一种音腔结构和移动终端的制作方法

文档序号:12068886阅读:169来源:国知局
一种音腔结构和移动终端的制作方法与工艺

本发明涉及通信电子技术领域,尤指一种音腔结构和移动终端。



背景技术:

目前,在智能手机上,将喇叭单独密封在一个密闭音腔中的一体化box设计方案正在越来越流行;其中,喇叭侧出音方式主要是采用一体化BOX方式。上述box一体化音腔的应用中,手机壳体和box之间多为通过螺钉连接,后壳通过螺钉连接有box音腔并且设为一体结构;box的各个组件与后壳的安装过程,手工繁琐,工作量大。

另外,上述box一体化音腔需要定制专门的模具,上述专用模具的成本高及且模具制造周期长;同时,BOX一体化音腔的前音腔同壳体之间还需要通过泡棉密封,容易带来密封问题。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种音腔结构,能够有效克服现有技术中存在的缺陷,能够通过组件的优化连接设置替代独立的一体化BOX的应用,能够消除因一体化BOX模具制造周期以及制作成本所带来的限制,能够优化音腔结构的具体组成;能够避免因一体化BOX带来的密封问题,能够提高结构整体的密封性能。

为了达到本发明目的,本发明提供了一种音腔结构,包括:外壳和设于壳体内部的线路板、扬声器、支撑板;其中,

所述外壳包括相互连接的第一壳体、第二壳体,所述第一壳体设有贯穿第一壳体的出音孔,所述第一壳体内侧设有与出音孔连通的前腔通道;所述第二壳体内侧设有用于容纳扬声器的槽体;

所述支撑板具有中空通道,所述支撑板的一侧为与前腔通道的端口外沿连接的第一侧面,所述支撑板的另一侧为支撑扬声器的第二侧面;所述扬声器安装在线路板上,所述第一侧面与所述前腔通道之间的腔体构成扬声器的前音腔,所述第二侧面、线路板与所述槽体之间的腔体构成扬声器的后音腔。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述支撑板的第一侧面与前腔通道的端口外沿粘接连接。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述支撑板的第二侧面设有围绕中空通道设置的第一密封件,所述第一密封件用于实现第二侧面与扬声器之间的密封。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述支撑板的第二侧面设有套设在第一密封件外侧的第二密封件,所述第二密封件用于实现第二侧面与线路板之间的密封。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述线路板与所述第二壳体的槽体之间设有第三密封件。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述线路板与所述第一壳体之间设有第一定位结构。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述定位机构包括相互配合的定位柱和定位孔,所述定位柱和定位孔分别设于所述线路板上和第一壳体上。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述线路板与所述扬声器之间设有第二定位结构。

可选地,上述音腔结构,还可具有如下特点,

所述第一密封件、第二密封件、第三密封件均为环形密封泡棉。

为了解决上述问题,本发明还提供了一种移动终端,包括权利要求1至9中任一项所述的音腔结构,还包括显示屏;其中,

所述显示屏安装在所述第二壳体的外侧。

与现有技术相比,本发明可通过上述支撑板、线路板和外壳之间的优化连接,构成扬声器的前音腔、后音腔,进而可替代现有技术中的一体化BOX的技术方案;能够通过上述优化连接,消除因一体化BOX模具制造周期以及制作成本所带来的限制,能够优化音腔结构的具体组成,能够有效降低音腔结构的制作成本。

进一步地,本发明还可通过上述支撑板与第一壳体的前腔通道之间的粘结连接,能够有效避免现有技术中独立的一体化BOX的前音腔的泡棉密封方式;本实施例中,支撑板与第一壳体之间的粘结连接,能够保证前音腔具有较为稳定的密封性能,能够减少密封泡棉的应用,即能够有效降低相应的密封成本。

进一步的,本发明还可通过上述第一密封件和第二密封件的设置,能够有效保证扬声器与支撑板的第二侧面之间的密封稳定性,以及能够有效保证支撑板的第二侧面与线路板之间的密封稳定性,进而能够有效保证扬声器的后音腔的整体密封性能。

进一步的,本发明还可通过上述第三密封件的设置,能够实现线路板与第二壳体的槽体之间的密封稳定性,即能够有效保证第二壳体的槽体、线路板之间的腔体为密闭腔体,进而配合前述第一密封件、第二密封件的设置,能够进一步保证扬声器的后音腔的良好密封性能,能够有效避免因密封不良所造成的扬声器性能不稳定的情况发生。

进一步的,本发明还可通过上述第一定位结构的设置,能够有效保证线路板与第一壳体之间的精确定位安装操作,能够有效避免因安装误差所造成的密封不良情况,能够有效保证扬声器的后音腔的整体密封性能良好。

进一步的,本发明还可通过上述第二定位结构的设置,能够有效保证扬声器与线路板的便捷组装操作,以及精确安装操作;能够有效避免因安装误差所造成的接触不良情况,能够有效保证扬声器的后音腔的整体可靠性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构总装示意图;

图2为图1的A处局部放大图;

图3为本发明实施例一中的局部结构示意图;

图4为本发明实施例一中的支撑板的结构主视图;

图5为本发明实施例一中的支撑板的结构左视图

图6为本发明实施例一中的支撑板的结构后视图;

图7为本发明实施例二中的局部结构示意图;

图8为本发明实施例四的结构总装示意图;

图9为图8的B处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一:

结合图1-图6所示,本发明实施例一中提供的一种音腔结构,可以包括:外壳和设于壳体内部的线路板4、扬声器3、支撑板5;外壳包括相互连接的第一壳体1、第二壳体2,扬声器3安装在线路板4上;其中,第一壳体1设有贯穿第一壳体1的出音孔7,第一壳体1内侧设有与出音孔7连通的前腔通道6;第二壳体2内侧设有用于容纳扬声器3的槽体;具体操作中,可将上述扬声器3安装在线路板4上,即可完成扬声器3的基本线路连接。

进一步的,支撑板5具有中空通道,支撑板5的一侧为与前腔通道6的端口外沿连接的第一侧面52,支撑板5的另一侧为支撑扬声器3的第二侧面51;第一侧面52与前腔通道6之间的腔体构成扬声器3的前音腔,第二侧面51、线路板4与槽体之间的腔体构成扬声器3的后音腔。

具体操作中,可通过上述支撑板5、线路板4和外壳之间的优化连接,构成扬声器3的前音腔、后音腔,进而可替代现有技术中的一体化BOX的技术方案;能够通过上述优化连接,消除因一体化BOX模具制造周期以及制作成本所带来的限制,能够优化音腔结构的具体组成,能够有效降低音腔结构的制作成本,易于推广和实施。

进一步的,为了能够提高扬声器3的前音腔的良好密封性能;本实施例中,上述支撑板5的第一侧面52与前腔通道6的端口外沿粘接连接。

具体操作中,可将支撑板5的第一侧面52涂抹环形粘结胶区域24,以实现支撑板5与前腔通道6的端口外沿之间的连接;上述支撑板5的形状匹配于前腔通道6的端口外沿的形状,即,上述支撑板5的第一侧面52的边缘紧贴前腔通道6的端口外沿,并通过上述环形粘结胶区域24的设置,实现支撑板5的第一侧面52与前腔通道6之间的稳定连接;需要说明的是,上述支撑板5与第一壳体1的前腔通道6之间的粘结连接,能够有效避免现有技术中独立的一体化BOX的前音腔的泡棉密封方式;本实施例中,支撑板5与第一壳体1之间的粘结连接,能够保证前音腔具有较为稳定的密封性能,能够减少密封泡棉的应用,即能够有效降低相应的密封成本。

本实施例提供的上述音腔结构,可采用如下安装方案:

首先,将支撑板5的第一侧面52沿其边缘涂抹相应的环形粘结胶区域24,并将相应的环形粘结胶区域24贴紧在第一壳体1的前腔通道6的端口外沿,即可实现支撑板5的固定连接;本实施例中,上述支撑板5为不锈钢片。

进而,将线路板4固定在第一壳体1上,此时扬声器3可安装到线路板4上,同时支撑板5的第二侧面51能够实现扬声器3的稳定支撑,前腔通道6与支撑板5的第一侧面52之间的连接构成扬声器3的前音腔。

最后,将第二壳体2扣合在第一壳体1上,并将第二壳体2上的槽体扣住扬声器3,即可完成上述音腔结构的组装;其中,扬声器3、线路板4、支撑板5的第二侧面51、第二壳体2等构件之间的连接构成扬声器3的后音腔。

进一步的,为了能够有效提高后音腔的良好密封性能;本实施例中,上述支撑板5的第二侧面51设有围绕中空通道设置的第一密封件21,第一密封件21用于实现第二侧面51与扬声器3之间的密封;进一步的,上述支撑板5的第二侧面51还设有套设在第一密封件21外侧的第二密封件23,第二密封件23用于实现支撑板5的第二侧面51与线路板4之间的密封。

具体操作中,上述支撑板5的第二侧面51围绕中空通道设有两个环线密封区域,即第一密封件21和第二密封件23;本实施例中,上述第一密封件21、第二密封件23均为环形密封泡棉;通过上述第一密封件21和第二密封件23的设置,能够有效保证扬声器3与支撑板5的第二侧面51之间的密封稳定性,以及能够有效保证支撑板5的第二侧面51与线路板4之间的密封稳定性,进而能够有效保证扬声器3的后音腔的整体密封性能。

进一步的,上述线路板4与第二壳体2的槽体之间设有第三密封件22;本实施例中,上述第三密封件22也可为环形密封泡棉。

具体操作中,通过上述第三密封件22的设置,能够实现线路板4与第二壳体2的槽体之间的密封稳定性,即能够有效保证第二壳体2的槽体、线路板4之间的腔体为密闭腔体,进而配合前述第一密封件21、第二密封件23的设置,能够进一步保证扬声器3的后音腔的良好密封性能,能够有效避免因密封不良所造成的扬声器3性能不稳定的情况发生。

相比于现有技术,本发明实施例一提供的上述技术方案,能够通过优化设置的支撑板、线路板等构件,能够替代现有技术中的一体化BOX音腔的技术方案,能够具有较为便捷的组装关系,能够避免一体化BOX与壳体之间的泡棉密封结构形式,能够有效降低音腔结构的相应制作成本。

实施例二:

实施例二与实施例一的实质区别在于:还设有第一定位结构;

结合图7所示,本发明实施例二中提供的一种音腔结构,主体结构与实施例一类似,也包括:外壳和设于壳体内部的线路板4、扬声器、支撑板;外壳包括相互连接的第一壳体1、第二壳体,扬声器安装在线路板4上;第一壳体1设有贯穿第一壳体1的出音孔,第一壳体1内侧设有与出音孔连通的前腔通道;第二壳体内侧设有用于容纳扬声器的槽体;支撑板具有中空通道,支撑板的一侧为与前腔通道的端口外沿连接的第一侧面,支撑板的另一侧为支撑扬声器的第二侧面;第一侧面与前腔通道之间的腔体构成扬声器的前音腔,第二侧面、线路板4与槽体之间的腔体构成扬声器的后音腔。

具体操作中,上述线路板4、扬声器、支撑板、第一壳体1、第二壳体之间的连接关系,扬声器的前音腔、后音腔的密封形式,以及音腔结构的组装操作等内容,请参照前述实施例一中的记载,本实施例二旨在阐述第一定位结构的具体设置。

本实施例中,上述线路板4与第一壳体1之间设有第一定位结构;通过上述第一定位结构的设置,能够有效保证线路板4与第一壳体1之间的精确定位安装操作,能够有效避免因安装误差所造成的密封不良情况,能够有效保证扬声器的后音腔的整体密封性能良好。

上述第一定位结构可以包括相互配合的定位柱和定位孔,定位柱和定位孔分别设于线路板4上和第一壳体1上;即,上述定位柱可以设置线路板4上,与定位柱配合的定位孔可设置在第一壳体1上;相应的,上述定位柱可也以设置在第一壳体1上,与定位柱配合的定位孔可设置在线路板4上;需要说明的是,为了能够有效保证定位安装操作的稳定性,上述第一定位结构包括至少两组相互配合的定位柱和定位孔。

本实施例中,上述定位柱设置在第一壳体1上,定位孔设置在线路板4上;第一壳体1的加工过程中,即可实现上述定位柱的制作,具体定位柱与第一壳体1可以采用一体成型结构;上述线路板4的加工过程中,即可通过打孔实现定位孔的制作;组装过程中,可将线路板4上的定位孔套装在第一壳体1的定位柱上,即可顺利实现线路板4的定位导向安装操作,上述第一定位结构的设置,能够有效保证线路板4的组装操作便捷性,以及相应的组装精度,能够为扬声器的后音腔的密封稳定性提供良好的基础。

实施例三:

实施例三与实施例一的实质区别在于:还设有第二定位结构;

本发明实施例三中提供的一种音腔结构,主体结构与实施例一类似,上述线路板、扬声器、支撑板、第一壳体、第二壳体之间的连接关系,扬声器的前音腔、后音腔的密封形式,以及音腔结构的组装操作等内容,请参照前述实施例一中的记载,本实施例三旨在阐述第二定位结构的具体设置。

本实施例中,上述线路板与扬声器之间设有第二定位结构;通过上述第二定位结构的设置,能够有效保证扬声器与线路板的便捷组装操作,以及精确安装操作;能够有效避免因安装误差所造成的接触不良情况,能够有效保证扬声器的后音腔的整体可靠性。

上述第二定位结构可以采用如下结构形式:

第二定位结构与第一定位结构类似,包括相互配合的定位柱和定位孔,定位柱和定位孔分别设于线路板上和扬声器上;即,上述定位柱可以设置线路板上,与定位柱配合的定位孔可设置在扬声器上;相应的,上述定位柱可也以设置在扬声器上,与定位柱配合的定位孔可设置在线路板上;需要说明的是,为了能够有效保证定位安装操作的稳定性,上述第二定位结构包括至少两组相互配合的定位柱和定位孔。

上述第二定位结构还可以采用如下结构形式:

上述第二定位结构包括设置在线路板上的多个限位凸起,上述限位凸起用于限制扬声器底端的外沿;即,上述多个限位凸起之间的区域构成扬声器的安装区域,将扬声器底端安装在上述多个限位凸起之间构成的区域,且多个限位凸起均卡紧在扬声器底端的外沿上,进而实现上述扬声器的定位安装操作。

本实施例中,第二定位结构采用上述第二种结构形式,即包括设置在线路板上的多个限位凸起,上述限位凸起用于限制扬声器底端的外沿;上述第二定位结构仅设置在线路板上,能够避免对扬声器的再次加工操作,将扬声器本体直接安装到设置在线路板上的多个限位凸起之间即可,安装操作便捷。

进一步的,本实施例中,上述限位凸起均为条状凸起结构,上述条状凸起结构能够提高较多的限位面,能够进一步提高扬声器的安装稳定性。

实施例四:

实施例四与实施例一的实质区别在于:实施例四为一种移动终端,其包含实施例一的音腔结构。

结合图8、图9所示,本发明实施例四中提供的一种移动终端,包括上述的音腔结构,还包括显示屏8;其中,显示屏8安装在第二壳体2的外侧;其中,上述音腔结构中的线路板4、扬声器3、支撑板5、第一壳体1、第二壳体2之间的连接关系,扬声器3的前音腔、后音腔的密封形式,以及音腔结构的组装操作等内容,请参照前述实施例一中的记载,本实施例四旨在阐述上述音腔结构在移动终端的应用实施。

本实施例中,上述第一壳体1可以为后壳,第二壳体2可以为前壳,显示屏8相应设置在前壳外侧,上述显示屏8与位于壳体内部的线路板4连接,用于显示图像;其中,上述出音孔设置在后壳的底端侧,以构成相应的侧出音结构。

需要说明的是,上述移动终端为手机、平板等等,均可实现本申请的目的,在此不再赘述,均应属于本申请的保护范围内。本实施例中,上述移动终端为手机,上述移动终端还包括天线等用于构成手机的必要构件,上述天线等构件与线路板4之间的连接关系,可采用本领域常见的安装方式,具体此处不再赘述。

相比于现有技术,本发明实施例四提供的上述技术方案,能够通过优化设置的支撑板5、线路板4等构件,能够替代现有技术中的一体化BOX音腔的技术方案,能够具有较为便捷的组装关系,能够有效降低音腔结构的相应制作成本,进而能够有效降低移动终端整体的制作成本;上述实施例中的构件组成合理,易于推广和实施。

应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的移动终端。在后续的描述中,使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明,其本身并没有特定的意义。因此,″模块″与″部件″可以混合地使用。

移动终端可以以各种形式来实施。例如,本发明中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、导航装置等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面,假设终端是移动终端。然而,本领域技术人员将理解的是,除了特别用于移动目的的元件之外,根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

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