一种用于屏蔽环的点焊定位工装的制作方法

本实用新型涉及电连接器部件的定位工装技术领域，特别涉及一种用于屏蔽环的点焊定位工装。

背景技术：

屏蔽环设计在电连接器的外壳上，与壳体之间实现360°屏蔽，确保可靠的电接触性能。屏蔽环是具有开槽的带状铍青铜皮，将屏蔽环的两端搭在一起通过点焊机焊接固定。现有技术中，操作人员多直接用手固定屏蔽环的搭口，导致焊点位置不统一，点焊效率低，点焊的一致性、可靠性不高的现象。

本实用新型的方案便是针对上述问题对现有点焊定位工装进行的改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于屏蔽环的点焊定位工装，解决焊点位置不统一，点焊效率低，点焊的一致性、可靠性不高的的问题。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于屏蔽环的点焊定位工装，包括基座、滑块、定位块、第一限位块、第二限位块、切槽和豁口，其中：

所述滑块、定位块、第一限位块和第二限位块均设置于所述基座之上；

所述第一限位块和第二限位块相对设置于所述滑块和定位块的两侧；

所述滑块与定位块固定连接，并在所述第一限位块和第二限位块之间移动；

所述切槽和豁口均开设于所述定位块突出于所述基座的一端，所述切槽的方向由所述定位块的外侧面向其中心延伸，所述豁口的方向由所述定位块的正面向所述切槽位置延伸并与所述切槽部分贯通连接，用于点焊机通过所述豁口将置于所述切槽中的带状屏蔽环的两端焊接固定。

进一步的，还包括第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和第二定位片分别设置于所述豁口的内侧，并沿所述屏蔽环的宽度方向设置，用于固定所述屏蔽环。

进一步的，所述屏蔽环为S型带状屏蔽环，其上开设有若干交替设置且开口方向相反的第一开槽和第二开槽，其中：

所述第一定位片和第二定位片通过两个相邻或相近的第一开槽将所述屏蔽环固定于所述切槽中；或

所述第一定位片和第二定位片通过两个相邻或相近的第二开槽将所述屏蔽环固定于所述切槽中。

优选的，所述切槽的深度与所述豁口沿所述屏蔽环宽度方向上的长度相等。

进一步的，所述豁口的宽度等于偶数个第一开槽或第二开槽之间的沿所述屏蔽环长度方向上的距离。

优选的，所述切槽的深度与所述屏蔽环的宽度相等。

优选的，所述切槽的高度与所述屏蔽环的厚度相等。

优选的，所述切槽的横截面为圆弧形。

进一步的，还包括一螺钉，所述螺钉将所述滑块与定位块固定连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

采用该工装后能够有效地提高点焊效率，且操作简便，一致性好，从而提高了屏蔽环的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本实用新型一种用于屏蔽环的点焊定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于屏蔽环的点焊定位工装的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种用于屏蔽环的点焊定位工装中屏蔽环在点焊之前的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于屏蔽环的点焊定位工装中屏蔽环在点焊之后的结构示意图。

【主要符号说明】

1-基座；

2-滑块；

3-定位块；

4-第一限位块；

5-第二限位块；

6-切槽；

7-豁口；

8-第一定位片；

9-第二定位片；

10-第一开槽；

11-第二开槽；

12-屏蔽环；

13-螺钉。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例公开了一种用于屏蔽环的点焊定位工装，包括基座1、滑块2、定位块3、第一限位块4、第二限位块5、切槽6和豁口7，其中：

所述滑块2、定位块3、第一限位块4和第二限位块5均设置于所述基座1之上；

所述第一限位块4和第二限位块5相对设置于所述滑块2和定位块3的两侧；

所述滑块2与定位块3固定连接，并在所述第一限位块4和第二限位块5之间移动；

所述切槽6和豁口7均开设于所述定位块3突出于所述基座1的一端，所述切槽6的方向由所述定位块3的外侧面向其中心延伸，所述豁口7的方向由所述定位块3的正面向所述切槽6位置延伸并与所述切槽6部分贯通连接，用于点焊机通过所述豁口7将置于所述切槽6中的带状屏蔽环的两端焊接固定。

如图2所示，点焊定位工装还包括第一定位片8和第二定位片9，所述第一定位片8和第二定位片9分别设置于所述豁口7的内侧，并沿所述屏蔽环12的宽度方向设置，用于固定所述屏蔽环12。

如图3和4所示，所述屏蔽环12为S型带状屏蔽环，其上开设有若干交替设置且开口方向相反的第一开槽10和第二开槽11，其中：

所述第一定位片8和第二定位片9通过两个相邻或相近的第一开槽10将所述屏蔽环12固定于所述切槽6中；或所述第一定位片8和第二定位片9通过两个相邻或相近的第二开槽11将所述屏蔽环12固定于所述切槽6中。具体是通过第一开槽10还是第二开槽11，视实际情况中，操作人员将屏蔽环12放入切槽6时的方向所决定。

继续参考图1，所述切槽6的深度与所述豁口7沿所述屏蔽环12宽度方向上的长度相等。采用此设计，可保证屏蔽环12插入切槽6后通过豁口7暴露在外的部分等于整个屏蔽环12的宽度，使得点焊位置更为清晰准确。

进一步的，所述豁口7的宽度等于偶数个第一开槽10或第二开槽11之间的沿所述屏蔽环12长度方向上的距离。实际设计中，豁口7的宽度不宜设计的过宽，过宽的设计会导致带状屏蔽环的两端不能很好的搭合，会产生翘起现象，导致点焊位置不统一、点焊一致性差的问题。本实施例中，所述豁口7的宽度等于两个相邻的第一开槽10或第二开槽11之间的沿所述屏蔽环12长度方向上的距离，两个所述相邻的第一开槽10或第二开槽11位于所述屏蔽环12点焊处的两侧。

优选的，所述切槽6的深度与所述屏蔽环12的宽度相等。本实施例中，不对所述切槽6的深度进行限制，切槽6的深度大于等于或者小于屏蔽环12的宽度均可实现点焊固定，只是切槽6的深度等于屏蔽环12的宽度时，屏蔽环12的固定效果较佳。

优选的，所述切槽6的高度与所述屏蔽环12的厚度相等，采用该设计不会导致屏蔽环12在切槽6中的上下松动，进而导致点焊的效果欠佳。

优选实施例中，所述切槽6的横截面为圆弧形，圆弧形的设计便于将所述屏蔽环12放置在切槽6中，不致于在放置的过程中导致屏蔽环12的变形。

本实施例中，点焊定位工装还包括一螺钉13，所述螺钉13将所述滑块2与定位块3固定连接。

具体工作原理：

点焊时，将带状屏蔽环的两端部卷起，并通过第一开槽10或第二开槽11插入第一定位片8和第二定位片9中，使得带状屏蔽环的两端部暴露在豁口7部分。同时，带状屏蔽环也塞入定位块3的圆弧形切槽内，实现屏蔽环12的整体定位；定位块3和滑块2通过螺钉13固定，滑块2可以在第一限位块4和第二限位块5之间纵向移动，从而带动屏蔽环12移动，实现了屏蔽环12两端部(即搭口)的焊接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

采用该工装后能够有效地提高点焊效率，且操作简便，一致性好，从而提高了屏蔽环的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。