一种喇叭生产用高效充磁装置的制作方法

本实用新型属于电子配件加工技术领域，尤其涉及一种喇叭生产用高效充磁装置。

背景技术：

喇叭又称扬声器，是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

目前对喇叭充磁时，都是人工操作，因充磁机辐射性强，对人体危害较大，并且人工充磁时，如果喇叭放的不平整会影响充磁效果，直接影响喇叭的品质，因此亟需研发一种不需要人们靠近充磁机就能完成充磁工作，避免人体受到辐射危害、充磁效果好、能够保证喇叭品质的喇叭生产用高效充磁装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前对喇叭充磁时，都是人工操作，因充磁机辐射性强，对人体危害较大，并且人工充磁时，如果喇叭放的不平整会影响充磁效果，直接影响喇叭的品质的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要人们靠近充磁机就能完成充磁工作，避免人体受到辐射危害、充磁效果好、能够保证喇叭品质的喇叭生产用高效充磁装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喇叭生产用高效充磁装置，包括有充磁机、底座、轴承座、转轴、旋转电机、齿轮、转盘、齿圈、第一气缸、支杆、滑轨、滑块、横板、壳体、第二气缸和磁铁，充磁机的下部右侧连接有底座，底座顶部安装有轴承座和旋转电机，旋转电机位于轴承座的右侧，轴承座的轴承内安装有转轴，旋转电机的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，转轴的顶部连接有转盘，转盘外侧设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，转盘顶部安装有第一气缸和支杆，支杆位于第一气缸的右侧，支杆上部的左侧面安装有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块底部与第一气缸的伸缩杆相连接，滑块上部的左侧水平连接有横板，横板的左侧底部安装有第二气缸和壳体，第二气缸位于壳体内，第二气缸的伸缩杆上连接有磁铁，壳体位于充磁机的正上方。

优选地，还包括有气管、连接管和电磁阀，壳体内底部水平设有气管，壳体底部开有出气孔，气管与出气孔连通，气管的左端连接有连接管，连接管的左端伸出壳体外并安装有电磁阀。

优选地，还包括有支撑杆，滑块下部与横板底部之间连接有支撑杆，支撑杆的呈倾斜设置。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，壳体的材质为PVC塑料。

工作原理：初始时，第二气缸处于收缩状态，将本实用新型放置在带式输送机的一侧，将未充磁的喇叭摆在带式输送机的输送皮带上。启动旋转电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，转盘随之转动，安装在转盘上的所有部件随之旋转，待壳体移动到输送皮带的正上方时，关闭旋转电机，启动第一气缸缩短，滑块在滑轨上向下移动，待壳体与输送皮带上的喇叭接触时，关闭第一气缸。再启动第二气缸伸长，磁铁向下移动，磁铁的磁力透过壳体将喇叭吸引，再启动第一气缸伸长，壳体向上移动，喇叭被吸在壳体底部。再启动旋转电机转动，待壳体位于充磁机正上方时，关闭旋转电机。启动第一气缸缩短，待壳体吸引的喇叭与充磁机接触时，关闭第一气缸。启动充磁机对喇叭进行充磁。再控制第一气缸和旋转电机将壳体上的喇叭移动到输送皮带的正上方。然后启动第二气缸收缩，磁铁与喇叭距离拉开，喇叭不受磁力吸引后掉落到输送皮带上，如此就能大批量对喇叭进行充磁，而且人不需要靠近充磁机，降低辐射。

因为还包括有气管、连接管和电磁阀，壳体内底部水平设有气管，壳体底部开有出气孔，气管与出气孔连通，气管的左端连接有连接管，连接管的左端伸出壳体外并安装有电磁阀。将电磁阀接上高压气体，当壳体位于充磁机正上方并且需要下降时，开启电磁阀，高压气体从连接管进入气管，然后经出气孔喷出，对充磁机进行吹气，将充磁机上的杂质吹走。

因为还包括有支撑杆，滑块下部与横板底部之间连接有支撑杆，支撑杆的呈倾斜设置。支撑杆对横板起到支撑作用，避免横板受力后变形，提高了本实用新型的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了不需要人们靠近充磁机就能完成充磁工作，避免人体受到辐射危害、充磁效果好、能够保证喇叭品质的用效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型壳体的主视图的剖视示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-带式输送机，2-充磁机，3-底座，4-轴承座，5-转轴，6-旋转电机，7-齿轮，8-转盘，9-齿圈，10-第一气缸，11-支杆，12-滑轨，13-滑块，14-横板，15-壳体，16-第二气缸，17-磁铁，18-气管，19-出气孔，20-连接管，21-电磁阀，22-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种喇叭生产用高效充磁装置，如图1-3所示，包括有充磁机2、底座3、轴承座4、转轴5、旋转电机6、齿轮7、转盘8、齿圈9、第一气缸10、支杆11、滑轨12、滑块13、横板14、壳体15、第二气缸16和磁铁17，充磁机2的下部右侧连接有底座3，底座3顶部安装有轴承座4和旋转电机6，旋转电机6位于轴承座4的右侧，轴承座4的轴承内安装有转轴5，旋转电机6的输出轴上通过联轴器连接有齿轮7，转轴5的顶部连接有转盘8，转盘8外侧设有齿圈9，齿圈9与齿轮7啮合，转盘8顶部安装有第一气缸10和支杆11，支杆11位于第一气缸10的右侧，支杆11上部的左侧面安装有滑轨12，滑轨12上设有滑块13，滑块13底部与第一气缸10的伸缩杆相连接，滑块13上部的左侧水平连接有横板14，横板14的左侧底部安装有第二气缸16和壳体15，第二气缸16位于壳体15内，第二气缸16的伸缩杆上连接有磁铁17，壳体15位于充磁机2的正上方。

还包括有气管18、连接管20和电磁阀21，壳体15内底部水平设有气管18，壳体15底部开有出气孔19，气管18与出气孔19连通，气管18的左端连接有连接管20，连接管20的左端伸出壳体15外并安装有电磁阀21。

还包括有支撑杆22，滑块13下部与横板14底部之间连接有支撑杆22，支撑杆22的呈倾斜设置。

旋转电机6为伺服电机。

壳体15的材质为PVC塑料。

工作原理：初始时，第二气缸16处于收缩状态，将本实用新型放置在带式输送机1的一侧，将未充磁的喇叭摆在带式输送机1的输送皮带上。启动旋转电机6带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿圈9转动，转盘8随之转动，安装在转盘8上的所有部件随之旋转，待壳体15移动到输送皮带的正上方时，关闭旋转电机6，启动第一气缸10缩短，滑块13在滑轨12上向下移动，待壳体15与输送皮带上的喇叭接触时，关闭第一气缸10。再启动第二气缸16伸长，磁铁17向下移动，磁铁17的磁力透过壳体15将喇叭吸引，再启动第一气缸10伸长，壳体15向上移动，喇叭被吸在壳体15底部。再启动旋转电机6转动，待壳体15位于充磁机2正上方时，关闭旋转电机6。启动第一气缸10缩短，待壳体15吸引的喇叭与充磁机2接触时，关闭第一气缸10。启动充磁机2对喇叭进行充磁。再控制第一气缸10和旋转电机6将壳体15上的喇叭移动到输送皮带的正上方。然后启动第二气缸16收缩，磁铁17与喇叭距离拉开，喇叭不受磁力吸引后掉落到输送皮带上，如此就能大批量对喇叭进行充磁，而且人不需要靠近充磁机2，降低辐射。

因为还包括有气管18、连接管20和电磁阀21，壳体15内底部水平设有气管18，壳体15底部开有出气孔19，气管18与出气孔19连通，气管18的左端连接有连接管20，连接管20的左端伸出壳体15外并安装有电磁阀21。将电磁阀21接上高压气体，当壳体15位于充磁机2正上方并且需要下降时，开启电磁阀21，高压气体从连接管20进入气管18，然后经出气孔19喷出，对充磁机2进行吹气，将充磁机2上的杂质吹走。

因为还包括有支撑杆22，滑块13下部与横板14底部之间连接有支撑杆22，支撑杆22的呈倾斜设置。支撑杆22对横板14起到支撑作用，避免横板14受力后变形，提高了本实用新型的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。