一种移动终端的制作方法

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术

随着移动终端的发展越发成熟，越来越多的用户对移动终端的外观、工艺、结构及功能提出了更高的要求，例如无边框、全面屏、曲面屏、前/双摄像头等。目前，全面屏移动终端逐渐成为当前的发展主流，尤其受到客户的青睐。

当前的全面屏移动终端的屏占比较大，并非是真正意义上的全面屏，显示屏的周围仍然存在边框。减小边框的宽度，是目前提高移动终端屏占比的主要途径，目前的窄边框移动终端越来越普遍。由于边框用于实现移动终端的显示模组的安装，边框的宽度过小会影响显示模组的安装稳定性。

请参考图1，图1为一种典型的窄边框移动终端的部分结构示意图。显示模组10包括透光盖板101和与之固定连接的显示屏102，壳体11上固定有盖板装饰件12，显示模组10通过透光盖板101的边缘搭接在盖板装饰件12的支撑台上，透光盖板101的边缘与支撑台通过胶水13粘接。为了确保粘接强度，支撑台需要有足够的宽度来实现布胶，这使得盖板装饰件的边框宽度较大，最终导致移动终端的屏占比较小。

另外，上述结构的移动终端在组装的过程中胶水13的用量较难控制，胶水13较容易外溢到显示屏102的侧部，进而导致裂屏。而且，受装配公差的影响，透光盖板101的边缘与盖板装饰件12之间会形成宽度不均的间隙，影响装配质量，与此同时，上述间隙的存在会影响用户的抓握手感。

技术实现要素：

本发明公开一种移动终端，以解决目前的移动终端的屏占比较难进一步增大的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种移动终端，包括壳体和安装在壳体上的显示模组，所述显示模组包括显示屏以及与所述显示屏固定相连的透光盖板，所述透光盖板的边缘外侧设置有盖板装饰件，所述盖板装饰件与所述透光盖板为一体式注塑结构，所述盖板装饰件与所述壳体固定连接，所述盖板装饰件的外侧表面与所述透光盖板的外侧表面平滑衔接。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的移动终端，通过将盖板装饰件与透光盖板通过注塑的方式形成一体式结构，进而实现两者之间的固定连接。此种装配方式能够避免盖板装饰件与透光盖板之间采用胶水粘接，因此盖板装饰件无需设置布胶的搭接面，这无疑能减小盖板装饰件宽度，进而达到减小移动终端边框宽度的目的，相应地，移动终端能够增大显示屏的面积，达到增大屏占比的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的一种典型的移动终端的部分结构示意图；

图2为本发明实施例公开的第一种移动终端的部分结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本发明实施例公开的第二种移动终端的部分结构示意图；

图5为本发明实施例公开的第三种移动终端的部分结构示意图；

图6为本发明实施例公开的第四种移动终端的部分结构示意图。

附图说明：

10-显示模组、101-透光盖板、102-显示屏、11-壳体、12-盖板装饰件、13-胶水；

100-壳体、110-边框、111-支撑台、112-围挡、120-外侧表面、200-显示模组、210-显示屏、220-透光盖板、221-外侧表面、222-弯折面、222a-第一折面、222b-第二折面、220′-透光盖板、222′-弯折面、222a′-第一折面、222b′-第二折面、220″-透光盖板、221″-第一台阶面、300-盖板装饰件、310-外侧端面、300′-盖板装饰件、300″-盖板装饰件、310″-第二台阶面、400-胶层、500-盖板装饰件、510-外侧表面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图2，本发明实施例公开一种移动终端，所公开的移动终端包括壳体100、显示模组200和盖板装饰件300。

壳体100为移动终端的主体构件，为显示模组200和盖板装饰件300提供安装基础。显示模组200安装在壳体100上，显示模组200包括显示屏210以及与显示屏210固定相连的透光盖板220。透光盖板220覆盖在显示屏210上，进而为显示屏210提供防护。透光盖板220通常通过透明胶粘接在显示屏210上。透光盖板220通常为玻璃盖板。

盖板装饰件300设置在透光盖板220的边缘外侧，通常，盖板装饰件300在透光盖板220之外围绕成一圈，透光盖板220位于盖板装饰件300围成的区域内。本实施例中，盖板装饰件300与透光盖板220为一体式注塑结构，盖板装饰件300与壳体100固定连接，通常，盖板装饰件300与壳体100通过胶层400粘接固定。

本实施例中，盖板装饰件300的外侧表面310与透光盖板220的外侧表面221平滑衔接。所述的外侧表面指的是移动终端的构件中能够形成移动终端的部分外观面的表面。需要说明的是，平滑衔接指的是相衔接的两部分表面共面，进而能避免衔接处存在高度突变。

本发明实施例公开的移动终端，通过将盖板装饰件300与透光盖板220通过注塑的方式形成一体式结构，进而实现两者之间的固定连接。此种装配方式能够避免盖板装饰件300与透光盖板220之间采用胶水粘接，因此盖板装饰件300无需设置布胶的搭接面，这无疑能减小盖板装饰件300宽度，进而达到减小移动终端边框宽度的目的，相应地，移动终端能够增大显示屏210的面积，达到增大屏占比的目的。

与此同时，盖板装饰件300与透光盖板220为一体注塑成型，不存在两者连接时胶水用量较难控制的情况，而且也不会存在由于装配公差导致的间隙，较容易提高装配质量。

为了提高注塑效果，优选的方案中，透光盖板220与盖板装饰件300相连的表面可以设置有连接孔，盖板装饰件300包括形成于连接孔内的注塑凸起，通过注塑凸起与连接孔的固定，能够进一步提高盖板装饰件300与透光盖板220之间的连接力度，达到更稳定装配的目的。

当然，还可以采用其它的方式提高透光盖板220与盖板装饰件300之间的连接性能，例如，透光盖板220与盖板装饰件300之间可以设置有连接胶层。在具体的注塑过程中，操作人员在透光盖板220与盖板装饰件300相连的表面涂覆一圈胶水，然后再把透光盖板220放置在塑胶嵌件模具内进行注塑，进而在透光盖板220的四周成型一圈塑胶结构件，即盖板装饰件300。

透光盖板220与盖板装饰件300成型为一体后，再可以通过透明胶水实现透光盖板220与显示屏210之间的粘接固定。

请结合参考图2和图3，盖板装饰件300的外侧表面310上与透光盖板220的外侧表面221相衔接的一端，与透光盖板220的外侧表面221可以位于同一弧形面内，进而使得盖板装饰件300的外侧表面310与透光盖板220的外侧表面221相衔接的两部分之间平滑衔接。上述结构使得盖板装饰件300与透光盖板220之间形成良好的过渡衔接，最终能提高移动终端的抓握手感，方便用户的使用。当然，盖板装饰件300的外侧表面310与透光盖板220的外侧表面221均可以位于同一平面内。

如图6所示，图6中示出了另一种结构的盖板装饰件500，盖板装饰件500的外侧表面510与透光盖板220的外侧表面221位于同一弧形面内，此种情况下，盖板装饰件500的整个外侧表面510与透光盖板220的外侧表面221位于同一弧形面内，这无疑能进一步提高移动终端的抓握手感，能进一步方便用户的使用，当然，还能提高移动终端的外观性能。

盖板装饰件500的外侧表面510、透光盖板220的外侧表面221及壳体100的外侧表面120可以依次平滑衔接。请再次参考图6，优选的方案中，盖板装饰件500的外侧表面510、透光盖板220的外侧表面221及壳体100的外侧表面120中，相邻的两者的衔接处均位于同一圆弧面内。此种结构的移动终端无疑能使得整机抓握性能更好。

为了提高透光盖板220与盖板装饰件300之间连接的稳定性，盖板装饰件300与透光盖板220相连的表面可以为凹面，具体的，凹面可以是内凹的曲面，也可以是内凹的折面。透光盖板220与盖板装饰件300相连的表面与凹面相适配。此种结构能投提高透光盖板220与盖板装饰件300之间的注塑结合面的面积，进而能够实现在部件有限的轮廓尺寸下，提高透光盖板220与盖板装饰件300之间的结合力。

上述结构使得透光盖板220与盖板装饰件300相连的表面与凹面相适应配合，透光盖板220与盖板装饰件300相连的表面的形状可以有多种。

请再次参考图2和图3，透光盖板220与盖板装饰件300相连的表面可以为弯折面222，一种具体的实施方式中，弯折面222可以包括第一折面222a和第二折面222b，第一折面222a与第二折面222b在透光盖板220的外侧表面向其内侧表面延伸的方向上依次衔接，第一折面222a可以沿透光盖板220的厚度方向延伸，第二折面222b可以为倒角面。此种布置方式不但能提高连接的稳定性，而且能够使得盖板装饰件300上与第二折面222b相对的部位为凸出的一部分，间接起到支撑透光盖板220的作用。

当然，第二折面222b在透光盖板220厚度方向的尺寸越大，越有利于盖板装饰件300对透光盖板220的支撑。请参考图4，透光盖板220′与盖板装饰件300′相连接的表面为弯折面222′，该弯折面222′可以包括第一折面222a′和第二折面222b′，第一折面222a′与第二折面222b′在透光盖板220′的外侧表面向内侧表面延伸的方向依次衔接，第一折面222a′可以沿透光盖板220′的厚度方向延伸，第二折面222b′可以为倒角面，其中，第二折面222b′在透光盖板220′厚度方向的尺寸可以为透光盖板220′厚度的一半。此种情况下，第二折面222b′为大倒角面，这使得盖板装饰件300′上与其相对的部位凸出的尺寸更大，更有利于对透光盖板220′的支撑。

请参考图5，另一种具体的实施方式中，透光盖板220″与盖板装饰件300″相连的侧表面第一台阶面221″，盖板装饰件300″具有第二台阶面310″，第一台阶面221″搭接固定在第二台阶面310″上。此种情况下，透光盖板220″与盖板装饰件300″实现注塑成型后，盖板装饰件300″通过第二台阶面310″与第一台阶面221″之间的配合，实现对透光盖板220″更好的支撑。

如上文所述，壳体100与盖板装饰件300之间可以通过胶层400粘接固定。胶层400通常为点胶层。具体的，壳体100具有边框110，边框110可以包括支撑台111，盖板装饰件300粘接固定在支撑台111上。边框110所围的空间能够实现显示屏210的设置。

为了实现壳体100与盖板装饰件300之间更好地粘接，同时避免溢胶，优选的方案中，边框110还可以包括设置在支撑台111外侧的围挡112。盖板装饰件300设置在围挡112所围成的区域内，同时，围挡112能够遮挡支撑台111与盖板装饰件300之间的粘接区域，进而能较好地保证移动终端装配的外观质量，同时，围挡112能够阻挡胶水外溢。

更为优选的方案中，围挡112的内侧表面可以与盖板装饰件300粘接，进而能提高盖板装饰件300的粘接面积，最终能够提高盖板装饰件300与显示模组200形成的整体与壳体100之间的连接稳定性。

本发明实施例公开的移动终端可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备等具有显示模组200的终端设备，本发明实施例不限制移动终端的具体种类。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。