扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及电声换能领域，特别地涉及一种扬声器箱。

背景技术：

扬声器箱是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。随着扬声器箱的腔体容积越来越小，为了使得扬声器箱能够发挥出良好的性能，降低模组的F₀(谐振频率)，提高声音质量，技术人员通常会在后腔内添加吸音材料，吸音材料会吸收掉部分声能，等效于扩大后腔的容积，从而达到降低模组F₀的效果。

现有扬声器箱通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前腔和后腔，后腔包括灌装吸音材料的吸音装置，在模组内腔的内壁面上增加一圈环状挡墙，形成完整的环状结构，将隔离透气网和环状挡墙通过热熔的方式结合到一起，形成作为填充区域的密闭空间，该密闭空间包括灌粉孔，通过灌粉孔将吸音材料灌入密封空间中，将灌粉孔密封，形成完整的吸音装置。该扬声器箱存在所增加的环状挡墙占用了部分体积，灌装吸音材料的体积无法最大化且装配工序复杂的问题。另外，该种结构的扬声器箱的吸音颗粒需要在模组的组装过程中进行灌装，然而模组组装的工序中会产生大量的挥发性小分子物质，这些小分子物质会吸附到吸音材料的表面，堵塞吸音颗粒的孔道，会严重的减弱吸音材料的吸音功能，甚至造成吸音材料失效，起不到吸音功能，导致扬声器箱的声学性能提高不明显，不仅造成了原料的浪费，同时增大了模组的组装难度。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述壳体包括围成所述收容空间的侧壁以及设于所述收容空间内的固定所述扬声器单体的固定壁，所述扬声器单体将所述收容空间分隔成前腔和与所述前腔相对的后腔，所述壳体还包括设于所述后腔内的挡墙，所述挡墙连接所述侧壁和所述固定壁，所述挡墙、所述固定壁和所述侧壁在所述后腔内共同围成一两端开口的收容腔，所述扬声器箱还包括收容于所述收容腔内的吸音装置，所述吸音装置自所述收容腔的其中一端开口插入所述收容腔内，所述吸音装置包括具有填充腔的吸音壳体、收容于所述填充腔内的吸音材料以及封合所述吸音壳体的隔离网。

优选的，所述收容腔在其另一端开口处设有向所述收容腔内凸出的台阶部，所述吸音壳体与所述台阶部抵接。

优选的，所述吸音壳体设有灌粉孔，所述吸音材料从所述灌粉孔装入所述吸音壳体，所述灌粉孔处覆盖有密封片。

优选的，所述壳体还包括封合所述收容空间的盖板，所述盖板盖接于所述侧壁。

优选的，所述隔离网与所述盖板相隔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的扬声器箱增加了吸音装置的体积，实现了灌装吸音材料的体积最大化，并且提高了音频声学性能；简化了装配工序。

【附图说明】

图1为本实用新型的扬声器箱的立体结构分解示意图；

图2为本实用新型的扬声器箱的立体示意图；

图3为沿图2的A-A线剖切的剖视图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型的内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型提供一种扬声器箱100，该扬声器箱100包括具有收容空间10的壳体1以及收容于该壳体1内的扬声器单体5，该扬声器单体5将收容空间10分隔成前腔60和与该前腔60相对的后腔70，其中，壳体1包括围成收容空间10的侧壁20、封合收容空间10的盖板12，盖板12盖接于侧壁20，以及设于收容空间10内的固定扬声器单体5的固定壁30，壳体1还包括设于后腔70内的挡墙40，挡墙40连接侧壁20和固定壁30，挡墙40、固定壁30和侧壁20在后腔70内共同围成一两端开口的收容腔80。

扬声器箱100还包括收容于收容腔80内的吸音装置90，吸音装置90包括具有填充腔910的吸音壳体91、收容于填充腔910内的吸音材料以及封合该吸音壳体91的隔离网92。

具体地，填充腔910内填充吸音材料，隔离网92结合于吸音壳体91，其中隔离网92将吸音材料封装于吸音壳体91内，隔离网92与盖板12相隔一定距离设置，实现了吸音装置90与后腔70相连通，并且防止了吸音材料进入扬声器单体5内，由此实现透气隔离功能。进一步地，隔离网92例如为无纺布、网布或金属网等，本实施方式优选为网布。

吸音装置90自收容腔80的其中一端开口插入收容腔80内，收容腔80在其另一端开口处设有向收容腔80内凸出的台阶部801，吸音壳体91与台阶部801抵接。

吸音壳体91设有灌粉孔911，吸音材料从灌粉孔911装入吸音壳体91，灌粉孔911处覆盖有密封片912。

在进行吸音装置90生产制作时，隔离网92例如以注塑、胶粘、超声波焊接等的方式结合于吸音壳体91，通过灌粉孔911处向吸音装置90内灌装吸音材料，灌装完毕后用密封片912将灌粉孔911密封，从而完成吸音装置90的生产制作工序。因此，不仅工序简单，而且该装配方式不会使吸音材料发生物理和化学的变化，不会失效，保证了吸音材料的吸音功能，提高了吸音效果。

另外，在进行模组组装时，吸声装置直接插入收容腔，可以与其他部件的组装同时进行，简化了装配流程。

与现有技术相比，本实用新型将吸音装置设计成一个单独的部件，能够单独生产制作，从而保证灌装在吸音壳体内的吸音材料不会受到其它生产组装工艺的影响，不会发生物理和化学的变化，不会失效，保证了吸音材料的吸音功能，提高了吸音效果；增加了吸音装置的体积，并实现了灌装吸音材料的体积最大化，由此提高扬声器箱的声学性能，并且简化了装配流程。

上述实施例仅是用于说明，在实际应用中本实用新型的技术方案并不仅限于应用在上述结构的扬声器箱中，还可应用于任何一种需要在后腔内灌装吸音材料的扬声器箱中，以防止吸音材料受到模组生产组装工艺影响，以提高吸音材料吸音效果等。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。