用于受话器自动化柔性生产线的抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置机构，具体涉及一种用于受话器自动化柔性生产线的抛光装置。

背景技术：

在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的受话器的厚度越来越薄，但却可以保证一定的面积。因此，人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中，充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征，但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。

一般受话器包括支架及固定在支架上的前盖、球顶、振膜、音圈、上极板、磁铁、下极板及弹片，为了增加受话器的耐受性能，提高其使用寿命，需要在其外表面上涂覆一层保护膜，目前尚没有专门的设备能实现其自动化涂覆保护膜的生产作业。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种用于受话器自动化柔性生产线的抛光装置，用于在涂覆保护膜前对前盖进行抛光处理，以提高涂覆后的附着率，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体的技术方案如下：

用于受话器自动化柔性生产线的抛光装置，包括抛光工作台，抛光工作台上设有抛光组件固定架，抛光组件固定架上自左向右依次设有预清理机构、抛光机构和后清理机构；

抛光工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠与第一电机相连接，第二丝杠与第二电机相连接，第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座，固定底座上设有固定夹具，通过第一电机和第二电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动；

抛光工作台上设有集液槽，集液槽为上大下小的四棱台结构，集液槽位于第一丝杠和第二丝杠之间；

预清理机构包括预清理机构固定座，预清理机构固定座底部自左向右依次设有第一喷头、清理辊和第二喷头，第一喷头为直射喷头，第二喷头为雾化喷头，清理辊包括清理辊体，清理辊体可转动的设置在预清理机构固定底座底部，清理辊体上包覆设有一圈厚度为2-3cm的软毛刷，软毛刷与固定夹具相接触，清理辊通过第三电机控制旋转，清理辊顺时针进行旋转；

抛光机构包括抛光机构固定座，抛光机构固定座底部自左向右依次可转动的设有第一抛光辊和第二抛光辊，第一抛光辊包括第一抛光辊体，第一抛光辊体上间隔的设置三圈第一硬毛刷，第二抛光辊包括第二抛光辊体，第二抛光辊体上间隔的设置两圈第二硬毛刷，第一抛光辊上的第一硬毛刷和第二抛光辊上的第二硬毛刷交错设置，第一抛光辊通过第四电机控制旋转，第二抛光辊通过第五电机控制旋转；

后清理机构包括后清理机构固定座，后清理机构固定座底部自左向右依次设有第三喷头和喷气管，第三喷头为直射喷头。

进一步的，集液槽底部设有过滤槽，过滤槽中自上而下依次设有过滤板层、活性炭层、砾石层，砾石层下方设有出水口；集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用。

进一步的，软毛刷以尼龙为材料制成；第一硬毛刷和第二硬毛刷均以碳化硅为材料制成。

进一步的，第一抛光辊的旋转速度大于第二抛光辊的旋转速度。

进一步的，第一抛光辊上相邻两个第一硬毛刷之间的距离l1≤第二抛光辊上的第二硬毛刷的宽度l2。

进一步的，固定夹具包括固定夹具底板，固定夹具底板上垂直的设有两个支撑侧壁，两个支撑侧壁相对的内壁上分别设有一个调节槽，调节槽内通过弹簧与固定压板相连接。

进一步的，固定夹具底板左侧可转动的固定在固定底座上，固定夹具底板右侧设有一个转接块，固定在固定底座的底部的电动推杆穿过固定底座与转接块可旋转的固定连接。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，先通过两个固定压板将前盖加以固定，通过第一电机和第二电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠自左向右移动，通过第一喷头喷入清水进行处理清理，通过清理辊上的软毛刷清理后，再通过雾化喷头喷水进行湿润，第一抛光辊和第二抛光辊分层次对其进行抛光，抛光后的前盖移动进入后清理机构下方，此时电动推杆启动将固定夹具抬起，通过第三喷头喷水进行清理，再通过喷气管进行初步烘干；

集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用；

综上所述，本发明用于在涂覆保护膜前对前盖进行抛光处理，以提高涂覆后的附着率，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明抛光工作台俯视图。

图3为本发明抛光工作台剖视图。

图4为本发明第一抛光辊结构图。

图5为本发明第二抛光辊结构图。

图6为本发明固定夹具剖视图。

附图标记：

抛光工作台1、抛光组件固定架2、第一丝杠3、第二丝杠4、第一电机5、第二电机6、固定底座7、固定夹具8、集液槽9、预清理机构固定座10、第一喷头11、清理辊12、第二喷头13、抛光机构固定座14、第一抛光辊15、第二抛光辊16、第一抛光辊体17、第一硬毛刷18、第二抛光辊体19、第二硬毛刷20、后清理机构固定座21、第三喷头22、喷气管23、过滤槽24、过滤板层25、活性炭层26、砾石层27、出水口28、固定夹具底板29、支撑侧壁30、调节槽31、弹簧32、固定压板33、电动推杆34。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示用于受话器自动化柔性生产线的抛光装置，包括抛光工作台1，抛光工作台上设有抛光组件固定架2，抛光组件固定架上自左向右依次设有预清理机构、抛光机构和后清理机构；

抛光工作台上沿其长度方向通过轴承座可转动的设有第一丝杠3和第二丝杠4，第一丝杠与第一电机5相连接，第二丝杠与第二电机6相连接，第一丝杠和第二丝杠上通过螺纹配合的设有固定底座7，固定底座上设有固定夹具8，通过第一电机和第二电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠进行往复运动；

抛光工作台上设有集液槽9，集液槽为上大下小的四棱台结构，集液槽位于第一丝杠和第二丝杠之间；

预清理机构包括预清理机构固定座10，预清理机构固定座底部自左向右依次设有第一喷头11、清理辊12和第二喷头13，第一喷头为直射喷头，第二喷头为雾化喷头，清理辊包括清理辊体，清理辊体可转动的设置在预清理机构固定底座底部，清理辊体上包覆设有一圈厚度为2-3cm的软毛刷，软毛刷与固定夹具相接触，清理辊通过第三电机控制旋转，清理辊顺时针进行旋转；

抛光机构包括抛光机构固定座14，抛光机构固定座底部自左向右依次可转动的设有第一抛光辊15和第二抛光辊16，第一抛光辊包括第一抛光辊体17，第一抛光辊体上间隔的设置三圈第一硬毛刷18，第二抛光辊包括第二抛光辊体19，第二抛光辊体上间隔的设置两圈第二硬毛刷20，第一抛光辊上的第一硬毛刷和第二抛光辊上的第二硬毛刷交错设置，第一抛光辊通过第四电机控制旋转，第二抛光辊通过第五电机控制旋转；

后清理机构包括后清理机构固定座21，后清理机构固定座底部自左向右依次设有第三喷头22和喷气管23，第三喷头为直射喷头。

进一步的，集液槽底部设有过滤槽24，过滤槽中自上而下依次设有过滤板层25、活性炭层26、砾石层27，砾石层下方设有出水口28；集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用。

进一步的，软毛刷以尼龙为材料制成；第一硬毛刷和第二硬毛刷均以碳化硅为材料制成。

进一步的，第一抛光辊的旋转速度大于第二抛光辊的旋转速度。

进一步的，第一抛光辊上相邻两个第一硬毛刷之间的距离l1≤第二抛光辊上的第二硬毛刷的宽度l2。

进一步的，固定夹具包括固定夹具底板29，固定夹具底板上垂直的设有两个支撑侧壁30，两个支撑侧壁相对的内壁上分别设有一个调节槽31，调节槽内通过弹簧32与固定压板33相连接。

进一步的，固定夹具底板左侧可转动的固定在固定底座上，固定夹具底板右侧设有一个转接块，固定在固定底座的底部的电动推杆34穿过固定底座与转接块可旋转的固定连接。

本发明使用时，先通过两个固定压板将前盖加以固定，通过第一电机和第二电机控制固定底座沿第一丝杠和第二丝杠自左向右移动，通过第一喷头喷入清水进行处理清理，通过清理辊上的软毛刷清理后，再通过雾化喷头喷水进行湿润，第一抛光辊和第二抛光辊分层次对其进行抛光，抛光后的前盖移动进入后清理机构下方，此时电动推杆启动将固定夹具抬起，通过第三喷头喷水进行清理，再通过喷气管进行初步烘干；

集液槽用于收集废液，通过过滤槽过滤后，清水自出水口排出用于循环再利用。