一种手机金属件装配结构及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种手机金属件装配结构及其制作方法，手机金属件装配结构，包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型的中板，以及连接在所述中板四周外侧并具有天线功能的外框：所述外框采用CNC加工制成。本发明提供了一种手机金属件低成本的装配结构设计。既不影响外观，同时降低成本，设计制造容易，便于使用推广，相对全铝CNC金属加工，降低成本；组装工艺简易，生产更具量产性。
【专利说明】一种手机金属件装配结构及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动终端领域，尤其涉及的是一种手机金属件装配结构及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着移动通信的发展和人们生活水平的不断提高，各种手机的使用越来越普及，手机已经成为人们生活中不可缺少的通信工具。
[0003]手机上应用金属质感的外观效果通常有下面2种方式来实现:
(I)壳体部分区域采用金属装饰件，通过黏胶、扣位、螺钉或塑胶热熔柱等方式结合固定。这种方式存在两个缺点:A)因为要避开天线的净空区，外观金属质感不完整，影响外观效果。B)金属与塑胶配合有断差，容易出现外观不良。
[0004](2)壳体采用全金属CNC加工，通过纳米注塑分割金属件，并作为天线一部分。这种方式的优点是外观效果金属质感整体性强，金属与塑胶衔接的地方无断差，没有配合问题。但这种方式也有I个缺点，因为要全CNC，单件加工工时过长，成本极高，不利于产品批量化生产。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种手机金属件装配结构及其制作方法，所述手机金属件低成本的装配结构设计，既不影响外观，同时降低成本，设计制造容易，便于使用推广，相对全铝CNC金属加工，降低成本；组装工艺简易，生
产更具量产性。
[0007]本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种手机金属件装配结构，其中，包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型的中板，以及连接在所述中板四周外侧并具有天线功能的外框；所述外框采用CNC加工制成。
[0008]所述的手机金属件装配结构，其中，在所述中板四周分布设置有多个用于与外框连接的螺孔，并在所述外框内侧四周对应设置多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔螺接，完成所述中板与所述外框的连接。
[0009]所述的手机金属件装配结构，其中，所述外框与中板通过设置在所述中板与所述外框连接处的插骨结构在XY方向限位。
[0010]所述的手机金属件装配结构，其中，所述插骨结构包括所述中板上的卡齿，及在所述外框上对应设置的卡凹。
[0011]所述的手机金属件装配结构，其中，所述外框包括采用全铝CNC加工并且对外观面进行阳极氧化、切高亮边表面处理制成的第一对角框和第二对角框，所述第一对角框和第二对角框相互连接形成所述外框，并在所述第一对角框和第二对角框的连接处采用纳米注塑衔接。[0012]所述的手机金属件装配结构，其特征在于，所述中板包括采用镁合金压铸成型的主体区域，以及采用模内注塑的边侧区域。
[0013]所述的手机金属件装配结构，其中，所述中板在进行模内注塑的边侧区域填充有塑胶。
[0014]一种手机金属件装配结构的制作方法，其中，所述手机金属件装配结构包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型制成中板，以及连接在所述中板四周外侧并具有天线功能的外框；
所述手机金属件装配结构的制作方法，包括以下步骤:
外框的制作:分别采用全铝CNC加工并且对外观面进行阳极氧化、切高亮边表面处理制成的第一对角框和第二对角框，将所述第一对角框和第二对角框相互连接形成所述外框，并在所述第一对角框和第二对角框的连接处采用纳米注塑衔接；
中板的制作:采用镁合金压铸成型以制作中板的主体区域，以及采用模内注塑制作中板的边侧区域，在所述中板进行模内注塑的边侧区域填充塑胶。
[0015]所述手机金属件装配结构的制作方法，其中，其还包括步骤:
在所述中板四周分布设置有多个用于与外框连接的螺孔，并在所述外框内侧四周对应设置多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔螺接，完成所述中板与所述外框的连接。
[0016]所述手机金属件装配结构的制作方法，其中，其还包括步骤:
在所述外框与中板的连接处设置用于所述中板与所述外框连接时在XY方向限位处的插骨结构。
[0017]本发明所提供的手机金属件装配结构及其制作方法，将全CNC金属件拆分为外观件与结构件两部分，外框与中板，外框有表面处理的外观件的依旧采用全CNC加工完成，而中板作为内部结构件采用镁铝合金压铸模成型，此两件通过螺钉固定，保证机械可靠性。相对全铝CNC金属加工，降低成本；组装工艺简易，生产更具量产性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明手机金属件装配结构的较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是本发明手机金属件装配结构的中板较佳实施例的结构示意图。
[0020]图3是本发明手机金属件装配结构的外框较佳实施例的结构示意图。
[0021]图4是本发明手机金属件装配结构的外框与中板连接的局部放大结构示意图。
[0022]图5是本发明手机金属件装配结构的外框与中板连接的插骨结构局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]请参见图1，图1是本发明图1是本发明手机金属件装配结构的较佳实施例的结构示意图，如图1所示，所述手机金属件装配结构，包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型的中板110，以及连接在所述中板110四周外侧并具有天线功能的外框120:所述外框120采用CNC加工制成。
[0025]其中，CNC又叫做电脑锣，其实就是数控铣床，一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，是现有技术中一种成熟的加工技术。
[0026]本发明实施例中，如图2所示，图2是本发明手机金属件装配结构的中板较佳实施例的结构示意图，图2中，在所述中板110四周分布设置有多个用于与外框120连接的螺孔111，如图3所示，图3是本发明手机金属件装配结构的外框较佳实施例的结构示意图，图3中，并在所述外框120内侧四周对应设置多个连接孔121。
[0027]图4是本发明手机金属件装配结构的外框与中板连接的局部放大结构示意图，如图4所示，通过螺栓300穿过所述连接孔121与所述螺孔111螺接，完成所述中板110与所述外框120的连接。外框与中板通过螺钉固定，保证整体强度。
[0028]进一步地实施例如图5所示，图5是本发明手机金属件装配结构的外框与中板连接的插骨结构局部放大结构示意图。图5中，所述外框120与中板110通过设置在所述中板110与所述外框120连接处的插骨结构在XY方向限位。如图5所示，所述插骨结构包括所述中板110上的卡齿112，及在所述外框120上对应设置的卡凹122。而外框与中板通过插骨结构在XY方向限位，保证外框不变形，提高了连接的可靠性。
[0029]进一步地，所述的手机金属件装配结构，如图3所示，所述外框120包括采用全铝CNC加工并且对外观面进行阳极氧化、切高亮边表面处理制成的第一对角框129和第二对角框128，所述第一对角框129和第二对角框128相互连接形成所述外框120，并在所述第一对角框129和第二对角框128的连接处127采用纳米注塑衔接。本发明中，所述外框120采用全铝CNC，外观面可以进行阳极氧化、切高亮边等适合铝材的表面处理，以满足外观需求。断开处采用纳米注塑衔接，以满足天线性能的要求，此所述外框120作为天线的一部分。
[0030]进一步地，如图2所示，所述的手机金属件装配结构，所述中板110包括采用镁合金压铸成型的主体区域119，以及采用模内注塑的边侧区域118。并在所述中板110在进行模内注塑的边侧区域填充有塑胶。本实施例中，所述中板110采用镁合金压铸成型结构件，在进行模内注塑填充塑胶部分，可以满足天线的净空需求。
[0031]由上可见，本发明提供一种手机金属件装配结构，提供了一种手机金属件低成本的装配结构设计，既不影响外观，同时降低成本，设计制造容易，便于使用推广，相对全铝CNC金属加工，降低成本；组装工艺简易，生产更具量产性。
[0032]基于上述实施例，本发明还提供了一种手机金属件装配结构的制作方法，即上述实施例的手机金属件装配结构的制作方法，所述手机金属件装配结构包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型制成中板，以及连接在所述中板四周外侧并具有天线功能的外框。参考图1-图5所示，所述方法包括步骤:
将内部结构件采用镁铝合金压铸模成型制成中板HO ;具体如上所述。
[0033]以及表面采用全CNC加工制作用于连接在所述中板110四周外侧并具有天线功能的外框120:具体如上所述。
[0034]其中，所述外框120的制作包括:分别采用全铝CNC加工并且对外观面进行阳极氧化、切高亮边表面处理制成的第一对角框129和第二对角框128，将所述第一对角框和第二对角框相互连接形成所述外框120，并在所述第一对角框和第二对角框的连接处采用纳米注塑衔接；具体如上所述。
[0035]所述中板110的制作包括:采用镁合金压铸成型以制作中板110的主体区域，以及采用模内注塑制作中板110的边侧区域，并所述中板110在进行模内注塑的边侧区域填充有塑胶。具体如上所述。
[0036]所述手机金属件装配结构的制作方法，其中，其还包括步骤:
在所述中板110四周分布设置有多个用于与外框120连接的螺孔111，并在所述外框120内侧四周对应设置多个连接孔121，通过螺栓穿过所述连接孔121与所述螺孔111螺接，完成所述中板110与所述外框120的连接。具体如上所述。
[0037]所述手机金属件装配结构的制作方法，其中，其还包括步骤，以及在所述外框120与中板Iio的连接处设置用于所述中板110与所述外框120连接时在XY方向限位处的插骨结构。具体如上所述。
[0038]本发明所提供的手机金属件装配结构及其制作方法，将全CNC金属件，拆分为外观件与结构件两部分，外框与中板，外框有表面处理的外观件的依旧采用全CNC加工完成，而中板作为内部结构件采用镁铝合金压铸模成型，此两件通过螺钉固定。保证机械可靠性。相对全铝CNC金属加工，降低成本；组装工艺简易，生产更具量产性。
[0039]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种手机金属件装配结构，其特征在于，包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型的中板，以及连接在所述中板四周外侧并具有天线功能的外框；所述外框采用CNC加工制成。
2.根据权利要求1所述的手机金属件装配结构，其特征在于，在所述中板四周分布设置有多个用于与外框连接的螺孔，并在所述外框内侧四周对应设置多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔螺接，完成所述中板与所述外框的连接。
3.根据权利要求1所述的手机金属件装配结构，其特征在于，所述外框与中板通过设置在所述中板与所述外框连接处的插骨结构在XY方向限位。
4.根据权利要求3所述的手机金属件装配结构，其特征在于，所述插骨结构包括所述中板上的卡齿，及在所述外框上对应设置的卡凹。
5.根据权利要求1所述的手机金属件装配结构，其特征在于，所述外框包括采用全铝CNC加工并且对外观面进行阳极氧化、切高亮边表面处理制成的第一对角框和第二对角框，所述第一对角框和第二对角框相互连接形成所述外框，并在所述第一对角框和第二对角框的连接处采用纳米注塑衔接。
6.根据权利要求1所述的手机金属件装配结构，其特征在于，所述中板包括采用镁合金压铸成型的主体区域，以及采用模内注塑的边侧区域。
7.根据权利要求6所述的手机金属件装配结构，其特征在于，所述中板在进行模内注塑的边侧区域填充有塑胶。
8.—种手机金属件装配结构的制作方法，其特征在于，所述手机金属件装配结构包括内部结构件采用镁铝合金压铸模成型制成中板，以及连接在所述中板四周外侧并具有天线功能的外框； 所述手机金属件装配结构的制作方法，包括以下步骤: 外框的制作:分别采用全铝CNC加工并且对外观面进行阳极氧化、切高亮边表面处理制成的第一对角框和第二对角框，将所述第一对角框和第二对角框相互连接形成所述外框，并在所述第一对角框和第二对角框的连接处采用纳米注塑衔接； 中板的制作:采用镁合金压铸成型以制作中板的主体区域，以及采用模内注塑制作中板的边侧区域，在所述中板进行模内注塑的边侧区域填充塑胶。
9.根据权利要求8所述手机金属件装配结构的制作方法，其特征在于，其还包括步骤: 在所述中板四周分布设置有多个用于与外框连接的螺孔，并在所述外框内侧四周对应设置多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔螺接，完成所述中板与所述外框的连接。
10.根据权利要求8所述手机金属件装配结构的制作方法，其特征在于，其还包括步骤: 在所述外框与中板的连接处设置用于所述中板与所述外框连接时在XY方向限位处的插骨结构。
【文档编号】H04M1/02GK103716429SQ201310747584
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】路通, 廖旭东 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司