示面
3前壳体
31前面部
32周面部 32b悬吊爪部 322突出板部 323缝隙沟槽
324周面沟槽(间隙)
4后壳体
41延伸部 41c卡合爪部 41d卡合爪弯折部
42螺钉插通孔
5自攻螺钉 T接收部
【权利要求】
1.一种显示装置，包括: 显示部，该显示部在前侧具有显示面； 前壳体，该前壳体包围该显示部的周缘部；以及 后壳体，该后壳体覆盖所述显示部的后侧， 所述前壳体具有: 前面部，该前面部覆盖所述显示面的周缘部；以及 周面部，该周面部沿着该前面部的外周缘环周设置在后侧，且包围所述显示部的外周面， 所述前壳体具有突出板部，该突出板部位于与所述周面部隔开的内侧，且沿着该周面部的一部分或全部从该前壳体朝后侧突出， 所述后壳体具有: 螺钉插通孔，该螺钉插通孔与所述周面部和突出板部之间相对或者与该突出板部的前端面相对；以及 延伸部，该延伸部与所述周面部和突出板部之间相对，且朝前侧延伸， 所述前壳体和所述后壳体通过如下方式进行结合:将自攻螺钉从后侧插通所述螺钉插通孔，以与所述周面部及突出板部进行攻丝螺合、或者与该突出板部的前端面进行攻丝螺合来进行紧固；以及将所述延伸部向所述周面部及突出板部之间的间隙进行嵌合。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述突出板部在前端面具有与所述周面部的前端大致平行的沟槽， 所述前壳体和后壳体通过与所述突出板部的沟槽螺合的自攻螺钉的紧固来进行结合。
3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于， 所述前壳体具有从所述周面部的内表面朝内侧突出的肋部， 所述突出板部突出设置在所述肋部的后侧面。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的显示装置，其特征在于， 所述突出板部突出设置成从所述前面部的后侧面在所述周面部和显示部之间突出。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的显示装置，其特征在于， 所述延伸部从所述后壳体的外缘部朝前侧延伸。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的显示装置，其特征在于， 所述延伸部沿着所述后壳体的外缘部的一部分或全部环周设置。
7.如权利要求1至6中的任一项所述的显示装置，其特征在于， 所述前壳体通过挤压成形来形成。
8.—种电视接收装置，包括: 权利要求1至权利要求7中的任一项所述的显示装置；以及 接收电视广播的接收部， 所述显示装置显示所述接收部所接收到的电视广播的影像。
【文档编号】H04N5/64GK103597814SQ201280027853
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年4月2日 优先权日:2011年6月7日
【发明者】中村真一, 市成好和 申请人:夏普株式会社