发声器件的制作方法

本实用新型涉及发声器件，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于移动电话的音乐欣赏这一功能，为了使娱乐效果更强，出现了音乐带振动的模式，由此，发声器件的发展也相应加快。

相关技术的发声器件包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统以及固定于所述盆架的柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)及嵌设于所述盆架并外露的焊片，所述振动系统包括振膜和音圈，所述音圈的音圈线通过所述FPC引出至所述发声器件的外部电源，所述磁路系统包括主磁钢和设置于所述主磁钢相对两侧的副磁钢。

然而，相关技术的所述发声器件中，所述音圈线由所述音圈的靠近所述副磁钢的边侧引出，使得所述FPC的焊接部位于所述副磁钢所在的位置，因此，所述副磁钢需要减少其所占面积以设计让位部分，同时所述主磁钢的R角须尽可能大以便所述FPC让位。由于所述副磁钢和所述主磁钢的让位设计使得所述磁路系统的性能损失较大，进而使所述发声器件的声学性能下降。

因此，有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能好的发声器件。

本实用新型提供一种发声器件，包括盆架、固定于所述盆架的FPC以及分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢，所述音圈结合于所述振膜一侧并自所述振膜延伸至所述主磁钢外周，所述音圈具有与所述FPC电连接的音圈引线端子，所述主磁钢的靠近音圈引线端子的侧边设有向所述主磁钢的中心方向凹陷的让位槽，所述FPC包括固定于所述盆架的第一固定臂、与所述音圈固定连接的第二固定臂、连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的弹臂以及由所述第二固定臂延伸的焊接部，所述焊接部收容于所述让位槽内，所述音圈引线端子与所述焊接部固定电连接。

优选的，所述音圈为跑道形，所述FPC设置在所述音圈的短轴边。

优选的，所述磁路系统还包括安装在所述磁轭并对称设置在所述主磁钢两侧的副磁钢，所述主磁钢与所述副磁钢间隔形成磁间隙，所述音圈的长轴边至少部分延伸至所述磁间隙内。

优选的，所述FPC成对设置并分别位于所述主磁钢对应所述音圈的短轴边的相对两侧。

优选的，所述音圈引线端子位于所述音圈的短轴边的中间位置。

优选的，所述音圈引线端子包括两个并分别自两条所述短轴边引出，所述焊接部与所述音圈引线端子一一对应。

优选的，所述磁轭为平板状结构。

优选的，所述磁路系统还包括贴设于所述主磁钢的主极芯和贴设于所述副磁钢的副极芯。

优选的，所述发声器件还包括嵌设于所述盆架并部分外露的焊片，所述FPC与所述焊片固定电连接。

优选的，所述第一固定臂与所述焊片电连接，所述弹臂导通所述第一固定臂与所述第二固定臂。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件中，所述主磁钢的短轴边的开设有所述让位槽，所述FPC的所述焊接部收容于所述收容槽内并与所述音圈的音圈线固定电连接，上述结构使得无需在扬声器的其他结构设计让位结构，且所述主磁钢的边角部分也无需设计让位从而使得其R角可尽量小，即所述磁路系统的性能损失小，进而使得所述发声器件的声学性能更优。

附图说明

图1为本实用新型发声器件的立体结构分解图；

图2为图1的部分结构分解图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种发声器件100，包括盆架1、用于产生振动发声的振动系统2、用于产生电磁场以驱动所述振动系统2振动的磁路系统3、FPC 4和焊片5。通过所述FPC 4为所述振动系统2引入电源，从而使得所述磁路系统3产生磁场，进一步驱动所述振动系统2振动发声。

所述振动系统2固定于所述盆架1，其包括固定于所述盆架1的振膜21和驱动所述振膜21振动的音圈22。所述音圈22通过所述FPC 4引出至外部电源。

所述音圈22具有与所述FPC 4电连接的音圈引线端子221。本实施方式中，所述音圈22为跑道形，所述FPC 4设置在所述音圈22的短轴边的一侧。所述音圈引线端子221位于所述音圈22的短轴边的中间位置。所述音圈引线端子221包括两个并分别自两条所述短轴边引出。在本实用新型的其他优选实施例中，苏搜音圈引线端子221也可以仅设置在其中一条短轴边上。

所述磁路系统3固定于所述盆架1，其包括固定于所述盆架1的磁轭31、安装固定于所述磁轭31的主磁钢32和副磁钢33。所述音圈22结合于所述振膜21一侧并自所述振膜21延伸至所述主磁钢32外周。

本实施方式中，所述磁轭31为平板状结构。当然其结构不限于此。

所述主磁钢32的靠近所述音圈引线端子221的侧边设有向所述主磁钢32的中心方向凹陷的让位槽321。更优的，所述让位槽321位于所述主磁钢32的靠近所述FPC 4的侧边的中间位置。该结构其位置的设置不会影响所述主磁钢32的性能。

所述副磁钢33安装在所述磁轭31上并对称设置在所述主磁钢32两侧，所述主磁钢32与所述副磁钢33间隔形成磁间隙(未标号)，所述音圈22的长轴边至少部分延伸至所述磁间隙内。本实施方式中，所述副磁钢33对应位于所述音圈22的长轴边。

本实施方式中，所述磁路系统3还包括贴设于所述主磁钢32的主极芯34和贴设于所述副磁钢33的副极芯35。所述主极芯34和所述副极芯35用于导磁，增强所述磁路系统3的性能。

所述FPC 4用于承载电路，其固定于所述盆架1，所述FPC 4包括两个且分别位于所述主磁钢32的另外相对两侧。本实施方式中，具体的，本实施方式中，所述FPC 4成对设置并分别位于所述主磁钢32对应所述音圈22的短轴边的相对两侧。

所述FPC 4包括固定于所述盆架1的第一固定臂41、与所述音圈22固定连接的第二固定臂42、连接所述第一固定臂41和所述第二固定臂42的弹臂43以及由所述第二固定臂42延伸的焊接部44。所述焊接部44收容于所述让位槽321内，所述音圈22的音圈线221与所述焊接部44固定电连接。

需要说明的是，所述焊接部44与所述音圈引线端子221一一对应。即所述焊接部44分为两部分，分别用于与所音圈线221的正极和负极连接。

所述焊片5嵌设于所述盆架1内并部分外露，其外露部分用于与外部电源电路连接。所述FPC 4与所述焊片5固定电连接。所述第一固定臂41与所述焊片5电连接，所述弹臂43导通所述第一固定臂41与所述第二固定臂42。

本实施方式中，所述焊片5与所述盆架1为注塑一体成型结构，增加所述发声器件100的结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件中，所述主磁钢的短轴边的开设有所述让位槽，所述FPC的所述焊接部收容于所述收容槽内并与所述音圈的音圈线固定电连接，上述结构使得所述副磁钢无需设计让位结构，且所述主磁钢也无需设计让位从而使得其R角可尽量小，即所述磁路系统的性能损失小，进而使得所述发声器件的声学性能更优。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。