一种液晶电视机背板平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及电视机技术领域，尤其涉及一种液晶电视机背板平整度检测装置。

背景技术：

液晶电视机背板也称显示器背板，具有减少电磁信号干扰、帮助散热并且使液晶电视长期保持稳定工作的作用。随着技术的进步，液晶电视机的尺寸逐渐向大型化方向发展，因而液晶电视机背板的尺寸也相应地向大型化发展。于是除了对背板冲压工艺要求不断提高外，对液晶电视机背板的平整度的要求也日趋严苛。

目前，液晶电视机背板的平整度检测多采用人工检测。目前，人工检测的效率低下，劳动强度大。单独增加一套背板平整度检测装置会一定程度上增加企业的生产成本，而如何在现有的生产流线的基础上进行改造并增加背板平整度检测功能是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种液晶电视机背板平整度检测装置，装置结构简单，部件易得，测试操作简单快捷，可直接将原工人使用的手工测试台面整体更换，调高了测试效率和精度，降低了工人的劳动强度，且不会大幅增加企业生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种液晶电视机背板平整度检测装置，其特征在于：包括水平安装的工作台且工作台固定安装工作架顶部，所述工作台的上工作面为平整度检测的检测基准面，在所述上工作面上竖直均匀开设有若干通孔且每个通孔内安装固定有一个柱形的压力传感器，所述压力传感器均与固定在工作架上的控制器采用导线连接，待检测的背板放置在压力传感器上，在所述通孔所在的上工作面区域中心位置处开设有一个顶升孔，在所述顶升孔正下方悬挂安装有一个气缸且气缸侧壁通过支架与工作台下表面固定连接，安装在气缸活塞杆顶部的推板能沿着顶升孔做竖向运动，所述控制器还与气缸的控制电路连接，每个压力传感器压力数值与标准值相同或者偏差在设定偏差范围内，气缸将背板顶举起来。

进一步地，所述通孔内壁与压力传感器外壁设有配合的螺纹，便于快速安装和拆卸更换。

进一步地，每个所述压力传感器顶面突出上工作面且每个压力传感器顶面与上工作面之间距离一致，即是每个压力传感器组成了一个标准检测平面。

进一步地，装置还包括一个脚踏开关，所述脚踏开关与气缸的控制电路连接，可以独立控制气缸工作状态。

进一步地，在所述上工作面上还安装有一个与背板大小一致的定位框，如通过螺钉安装在上工作面上，可实现待检测的背板快速定位放置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，由工作台以及安装在工作台上的压力传感器组成，由于工作台上工作面为平整度检测的检测基准面，且每个压力传感器的顶面与工作台上工作面的距离相等，即是多个压力传感器也形成一个平整度检测面，待检的背板置于压力传感器，并由压力传感器测得某一测试点位的受力值，并与前期录入的该测试点的标准值进行比较。当背板平整度不同即是存在凹凸不平现象时，使得不平整区域对应压力传感器测得的受力值会与标准值有偏差，反正平整度符合要求，对应压力传感器测得的受力值会与标准值相同或者在误差范围内。平整度复合要求，则控制器控制气缸工作将背板顶举起来，反之，气缸不工作，需触碰脚踏开关才可工作。装置结构简单，部件易得，测试操作简单快捷，可直接将原工人使用的手工测试台面整体更换呈本实用新型中的测试装置，调高了测试效率和精度，降低了工人的劳动强度，且不会大幅增加企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是图3中B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～4所示，一种液晶电视机背板平整度检测装置，包括水平安装的工作台1且工作台1固定安装工作架2顶部，所述工作台1的上工作面1-1为平整度检测的检测基准面，在所述上工作面1-1上竖直均匀开设有若干通孔1-2且每个通孔1-2内安装固定有一个柱形的压力传感器3，所述压力传感器3均与固定在工作架2上的控制器4采用导线连接，待检测的背板7放置在压力传感器3上，在所述通孔1-2所在的上工作面1-1区域中心位置处开设有一个顶升孔1-3，在所述顶升孔1-2正下方悬挂安装有一个气缸5且气缸5侧壁通过支架与工作台1下表面固定连接，安装在气缸5活塞杆5-1顶部的推板6能沿着顶升孔1-2做竖向运动，所述控制器4还与气缸5的控制电路连接，每个压力传感器3压力数值与标准值相同或者偏差在设定偏差范围内，气缸5将背板7顶举起来。

所述通孔1-2内壁与压力传感器3外壁设有配合的螺纹。

每个所述压力传感器3顶面突出上工作面1-1且每个压力传感器3顶面与上工作面1-1之间距离一致。

装置还包括一个脚踏开关8，所述脚踏开关8与气缸5的控制电路连接。

在所述上工作面1-1上还安装有一个与背板7大小一致的定位框9。

本实用新型的工作方式为：

测试前，先将平整度符合要求背板7置于装置上，由压力传感器3记录下每个测试点的受力值并以该值为标准值并设定误差范围。由流水线送来的背板7由工人置于定位框9所在区域内的压力传感器3上。当压力传感器3上测得各个测试点的受力值与标准值进行比较。受力值与标准值相等或则在误差范围内，且控制器4控制气功5工作将背板7顶举起来，即是该背板7为合格产品。当背板7存在凹凸不平、翘曲等不平整区域，该区域对应的压力传感器3上测得各个测试点的受力值与标准值相差甚远，气缸5则不工作，即是该背板为不合格产品，需要处理。工人用脚触碰脚踏开关8气动气缸不合格的背板7顶举起来转移至不合格件区。