扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐必备条件之一。

现有的微型扬声器通常都包括振动系统和驱动所述振动系统发声的磁路系统，所述磁路系统包括磁碗及固定于所述磁碗上的主磁钢，所述主磁钢和所述磁碗之间通过胶水粘接，胶水涂布面积较大以保证粘接可靠性，在粘接过程中，较大的粘接面积易造成中间区域的空气残留在主磁钢上，影响粘接后产品的平面度，同时由于所述主磁钢重量较重且处于悬空状态，对胶水的粘接力要求也较高。

因此，实有必要提供一种新的扬声器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高导磁件和磁钢粘接力的扬声器。

为解决上述技术问题，设计了一种扬声器，包括振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述磁路系统包括导磁件和固设于所述导磁件上的磁体部，所述导磁件对应所述磁钢组件的区域上开设有至少一个注胶孔，所述注胶孔贯穿所述导磁件，所述注胶孔内注入胶水以便将所述磁体部粘接固定于所述导磁件上。

优选地，所述注胶孔内的胶水通过激光固化形成胶水件。

优选地，所述导磁件为平板状结构，所述磁体部包括主磁钢和环绕所述主磁钢的副磁钢，所述主磁钢与所述副磁钢之间形成磁间隙。

优选地，所述导磁件包括与所述主磁钢连接的第一固定部及环绕所述第一固定部的第二固定部，所述副磁钢与所述第二固定部连接。

优选地，所述注胶孔数量为多个且均匀开设于所述第一固定部中。

优选地，所述注胶孔的数量为五个，其中一个注胶孔设于所述第一固定部的中心位置，其余四个注胶孔分别设于所述第一固定部边角且关于所述中心位置对称。

优选地，所述注胶孔包括靠近所述主磁钢的第一孔和远离所述主磁钢的第二孔，所述第一孔与所述第二孔相连通，且所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径。

优选地，所述磁路系统还包括夹设于所述主磁钢和所述导磁件之间的主极芯，所述主极芯上对应所述第一孔的位置开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的扬声器具有以下有益效果：所述导磁件和所述磁钢胶合粘接且在所述导磁件上对应主磁钢的区域开设注胶孔，所述注胶孔内注入胶水并固化胶水，从而增强所述磁钢与所述导磁件粘接强度，优选采用激光固化胶水，一方面，激光固化后的胶水，粘性可以达到普通胶水的5-10倍以上，提高了磁钢和导磁件粘接力，改善了磁钢和导磁件的粘接可靠性，同时为进一步增大磁钢重量，提供有利条件；另一方面，磁钢和导磁件胶合后，导磁件上开设注胶孔可提供空气的排气空间，有效提高产品的胶合平面度。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的扬声器的立体分解示意图；

图2为图1所示扬声器的立体组装示意图；

图3为图2所示扬声器沿A-A的剖视图；

图4为图1所示扬声器的导磁件的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的扬声器的立体分解示意图，图2为图1所示扬声器的立体组装示意图，图3为图2所示扬声器沿A-A的剖视图。本实用新型提供了一种扬声器100，所述扬声器100包括盆架10、收容于所述盆架10内的磁路系统30、收容于所述盆架10内并被所述磁路系统30驱动以产生声音的振动系统50、固定于所述盆架10内用于与外界实现电性连接的导电端子70。

请结合参阅图4，为图1所示扬声器的导磁件的结构示意图。所述磁路系统30包括导磁件31及固定于所述导磁件31上的主磁钢33。所述导磁件31可以为平板状结构，或者为U型结构，或者为碗状结构。在本实施例中，所述导磁件31为平板状，其设置于所述盆架10底部。所述磁路系统30进一步包括固设于所述导磁件31上围绕所述主磁钢33设置的副磁钢35以及贴设于所述副磁钢35上的上夹板37。在本实施例中，所述主磁钢33的数量为两个，为方形磁钢，沿所述振动系统50的振动方向层叠设置。在本实施例中，所述副磁钢35的数量为四个，环绕所述主磁钢33设置并形成磁间隙。

所述导磁件31与所述主磁钢33以及所述副磁钢35胶合连接，其包括与所述主磁钢33对应连接的第一固定部311及环绕所述第一固定部311的第二固定部313，所述副磁钢35与所述第二固定部313连接。为增强所述第一固定部311和所述主磁钢33的粘接力，更进一步地，所述第一固定部311上开设有注胶孔315，所述注胶孔315贯穿所述导磁件31。所述注胶孔315内注入胶水固化后形成收容于所述注胶孔315内的胶水件90，所述胶水件90进一步粘接所述主磁钢33和所述导磁件31。优选的，通过激光设备产生的激光固化所述注胶孔315内的胶水，激光固化后的胶水其粘性可达到普通胶水的5-10倍以上，提高了主磁钢33和导磁件31粘接力，改善了主磁钢33和导磁件31的粘接可靠性。在设计所述磁路系统30时，因为两者粘接力的增强，可进一步增大所述主磁钢33的重量。同时在所述第一固定部311开设注胶孔315，也可排出所述主磁钢33和所述导磁件31胶合时的空气，有效提高产品的胶合平面度。可以理解的是，在其他实施例中，第二固定部313上也可开设注胶孔，通过注胶孔注入胶水使得副磁钢35固定在第二固定部313上。

所述注胶孔315包括靠近所述主磁钢33的第一孔3151和远离所述主磁钢33的第二孔3153，所述第一孔3151与所述第二孔3153相连通，且所述第二孔3153的孔径大于所述第一孔3151的孔径。

优选的，所述注胶孔315的数量为多个，均匀开设于所述第一固定部311中。在本实施例中，所述注胶孔315的数量为五个，其中一个位于所述第一固定311的中心位置，其他四个关于所述中心位置对称设置，具体为分设于所述第一固定部311的四个边角处。

优选的，所述磁路系统30进一步包括覆盖所述主磁钢33的主极芯39，所述主极芯39夹设于所述导磁件31和所述主磁钢33之间，相对应的，所述主极芯39对应所述第一孔3153的位置开设有通孔391，所述通孔391的大小和所述第一孔3153的大小相同。

所述振动系统50包括固接于所述盆架10上的振膜51、驱动所述振膜51振动的音圈53以及夹设于所述振膜51和所述音圈53之间的球顶部55。所述音圈53插入所述主磁钢33和所述副磁钢35形成的磁间隙内。

所述胶水件90通过注入所述注胶孔315内的胶水固化形成，其收容于所述注胶孔315内且其形状与所述注胶孔315的形状相同。

本实用新型提供的扬声器100具有以下有益效果：所述磁导磁件和所述磁钢胶合粘接且在所述导磁件上对应磁钢的区域开设注胶孔，所述注胶孔内注入胶水并固化胶水从而增强所述磁钢与导磁件粘接强度，优选采用激光固化胶水，一方面，激光固化后的胶水，粘性可以达到普通胶水的5-10倍以上，提高了磁钢和导磁件的粘接力，改善了磁钢和导磁件的粘接可靠性，同时为进一步增大磁钢的重量，提供有利条件；另一方面，磁钢和导磁件胶合后，导磁件上开设注胶孔可提供空气的排气空间，有效提高产品的胶合平面度。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。