移动终端的制作方法

本发明涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术：

现有手机中的电子模组(例如马达、摄像模组、射频连接器模组等)大多设置有金属壳体，由于电子模组的金属壳体与手机的金属外壳(如金属中框、金属后盖等)直接接触，如果手机主板连接到漏电流过大的充电器，则可能会将危险电压传递到电子模组的地，并通过电子模组的金属壳体传递到手机的金属外壳上，从而导致握持手机的金属外壳的用户发生触电伤害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止触电伤害的移动终端。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

提供一种移动终端，包括金属外壳、电子模组以及绝缘件，所述电子模组位于所述金属外壳的内侧，所述绝缘件设于所述电子模组与所述金属外壳之间，以实现所述金属外壳和所述电子模组的金属壳体之间的电气隔离。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例所述移动终端的所述电子模组与所述金属外壳之间设有所述绝缘件，因此所述绝缘件能够实现所述电子模组的金属壳体与所述金属外壳之间的电气绝缘，所述电子模组的金属壳体上的危险电压不会传递至所述金属外壳，从而能够有效防止发生触电伤害，提高所述移动终端的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种移动终端的结构示意图。

图2是图1所示移动终端的部分分解图。

图3是图1所示移动终端的马达模组与第一绝缘件的配合结构示意图。

图4是图1中ⅳ-ⅳ处的部分结构的剖视图。

图5是图1所示移动终端的射频连接器模组与第二绝缘件的配合结构示意图。

图6是图1中ⅵ-ⅵ处的部分结构的剖视图。

图7是图1所示移动终端的摄像头模组与第三绝缘件及绝缘板的配合结构示意图。

图8是图1中ⅷ-ⅷ处的部分结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请的实施例进行描述。

请参阅图1，本发明实施例提供一种移动终端100，所述移动终端100可以是手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备。

请一并参阅图1至图8，所述移动终端100包括金属外壳1、电子模组2以及绝缘件(41、42、43)，所述电子模组2位于所述金属外壳1的内侧，所述绝缘件设于所述电子模组2与所述金属外壳1之间，以实现所述金属外壳1和所述电子模组2的金属壳体之间的电气隔离。

在本实施例中，由于所述移动终端100的所述电子模组2与所述金属外壳1之间设有所述绝缘件，因此所述绝缘件能够实现所述电子模组2的金属壳体与所述金属外壳1之间的电气绝缘，所述电子模组2的金属壳体上的危险电压不会传递至所述金属外壳1，从而能够有效防止发生触电伤害，提高所述移动终端100的安全性。

可以理解的，所述金属外壳1的内侧是指所述金属外壳1的背离用户的一侧，用户使用所述移动终端100时，不会直接触碰到所述金属外壳1的内侧。所述金属外壳1可包括金属后盖和/或金属中框。所述绝缘件满足在直流(directcurrent，dc)500v或交流(alternatingcurrent，ac)264v时绝缘阻抗大于等于100m欧姆(ω)的绝缘要求。

作为一种可选实施例，所述绝缘件呈薄板状。薄板状的所述绝缘件能够很好地配合所述电子模组2的金属壳体的形状和所述金属外壳1的形状，且在所述绝缘件的厚度方向上所占据的空间小，因此所述绝缘件能够很好地设于所述电子模组2与所述金属外壳1之间。

可以理解的，由大致平行的两个相对板面和连接在所述两个相对板面之间的侧面所围成的物体称为板，如果板的厚度远小于板面的最小尺寸就称为薄板。在本发明实施例中，所述绝缘件可以是呈平面状的薄板，也可以是呈曲面状的薄板，或者其他形状的薄板。换言之，所述绝缘件可以是各种形状的薄板。

可选的，所述绝缘件采用弹性材质，使得所述绝缘件能够发生形变。此时，所述绝缘件既可以实现所述电子模组2的金属壳体与所述金属外壳1之间的电气绝缘，同时还可以扩大所述电子模组2与所述金属外壳1之间的配合间隙范围，降低所述移动终端100的组装难度。

在一种实施方式中，所述绝缘件采用塑料材料或橡胶材料，所述绝缘件的厚度大于等于0.1mm，使得所述绝缘件能够满足在直流500v或交流264v时绝缘阻抗大于等于100m欧姆的绝缘要求。

在另一种实施方式中，所述绝缘件通过背胶贴附至所述电子模组2。所述绝缘件采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(polyethyleneglycolterephthalate，pet)或聚氨酯材料(polyurethane，pu)且厚度大于等于0.07mm，所述背胶的厚度大于等于0.03mm，使得所述绝缘件能够满足在直流500v或交流264v时绝缘阻抗大于等于100m欧姆的绝缘要求。

可选的，所述绝缘件可先固定至所述电子模组2，而后与电子模组2一起固定至所述金属外壳1，以降低所述移动终端100的组装难度。

请一并参阅图1、图2、图4、图6以及图8，作为一种可选实施例，所述移动终端100还包括上盖3和显示屏7。所述上盖3与所述金属外壳1对盒。所述上盖3和所述金属外壳1对盒是指所述上盖3与所述金属外壳1对齐合并，以拼成类似盒体的形状，所述盒体内形成收容空间10，所述电子模组2收容于所述收容空间10。所述显示屏7安装在所述上盖3的背向所述金属外壳1的一侧，所述显示屏7用于进行画面显示。所述上盖3可以是框架式结构或盖板式结构。

请一并参阅图1至图4，作为一种可选实施例，所述电子模组2包括马达模组21。所述马达模组21收容于所述收容空间10，用于让所述移动终端100产生振动效果。所述马达模组21包括具有金属壳体的马达211，所述绝缘件包括设于所述马达211和所述金属外壳1之间的第一绝缘件41。所述第一绝缘件41能够实现所述马达211的金属壳体与所述金属外壳1之间的电气绝缘，所述马达211的金属壳体上的危险电压不会传递至所述金属外壳1，从而能够有效防止发生触电伤害，提高所述移动终端100的安全性。

可选的，所述马达模组21还包括马达压板212，所述马达压板212设置在所述马达211与所述第一绝缘件41之间，所述马达压板212配合所述上盖3以压紧所述马达211。此时，所述上盖3可形成固定支架31，所述固定支架31可用于固定所述马达211。

进一步地，所述第一绝缘件41贴合连接所述马达压板212。所述贴合连接可以是彼此固定式贴合连接，也可以是彼此抵触式地贴合连接。在一种实施方式中，所述第一绝缘件41完全覆盖所述马达压板212且与所述马达压板212彼此固定，从而能够在所述移动终端100的移动过程中，避免因所述第一绝缘件41发生错位或脱落而导致所述移动终端100发生触电，提高了所述移动终端100的安全性。此时，所述第一绝缘件41呈平面的薄板状。

可选的，所述马达模组21还包括缓冲垫213。所述缓冲垫213位于所述马达211和所述上盖3之间。所述缓冲垫213能够缓冲所述马达211与所述上盖3之间的作用力。

请一并参阅图1、图2、图5以及图6，作为一种可选实施例，所述移动终端100还包括主板5，所述主板5位于所述金属外壳1的内侧，所述主板5收容于所述收容空间10。所述主板5可用于承载所述移动终端100的各种功能器件和电路。所述电子模组2包括射频连接器模组22，所述射频连接器模组22可用于连接所述移动终端100的天线与所述主板5，使得所述移动终端100的天线可不受主板位置限制，而能够依据具体需求排布在移动终端的各个位置。所述射频连接器模组22包括具有金属壳体的第一连接器221和第二连接器222，所述第一连接器221固定在所述主板5上，所述第二连接器222对接所述第一连接器221。所述绝缘件包括设于所述第二连接器222和所述金属外壳1之间的第二绝缘件42。所述第二绝缘件42能够实现所述第二连接器222的金属壳体与所述金属外壳1之间的电气绝缘，所述第二连接器222的金属壳体上的危险电压不会传递至所述金属外壳1，从而能够有效防止发生触电伤害，提高所述移动终端100的安全性。

可选的，所述射频连接器模组22还包括软垫223，所述软垫223设于所述第二连接器222与所述第二绝缘件42之间。所述软垫223连接在所述第二连接器222与所述第二绝缘件42之间，能够增加所述第二连接器222与所述第二绝缘件42之间的接触面积，降低所述第二绝缘件42自所述第二连接器222与所述金属外壳1之间脱离的风险，以提高所述移动终端100的安全性。同时，所述软垫223还可以扩大所述射频连接器与所述金属外壳1之间的配合间隙范围，降低所述移动终端100的组装难度。

进一步地，所述第二绝缘件42贴合连接所述软垫223。所述贴合连接可以是彼此固定式贴合连接，也可以是彼此抵触式地贴合连接。在一种实施方式中，所述第二绝缘件42完全覆盖所述软垫223且与所述软垫223彼此固定，从而能够在所述移动终端100的移动过程中，避免因所述第二绝缘件42发生错位或脱落而导致所述移动终端100发生触电，提高了所述移动终端100的安全性。此时，所述第二绝缘件42呈平面的薄板状。

请一并参阅图1、图2、图7以及图8，作为一种可选实施例，所述电子模组2包括摄像头模组23，所述摄像头模组23收容于所述收容空间10。所述摄像头模组23包括具有金属壳体的摄像头231。所述金属外壳1正对所述摄像头231的区域设有通孔，所述摄像头231通过所述通孔采集环境光线，从而实现拍照或摄像功能。所述绝缘件包括设于所述摄像头231和所述金属外壳1之间的第三绝缘件43。所述第三绝缘件43能够实现所述摄像头231的金属壳体与所述金属外壳1之间的电气绝缘，所述摄像头231的金属壳体上的危险电压不会传递至所述金属外壳1，从而能够有效防止发生触电伤害，提高所述移动终端100的安全性。

可选的，所述第三绝缘件43包括顶板431和侧板432，所述顶板431设置在所述摄像头231的采集面2311与所述金属外壳1之间，所述侧板432设置在所述摄像头231的周边侧面2312与所述金属外壳1之间。此时，所述金属外壳1形成安装槽11，所述顶板431位于所述安装槽11的底壁111与所述摄像头231的采集面2311之间，所述侧板432位于所述安装槽11的侧壁112与所述摄像头231的周边侧面2312之间。所述摄像头231的采集面2311是指所述摄像图采集外界光线的面，所述摄像头231的周边侧面2312围设在所述摄像头231的采集面2311的周边。

在一种实施方式中，所述顶板431和所述侧板432可一体成型或通过组装拼接，使得所述第三绝缘件43大致呈具有开口的盒体形状，从而能够提高所述摄像头231的金属壳体与所述金属外壳1之间的绝缘可靠性。

可选的，所述移动终端100还包括绝缘板6，所述绝缘板6设于所述摄像头231和所述上盖3之间。所述绝缘板6为呈平面状的薄板，所述绝缘板6采用与所述顶板431相同的材质和厚度。此时，所述上盖3可采用金属材质制成。当然，在其他实施方式中，所述上盖3可采用塑胶材质或塑料材质等。

应当理解的，本实施例所述移动终端100可包括所述马达模组21、所述射频连接器模组22或所述摄像头模组23中的任意一个或多个，所述移动终端100还可以包括其他电子模组，例如指纹模组、扬声器等。所述电子模组2的位置可以依据具体需求排布在所述收容空间10内的不同区域，例如所述射频连接器模组22和所述摄像头模组23可间隔排布在靠近所述收容空间10上端的区域，所述马达模组21可排布在靠近所述收容空间10下端的区域。所述第一绝缘件41、所述第二绝缘件42及所述第三绝缘件43均满足所述绝缘件的绝缘要求，例如材料、尺寸等。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。