本发明涉及耳机加工生产技术领域，具体为一种耳机加工用打磨装置。
背景技术：
耳机是一对转换单元，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响，亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、dj、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机多用于手机、随身听、收音机。可携式电玩和数位音讯播放器等。耳机的舒适性也是相当重要的，为了保证舒适性，耳机的耳塞表面通常会在加工生产时，打磨的比较光滑，用于提高佩戴耳机时给耳部良好的触感，而在加工进行打磨时，通常采用工人用手打磨，从而耗费大量的时间，进而降低生产耳机的效率，鉴于此，我们提出一种耳机加工用打磨装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耳机加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耳机加工用打磨装置，包括固定板，所述固定板表面靠近顶端的位置设有圆盘，所述圆盘表面设有第二圆柱，所述圆盘的中心设有转轴，所述圆盘的一侧设有摆杆，所述摆杆的上方开设有第二圆柱滑槽，所述摆杆的中心处设有第一圆柱孔，所述摆杆的底端设有第二锯齿；
所述摆杆的下方设有活动杆，所述活动杆的上表面设有第一锯齿，所述活动杆的两端对称设有活动杆扣，所述活动杆下方设有耳机塞固定杆，所述耳机塞固定杆的两端对称设有螺栓，所述耳机塞固定杆的下表面等间距设有若干耳机塞固定孔，所述耳机塞固定杆的下方设有打磨管，所述打磨管内开设有耳机塞槽，所述耳机塞槽的内壁均匀设有若干打磨纹。
优选的，所述固定板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的下方设有垫台，所述垫台的侧壁与所述固定板的侧壁紧密焊接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端固定连接。
优选的，所述第一圆柱孔内嵌设有第一圆柱，所述第一圆柱与所述第一圆柱孔转动连接，且所述第一圆柱与所述固定板紧密焊接。
优选的，所述转轴贯穿固定板，并与所述固定板转动连接。
优选的，所述第二圆柱与所述第二圆柱滑槽滑动连接。
优选的，所述活动杆扣与所述固定板固定连接，所述活动杆扣与所述活动杆插接配合。
优选的，所述第一锯齿与所述第二锯齿啮合。
优选的，所述圆盘与所述固定板转动连接，且与所述转轴固定连接。
优选的，所述活动杆与所述耳机塞固定杆通过所述耳机塞固定杆两端的所述螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的驱动电机带动圆盘和摆杆同步联动，实现了摆杆匀速左右反复摆动，摆杆匀速左右反复摆动使活动杆匀速左右往返运动，进而使活动杆匀速左右往返运动带动耳机塞固定杆匀速左右往返运动，使打磨的耳机塞外表面更光滑，便于后续工序的加工使用，电动代替人工手动，提高了耳机塞打磨效率；
2、本发明通过设置的若干耳机塞固定孔，实现对多个耳机塞同时打磨，提高了耳机塞打磨效率，有效的缩短了耳机生产加工制作周期，从而降低了制作成本，节省了大量的人力物力，而设置的耳机塞槽，使打磨纹与耳机塞的表面接触面更大，从而使耳机塞表面打磨的更全面。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中整体结构的侧视图；
图3为本发明中的a处放大的结构示意图；
图4为本发明中的耳机塞固定杆的结构示意图；
图5为本发明中的b处放大的结构示意图。
图中：1、固定板；101、第一圆柱；2、活动杆；201、第一锯齿；3、摆杆；301、第二锯齿；302、第二圆柱滑槽；303、第一圆柱孔；4、圆盘；401、第二圆柱；5、耳机塞固定杆；501、耳机塞固定孔；6、活动杆扣；7、转轴；8、螺栓；9、打磨管；901、耳机塞槽；9011、打磨纹；10、驱动电机；11、垫台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种耳机加工用打磨装置，如图1和图3所示，包括固定板1，固定板1表面靠近顶端的位置设有圆盘4，圆盘4表面设有第二圆柱401，圆盘4的中心设有转轴7，转轴7贯穿固定板1，并与固定板1转动连接，圆盘4的一侧设有摆杆3，摆杆3的上方开设有第二圆柱滑槽302，摆杆3的中心处设有第一圆柱孔303，摆杆3的底端设有第二锯齿301。
本实施例中，第一圆柱孔303内嵌设有第一圆柱101，第一圆柱101与第一圆柱孔303转动连接，且第一圆柱101与固定板1紧密焊接，保证摆杆3的稳定性，从而使摆杆以第一圆柱101为固定点左右摇摆。
本实施例中，圆盘4与固定板1转动连接，且与转轴7固定连接，实现转轴7与圆盘4同步旋转。
如图2、图4和图5所示，摆杆3的下方设有活动杆2，活动杆2的上表面设有第一锯齿21，活动杆2的两端对称设有活动杆扣6，活动杆2下方设有耳机塞固定杆5，耳机塞固定杆5的两端对称设有螺栓8，耳机塞固定杆5的下表面等间距设有若干耳机塞固定孔501，耳机塞固定杆5的下方设有打磨管9，打磨管9内开设有耳机塞槽901，耳机塞槽901的内壁均匀设有若干打磨纹9011。
本实施例中，固定板1的一侧设有驱动电机10，驱动电机10的下方设有垫台11，垫台11的侧壁与固定板1的侧壁紧密焊接，驱动电机10的输出轴通过联轴器与转轴7的一端固定连接，通过驱动电机10带动转轴7旋转。
本实施例中，活动杆扣6与固定板1固定连接，活动杆扣6与活动杆2插接配合，保证活动杆2在活动杆扣6左右运动。
本实施例中，第二圆柱401与第二圆柱滑槽302滑动连接，使第二圆柱401转动时对第二圆柱滑槽302内壁挤压，第二圆柱401转动带动摆杆3左右摆动。
本实施例中，第一锯齿21与第二锯齿301啮合，通过第一锯齿21与第二锯齿301啮合使摆杆3左右摆动的同时带动活动杆2左右运动。
本实施例中，活动杆2与耳机塞固定杆5通过耳机塞固定杆5两端的螺栓8固定连接，通过螺栓8便于将活动杆2和耳机塞固定杆5分离。
值得说明的是，驱动电机10采用金华市乐泰电动工具有限公司生产的350w36v永磁直流电机，其配套电路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到的驱动电机10为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对驱动电机10的结构和工作原理的改进。
本实施例的耳机加工用打磨装置在使用时，首先，拧动耳机塞固定杆5两端的螺栓8，将耳机塞固定杆5从活动杆2的下表面拆卸下来，而后将生产的若干个耳机塞与若干个耳机塞固定孔501卡接配合，然后将耳机塞固定杆5通过拆卸下来的两个螺栓8固定在原来的位置，进一步接通电源打开驱动电机10开关，通过驱动电机10输出轴的旋转带动转轴7转动，而后转轴7驱动圆盘4旋转，圆盘4旋转使圆盘4表面上的第二圆柱401做圆周运动，第二圆柱401做圆周运动的同时沿第二圆柱滑槽302内壁滑动，并且第二圆柱401挤压第二圆柱滑槽302的内壁，而第一圆柱孔303绕第一圆柱101转动，这时摆杆3的上下反向左右反复摆动，进而第二齿轮301通过第一锯齿201带动活动杆2左右往返运动，活动杆2左右往返运动的同时带动耳机塞固定杆5左右往返运动，从而使卡接在耳机塞固定杆5下表面的耳机塞沿耳机塞槽901的内壁左右往返运动，进而通过耳机塞槽901内壁的若干打磨纹9011对耳机塞进行打磨，不使用时，关闭驱动电机10开关，切断电源，该耳机加工用打磨装置停止工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。