本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种振膜以及应用了该振膜的扬声器单体。
背景技术：
目前，微型扬声器广泛使用聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)等工程塑料以及胶膜的复合材料作为振膜。但随着声学产品市场需求的不断发展，人们对扬声器声学性能及可靠性提出了更高的要求。例如，扬声器的运转功率要求越来越高，运转时间要求越来越长。这需要振膜能承受高温且在大的载荷下不容易撕裂。而现有振膜的耐高温性能、耐撕裂性、耐久性、回弹性等性能不能满足声学以及可靠性的要求。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种振膜的新技术方案。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种振膜。该振膜包括第一表层、第二表层、阻尼层和弹性体层，所述第一表层、所述第二表层、所述阻尼层和所述弹性体层复合在一起，所述阻尼层和所述弹性体层位于所述第一表层和所述第二表层之间，所述第一表层和所述第二表层其中至少一个由聚亚苯基砜制作而成。
可选地，在所述第一表层和所述第二表层其中一个由聚亚苯基砜制作而成时，所述第一表层和所述第二表层中的另一个由聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚芳醚酮、聚醚酮、聚芳酯、液晶高分子、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚或聚砜制作而成。
可选地，所述弹性体层由聚氨酯类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚烯烃弹性体或者热塑性硫化橡胶制作而成。
可选地，所述阻尼层由丙烯酸胶、硅胶或者压敏胶制作而成。
可选地，所述第一表层、所述第二表层和所述弹性体层中的至少一层的厚度为2-30μm。
可选地，所述阻尼层的厚度为5-50μm。
可选地，所述第一表层和所述第二表层中的一个与所述弹性体层通过热压的方式复合。
可选地，所述阻尼层具有粘性，所述第一表层和所述第二表层中的另一个通过所述阻尼层与所述弹性体层粘接在一起。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种扬声器单体。该扬声器单体包括本实用新型提供的所述振膜，以及固定于振膜下方的音圈。
可选地，由所述聚亚苯基砜制作而成的第一表层或由所述聚亚苯基砜制作而成的第二表层与所述音圈固定结合。
本实用新型的发明人发现，在现有技术中，振膜的声学性能和可靠性不能满足扬声器单体的要求。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
在本实用新型的实施例中，由聚亚苯基砜(PPSU)制得的第一表层和/或第二表层，能显著提高振膜的耐高温性能、耐撕裂性能和耐久性，这使得振膜的声学性能和可靠性提高。
此外，这种材料能够降低振膜的分割振动，使得振膜在更大的功率下能够正常的工作。
此外，弹性体层能够提高振膜的回弹性。阻尼层能够改善扬声器单体的音质。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据本实用新型一个实施例的振膜的剖视图。
附图标记说明：
11：第一表层；12：弹性体层；13：阻尼层；14：第二表层。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是根据本实用新型一个实施例的振膜的剖视图。
根据本实用新型的一个实施例，提供了一种振膜。例如，振膜为折环振膜或者平面结构振膜。该振膜用于扬声器单体。
如图1所示，该振膜包括第一表层11、第二表层14、阻尼层13和弹性体层12。第一表层11、第二表层14、阻尼层13和弹性体层12复合在一起。阻尼层13和弹性体层12位于第一表层11和第二表层14之间。第一表层11和第二表层14其中至少一个由聚亚苯基砜(PPSU)制作而成。
具体地，振膜由多层薄膜复合而成，以形成复合层。第一表层11和第二表层14为复合层的外层。
弹性体层12具有良好的回弹性能，能使振膜在振动时回弹性良好，防止振膜发生塑性形变。
阻尼层13能够产生阻尼效应，以消耗多余的振动能量，以对振膜的振动频率进行调整，防止扬声器单体的声音刺耳。
此外，阻尼层13能够降低在振动时由振膜产生的杂音，能改善扬声器单体的音质。
需要说明的是，阻尼层13和弹性体层12可以是实体结构，也可以是骨架结构。振膜的结构不限于上述四层。在其他示例中，振膜包括多个阻尼层13、多个弹性体层12。或者是，振膜还包括其他的功能层。
例如，用于增加振膜的振幅的功能层；用于改善振膜的分割振动的功能层；用于测量振膜的振幅的功能层等。
本领域技术人员可以根据实际需要在第一表层11和第二表层14之间设置其他功能层。
聚亚苯基砜(PPSU)材料的化学结构为：
聚亚苯基砜是由两个苯环直接相连形成共轭结构。该分子结构使材料具备足够的刚性。
此外，醚键的存在大大改善了分子的柔顺性，使得成型后的薄膜的韧性提高，缺口敏感性降低。这使得薄膜不易被撕裂。聚亚苯基砜(PPSU)做成的薄膜的弹性模量为1000MPa-2500MPa；玻璃化转变温度为180-240℃；断裂伸长率大于等于80％。PPSU的这些性能均高于目前使用的表层材料。
由聚亚苯基砜(PPSU)制得的第一表层11和/或第二表层14，能显著提高振膜的耐高温性能、耐撕裂性能和耐久性，这使得振膜的振动性能和可靠性提高。
此外，这种材料能够降低振膜的分割振动，使得振膜在更大的功率下能够正常的工作。
可选的是，在第一表层11和第二表层14其中一个由聚亚苯基砜(PPSU)制作而成时，第一表层11和第二表层14中的另一个由聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚酮(PEK)、聚芳酯(PAR)、液晶高分子(LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)或聚砜(PSU)制作而成。这些材料的耐撕裂性能良好。
需要说明的是，聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚酮(PEK)、聚芳酯(PAR)、液晶高分子(LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)以及聚砜(PSU)是作为振膜的公知材料，在此不再一一说明。
例如，上述材料的任意一种，采用注塑的方法形成第一表层11或者第二表层14。
需要说明的是，第一表层11和第二表层14可以同时采用聚亚苯基砜(PPSU)制作而成。通过这种方式，能进一步提高振膜的耐高温性能、耐撕裂性能和耐久性。
此外，如果是平面结构的振膜，在安装到扬声器单体中时，由于振膜的两个表层都具有良好的物理性能，故不需要区分振膜的正、反面。
优选的是，在振膜装配到扬声器单体时，由聚亚苯基砜(PPSU)制得的表层(例如，第一表层11或者第二表层14)靠近磁路系统。该表层直接与音圈连接。该表层的耐热性能良好，在长期使用过程中，能够承受由音圈产生的热量。
可选的是，弹性体层12为热塑性弹性体。
进一步的，弹性体层12由聚氨酯类弹性体(TPU)、聚酯类弹性体(TPEE)、聚酰胺类弹性体(TPAE)、聚烯烃弹性体(POE)或者热塑性硫化橡胶(TPV)制作而成。这几种材料的回弹效果良好，能使振膜具备良好的回弹性。
例如，上述材料的任意一种，采用注塑成型的方法形成弹性体层12。
优选的是，第一表层11、第二表层14和弹性体层12中的至少一层的厚度为2-30μm。该厚度范围能使振膜具有良好的耐高温性能、耐撕裂性能、耐久性和回弹性。
例如，三个层都为薄膜。该厚度范围的薄膜容易成型，加工难度低。
需要说明的是，扬声器的功率越大，则第一表层11、第二表层14和弹性体层12的厚度越大；反之，扬声器功率越小，则第一表层11、第二表层14和弹性体层12的厚度越小。
本领域技术人员可以根据实际需要设置第一表层11、第二表层14和弹性体层12的厚度。
优选的是，第一表层11和第二表层14中的一个与弹性体层12通过热帖的方式贴合。这种贴合方式，具有连接牢固的特点。
进一步地，阻尼层具有粘性，第一表层11和第二表层14中的另一个通过阻尼层13与弹性体层12粘接在一起。
通过这种方式，能使复合层的振膜具有良好的连接强度，进一步提高了振膜的耐用性。
优选的是，在通过热压的方式复合时，热压复合的温度为100-150℃。该温度能保证良好的贴合效果。
此外，该复合温度不会对第一表层11、第二表层14、阻尼层13造成损坏。
可选的是，阻尼层13由丙烯酸胶、硅胶或者压敏胶制作而成。这几种材料具有良好的阻尼效果，能够显著降低振膜的Fo(最低共振频率)。
此外，这几种材料能够降低振膜产生的杂音。
此外，这几种材料的粘性高，这使得阻尼层13与表层(例如，第一表层11或者第二表层14)之间，以及阻尼层13与弹性体层12之间的贴合更容易。
此外，复合层的振膜能够获得良好的连接强度，耐用性良好。
优选的是，阻尼层13的厚度为5-50μm。该厚度阻尼效果良好，并且加工成薄膜更容易。
需要说明的是，扬声器的功率越大，则阻尼层13的厚度越大；反之扬声器的功率越小，则阻尼层13的厚度越小。
本领域技术人员可以根据实际需要设置阻尼层13的厚度。
根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种扬声器单体。该扬声器单体包括本实用新型提供的振膜，以及固定于振膜下方的音圈。
进一步的，振膜包括中心部和环绕中心部的折环部，中心部和折环部均由第一表层、阻尼层、弹性体层、和第二表层复合构成；或者仅中心部由第一表层、阻尼层、弹性体层、和第二表层复合构成；或者仅折环部由第一表层、阻尼层、弹性体层、和第二表层复合构成。
进一步的，由聚亚苯基砜制作而成的第一表层或由聚亚苯基砜制作而成的第二表层与所述音圈固定结合。即为仅振膜的第一表层由聚亚苯基砜制作而成时，则振膜的第一表层靠近磁路系统与音圈连接。在仅振膜的第二表层由聚亚苯基砜制作而成时，则振膜的第二表层靠近磁路系统与音圈连接。在振膜的第一表层及第二表层均由聚亚苯基砜制作而成时，则第一表层及第二表层中的任一表层靠近磁路系统与音圈连接。这样一来，由聚亚苯基砜制作而成的表层的耐热性能良好，在长期使用过程中，能够承受由音圈产生的热量。
可选的是，扬声器单体为动圈式单体或者动铁式单体。为了方便说明，在该实施例中，以动圈式单体为例。
在该例子中，振膜为折环振膜。折环振膜与音圈连接，以构成振动组件。扬声器单体还包括磁路组件。振膜被悬置在磁路组件上方。音圈插入磁路组件的磁间隙中。
音圈接收外部电路的交流电信号，在磁路组件的磁场中发生振动。音圈带动振膜振动，以发出声音。
该扬声器单体具有耐用性良好，声音效果好的特点。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。