一种手机主板隔离盖板的制作方法

本实用新型涉及手机技术领域，尤其涉及一种手机主板隔离盖板。

背景技术：

随着智能手机技术的迅速发展，智能手机已经趋向于更小、更薄等方向发展，导致手机配件也越来越小，要求手机配件的精密度更高。

智能手机内的主板通常设置有隔离盖板，用于隔离、固定等。但现有的手机主板隔离盖板，功能单一，不能有效地配合其它部件的安装，并且容易一边翘起，影响安装效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有其他辅助功能、安装效果好的手机主板隔离盖板。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种手机主板隔离盖板，包括盖板主体，所述盖板主体从左至右依次包括第一盖板、连接盖板、第二盖板、第三盖板，所述第一盖板的左端下侧、连接盖板的下侧、第三盖板的右端下侧均开设有螺孔，所述第一盖板的中间上侧、连接盖板的上侧、第二盖板的上侧均设置有插脚；所述第一盖板的内侧、第二盖板的内侧均粘贴有导电泡棉层，所述连接盖板的外侧喷涂有绝缘漆层，所述第三盖板开设有供柔性电路板粘贴时定位的定位孔。

其中，所述盖板主体的长度为53.82～54.08毫米、宽度为12.98～13.18毫米。

其中，所述盖板主体是由SUS304不锈钢制成。

本实用新型有益效果在于：

通过在第一盖板的内侧、第二盖板的内侧均粘贴导电泡棉层，可实现接地功能，在连接盖板的外侧喷涂绝缘漆层，可与其它部件绝缘，第三盖板的定位孔则可供柔性电路板粘贴时定位，因此，本实用新型可实现多种的辅助功能；并且，通过设置螺孔与插脚互相配合，在安装时，不容易一边翘起，所以本实用新型的安装效果好。进一步，本实用新型的手机主板隔离盖板，具有体积小、精密度高、耐腐蚀等特点。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型的分解立体图。

附图标记：

1——第一盖板，2——连接盖板，3——第二盖板，4——第三盖板，5——螺孔，6——插脚，7——导电泡棉层，8——绝缘漆层，9——定位孔。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～3，本实用新型的手机主板隔离盖板，包括盖板主体。盖板主体从左至右依次包括第一盖板1、连接盖板2、第二盖板3、第三盖板4，连接盖板2位于第一盖板1与第二盖板3之间，这样分成各部分，可完成不同的隔离部分。第一盖板1的左端下侧、连接盖板2的下侧、第三盖板4的右端下侧均开设有螺孔5，第一盖板1的中间上侧、连接盖板2的上侧、第二盖板3的上侧均设置有插脚6；这样的设计，通过设置螺孔5与插脚6互相配合，在安装时，一侧通过螺孔5拧入螺丝固定，另一侧通过插脚6卡接固定，从而防止盖板主体一边翘起，安装效果好。

第一盖板1的内侧、第二盖板3的内侧均粘贴有导电泡棉层7，使第一盖板1和第二盖板3可通过导电泡棉层7实现接地等辅助功能。连接盖板2的外侧喷涂有绝缘漆层8，使连接盖板2的外侧与其它部件绝缘，避免短路等问题。第三盖板4开设有供柔性电路板粘贴时定位的定位孔9，因为手机里面有很多柔性电路板，本实用新型通过设置定位孔9，可以实现定位等辅助功能，让手机内的空间得到充分利用，结构更紧凑，手机可以更薄更小。

优选的，如图2所示，盖板主体的长度(L)为53.82～54.08毫米、宽度(W)为12.98～13.18毫米。由此可见，本实用新型的手机主板隔离盖板，尺寸非常小、精度要求高、制造非常精密。其中，盖板主体是由SUS304不锈钢制成，具体地说，本实用新型的手机主板隔离盖板是由SUS304不锈钢一体冲压成型，再粘贴上导电泡棉层7和喷涂上绝缘漆层8，而SUS304不锈钢具有较好的耐腐蚀性等特点，因此，本实用新型手机主板隔离盖板具有较好的耐腐蚀等特点。

综上所述，本实用新型的手机主板隔离盖板，适用于锤子等智能手机，制造技术要求高，产品尺寸精度高，非常精密，符合现代高科技发展的理念。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。