一种超薄背光模组及超薄电视的制作方法

本实用新型属于显示器结构领域，尤其涉及一种超薄背光模组及超薄电视。

背景技术：

目前电视的背光方案主要有两种：侧入式背光方案与直下式背光方案。其中，侧光式背光方案中，一般架构为背板、整体塑胶中框和整体前框的结构形式，其中背板起到支撑整个显示模组的并作为强度结构的作用，塑胶中框则起到限制光学部件与支撑液晶显示屏的作用，前框起到固定限制液晶显示屏的作用。但是由于人们对外观的要求不断提高，对厚度的感知也越来越重要，传统的架构由于结构配合的原因，在一定程度上限制了显示器厚度进一步地降低，进而使得超薄显示器的研发方向受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄背光模组，旨在解决现有的电视背光方案中由于背板、整体塑胶中框和整体前框的结构配合限制显示器厚度进一步降低的问题。

本实用新型是这样解决的：一种超薄背光模组，包括背板、限位连接在所述背板上的光学组件和贴合连接在所述背板表面上的液晶玻璃板，所述光学组件连接在所述背板和所述液晶玻璃板之间，所述背板的多个侧面上均朝向所述光学组件延伸有可供限位卡接所述光学组件的折弯件，所述液晶玻璃板背面粘接在所述折弯件的端面上。

进一步地，所述折弯件包括沿所述背板侧面向外延伸的第一延伸件和沿所述第一延伸件的末端垂直折弯并朝向所述背板方向延伸的第二延伸件，所述第一延伸件位于所述光学组件的外侧，所述第二延伸件可抵接在所述光学组件的表面上。

进一步地，所述折弯件的数量为多个，分别包括位于所述背板顶端的第一折弯件、位于所述背板左端的第二折弯件和位于所述背板右端的第三折弯件。

进一步地，所述第一折弯件和所述第二折弯件的连接处还连接有防止漏光的第一密封件，所述第一折弯件和所述第三折弯件的连接处还连接有防止漏光的第二密封件。

进一步地，所述超薄背光模组还包括用于连接所述液晶玻璃板和所述背板的下前框和下中框，所述下中框限位连接在所述背板的底端上，且所述下中框位于所述第二折弯件和所述第三折弯件之间，所述下前框连接在所述液晶玻璃板的下部且所述下前框卡扣连接在所述背板上。

进一步地，所述背板底端上还朝向所述液晶玻璃板延伸有多个限位凸台，所述下中框上对应所述限位凸台开设有多个限位槽，每一所述限位凸台限位连接在一个所述限位槽内，所述光学组件限位连接在所述下中框和所述背板之间。

进一步地，所述液晶玻璃板下部还连接有柔性电路板，所述柔性电路板绕过所述下中框并电连接在所述背板远离所述液晶玻璃板的面上，所述柔性电路板上还开设有多个避过所述限位凸台的开槽。

进一步地，所述光学组件包括导光板、贴合在所述导光板背面上的反射片和贴合在所述导光板正面上的光学膜片，所述反射片位于所述导光板和所述背板之间，所述光学膜片位于所述导光板和所述液晶玻璃板之间。

进一步地，所述光学膜片上还设有带孔的挂耳，所述背板上还连接有穿过所述挂耳的螺柱，所述导光板的左右两端和顶端均与所述折弯件之间连接有限位橡胶块。

本实用新型还提供一种超薄电视，其包括前述的超薄背光模组。

本实用新型提供的超薄背光模组及超薄电视相对于现有的技术具有的技术效果为：通过在背板的多个侧面上均朝向光学组件延伸有折弯件，并且该光学组件可以限位连接在该折弯件上，同时液晶玻璃板粘接在该折弯件的端面上，进而整个背光模组的组装不需要传统的塑胶中框和前框，进而可以使得本方案的背光模组可以设计的更加薄，从而解决了现有技术的技术限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的超薄背光模组的整体结构分解图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本实用新型实施例提供的超薄背光模组盖板中顶侧和左右侧的截面图。

图4是本实用新型实施例提供的超薄背光模组盖板中光学膜片挂耳处的截面图。

图5是本实用新型实施例提供的超薄背光模组盖板中限位橡胶块处的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照附图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种超薄背光模组，包括背板10、限位连接在该背板10上的光学组件20和贴合连接在该背板10表面上的液晶玻璃板30。该光学组件20连接在该背板10和该液晶玻璃板30之间，并且该背板10的多个侧面上均朝向该光学组件20延伸有可供限位卡接该光学组件20的折弯件11，该折弯件11的本身呈L型，进而通过背板10多个侧面上延伸的折弯件11可以将该光学组件20限位连接在该背板10上，进而通过折弯件11代替了传统的塑胶中框；该液晶玻璃板30背面粘接在该折弯件11的端面上，同时该液晶玻璃板30限位固定在该背板10上，这样就减少了传统的外框结构对厚度的影响。

以上设计的超薄背光模组，通过在背板10的多个侧面上均朝向光学组件20延伸有折弯件11，并且该光学组件20可以限位连接在该折弯件11上，同时液晶玻璃板30粘接在该折弯件11的端面上，进而整个背光模组的组装不需要传统的塑胶中框和前框，进而可以使得本方案的背光模组可以设计的更加薄，从而解决了现有技术的技术限制。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该折弯件11包括沿该背板10侧面向外延伸的第一延伸件111和沿该第一延伸件111的末端垂直折弯并朝向该背板10方向延伸的第二延伸件112，该第一延伸件111位于该光学组件20的外侧，该第二延伸件112可抵接在该光学组件20的表面上。也即该第一延伸件111垂直于该背板10的底面，该第二延伸件112垂直于该第一延伸件111，该光学组件20限位连接在多个折弯件11之间，进而可以支撑并保护该光学组件20。

具体地，如图3至图5所示，在本实用新型实施例中，该折弯件11的数量为多个并分别包括位于该背板10顶端的第一折弯件12、位于该背板10左端的第二折弯件13和位于该背板10右端的第三折弯件14。这样设计可以使得第一折弯件12、第二折弯件13和第三折弯件14围成一个U型的结构，进而使得光学组件20在连接时通过背板10上没有折弯件11的底端连接到多个折弯件11之间，从而实现光学组件20的限位连接。

在本实用新型实施例中，为了避免相邻两个折弯件11连接处无法封闭的问题，在该第一折弯件12和该第二折弯件13的连接处还连接有防止漏光的第一密封件(图未示)，该第一折弯件12和该第三折弯件14的连接处还连接有防止漏光的第二密封件(图未示)。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该超薄背光模组还包括用于连接该液晶玻璃板30和该背板10的下前框50和下中框40，该下中框40限位连接在该背板10的底端上，并且该下中框40位于该第二折弯件13和该第三折弯件14之间，该下前框50连接在该液晶玻璃板30的下部且该下前框50卡扣连接在该背板10上。

在本实施例中，该下中框40连接在该背板10的底端上，从而与第一折弯件12、第二折弯件13和第三折弯件14配合使得光学组件20限位连接在该背板10上。

在本实施例中，该液晶玻璃板30的背面通过粘胶粘接在该多个折弯件11的第二延伸件112的外表面上，同时该下前框50包覆该液晶玻璃板30的下部后卡接在该背板10上，这样可以进一步加强液晶玻璃板30和背板10之间的连接强度，同时下前框50只覆盖该液晶玻璃板30的下部，进而不会对整体的厚度造成影响。

具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该背板10底端上还朝向该液晶玻璃板30延伸有多个限位凸台17，该限位凸台17优选为垂直于该背板10的表面向外延伸，该下中框40上对应该限位凸台17开设有多个限位槽41，每一该限位凸台17限位连接在一个该限位槽41内，从而使得该下中框40可以固定连接在该背板10上，通过限位凸台17和限位槽41的配合，使得该下中框40和多个该折弯件11围成一个封闭的结构，该光学组件20限位连接在该下中框40和该背板10之间，并位于该封闭的结构中。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该液晶玻璃板30下部还连接有柔性电路板31，该柔性电路板31绕过该下中框40并电连接在该背板10远离该液晶玻璃板30的面上，该柔性电路板31上还开设有多个避过该限位凸台17的开槽32。该下前框50连接在该液晶玻璃板30上，并用于保护该柔性电路板31。

具体地，如图3至图5所示，在本实用新型实施例中，该光学组件20包括导光板22、贴合在该导光板22背面上的反射片23和贴合在该导光板22正面上的光学膜片21，该反射片23位于该导光板22和该背板10之间，该光学膜片21位于该导光板22和该液晶玻璃板30之间。

在本实用新型实施例中，该光学膜片21上还设有带孔的挂耳211，该背板10上还连接有穿过该挂耳211的螺柱15，该背板10和第二延伸件112上均设有螺纹孔，该螺柱15穿过该挂耳211上的孔螺纹连接在该螺纹孔上，从而实现该光学组件20的定位连接，此外在该导光板22的左右两端和顶端均与该折弯件11之间连接有限位橡胶块16。该限位橡胶块16的设置可以防止导光板22晃动，同时还可以防止背光模组在磕碰时光学组件20被损坏。

本实用新型还提供一种超薄电视，其包括前述的超薄背光模组。这样设计的超薄电视整体可以做到更轻更薄，同时零部件更少，进而减少了加工的工序，降低了加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。